一种可高强度连接的聚乙烯缠绕管的制作方法

1.本实用新型涉及缠绕管连接领域，具体是一种可高强度连接的聚乙烯缠绕管。


背景技术：

2.缠绕管是一种以高密度聚乙烯为原料，经热态缠绕一次成型的一种管材，由于其独特的成型工艺，可以生产直径达三米的管材，这是其他生产工艺难以完成的，高密度聚乙烯由于其本身优异的融焊接性能不但保证了产品成型工艺和产品质量，而且也为施工连接提供了多种可靠方式，如电热熔焊接，热收缩连接等等，同时这也是渗漏情况很少出现的一个重要原因，也正是因为这个原因，这种管材才具有其它管材不具备的独特的环保功能，这对当前人们关注的污染防治提供了非常有效的方法。
3.现有的缠绕管连接的方式部分是通过法兰连接的，由于法兰表面具有大量的螺栓，在使用法兰连接时，通常会通过人工将所用的螺栓以此拧紧，会耗费大量的人力和时间，影响到管道连接的效率，并且无法人工连接无法保证缠绕管间的连接强度。
4.因此，本实用新型提供了一种可高强度连接的聚乙烯缠绕管，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可高强度连接的聚乙烯缠绕管，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可高强度连接的聚乙烯缠绕管，包括管体，所述管体表面靠近左侧位置固定连接固定环，所述固定环表面转动连接内齿环且固定环左端面均匀转动连接多个外齿圈，所述外齿圈与内齿环啮合，所述固定环表面与外齿圈连接处设有凹槽，所述凹槽内设有螺纹杆，所述螺纹杆与外齿圈间隙配合且与凹槽螺纹配合；所述管体表面位于固定环左侧位置设有滑动环，所述滑动环与螺纹杆转动连接且滑动环与管体滑动配合；所述滑动环左端面设有用于连接管道的连接结构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述连接结构包括转动杆，所述转动杆与滑动环转动连接且转动杆中部位置固定连接固定扣；所述转动杆设有多个且相邻两个转动杆之间通过万向节连接；通过转动固定扣可以带动与该固定扣连接的转动杆转动，该转动杆通过万向节可以带动其他的转动杆带动固定扣同时的转动。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述管体表面位于固定环左端位置均匀固定连接有第一滑块；所述滑动环表面均匀设有多个第一滑槽，所述第一滑槽与第一滑块滑动连接；通过第一滑块和第一滑槽可以起到防止滑动环在管体表面转动的作用，从而可以有效的提升滑动环的稳定性。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆表面设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与外齿圈固定连接；通过外齿圈转动时可以带动第二滑块转动，第二滑块转动时通过第二滑槽可以带动螺纹杆转动，螺纹杆在转动时在固定
环的作用下开始向右侧传动。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述内齿环表面均匀转动连接多个固定杆；通过固定杆可以起到便于带动内齿环转动的作用，内齿环转动时可以带动所有的外齿圈同时转动，从而可以带动所有的螺纹杆同时转动；通过固定杆与内齿环转动连接可以在使用万固定杆后，将固定杆转动收起，起到节约空间的作用。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述管体右端固定连接连接环，所述连接环右端固定连接连接头，所述连接头右端表面固定连接有第一密封圈；通过连接环与另一个管体的固定扣卡合，可以使得两个管体连接在仪器，通过第一密封圈可以提升两个管体连接的密封性。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述管体左端内部设有连接槽，且管体左端表面固定连接有第二密封圈；通过第二密封圈可以进一步的提升两个管体连接的密封性。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接头直径略小与连接槽内腔直径；通过连接头和连接槽的尺寸，可以使得管体的连接头插入另一个管体的连接槽，从而可以使得两个管体连接的更加紧密。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.该装置通过转动固定扣可以带动与其连接的转动杆转动，该转动杆通过万向节可以带动所有的固定扣转动，从而使得所有的固定扣同时的将连接环扣住，然后转动内齿环带动外齿圈转动，外齿圈通过第二滑块带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时带动滑动环向右移动，滑动环通过固定扣带动连接环，使得两个管体连接紧密，该装置解决了传统法兰连接管道时，操作费时费力，影响管道连接效率的问题，达到了更加轻松简便的连接管道，省时省力，有效的提升管道连接效率的效果，实现聚乙烯缠绕管的高强度连接。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中右视图的剖视图的结构示意图；
19.图3为图2中a的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型中连接结构的结构示意图。
21.图中：1
‑
管体，2
‑
固定环，3
‑
内齿环，4
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外齿圈，5
‑
凹槽，6
‑
螺纹杆，7
‑
滑动环，8
‑ꢀ
转动杆，9
‑
固定扣，10
‑
万向节，11
‑
第一滑块，12
‑
第一滑槽，13
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第二滑槽，14
‑
第二滑块，15
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固定杆，16
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连接环，17
‑
连接头，18
‑
连接槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种可高强度连接的聚乙烯缠绕管，包括管体 1，管体1表面靠近左侧位置固定连接固定环2，固定环2表面转动连接内齿环3且固定环 2左端面均匀转动连接多个外齿圈4，外齿圈4与内齿环3啮合，固定环2表面与外齿圈4 连接处设有凹槽5，凹槽5内设有螺纹杆6，螺纹杆6与外齿圈4间隙配合且与凹槽5螺纹配合；管体
1表面位于固定环2左侧位置设有滑动环7，滑动环7与螺纹杆6转动连接且滑动环7与管体1滑动配合；滑动环7左端面设有用于连接管道的连接结构。
24.本实施例中：连接结构包括转动杆8，转动杆8与滑动环7转动连接且转动杆8中部位置固定连接固定扣9；转动杆8设有多个且相邻两个转动杆8之间通过万向节10连接；通过转动固定扣9可以带动与该固定扣9连接的转动杆8转动，该转动杆8通过万向节10 可以带动其他的转动杆8带动固定扣9同时的转动。
25.本实施例中：管体1表面位于固定环2左端位置均匀固定连接有第一滑块11；滑动环 7表面均匀设有多个第一滑槽12，第一滑槽12与第一滑块11滑动连接；通过第一滑块11 和第一滑槽12可以起到防止滑动环7在管体1表面转动的作用，从而可以有效的提升滑动环7的稳定性。
26.本实施例中：螺纹杆6表面设有第二滑槽13，第二滑槽13内滑动连接有第二滑块14，第二滑块14与外齿圈4固定连接；通过外齿圈4转动时可以带动第二滑块14转动，第二滑块14转动时通过第二滑槽13可以带动螺纹杆6转动，螺纹杆6在转动时在固定环2的作用下开始向右侧传动。
27.本实施例中：内齿环3表面均匀转动连接多个固定杆15；通过固定杆15可以起到便于带动内齿环3转动的作用，内齿环3转动时可以带动所有的外齿圈4同时转动，从而可以带动所有的螺纹杆6同时转动；通过固定杆15与内齿环3转动连接可以在使用万固定杆15后，将固定杆15转动收起，起到节约空间的作用。
28.本实施例中：管体1右端固定连接连接环16，连接环16右端固定连接连接头17，连接头17右端表面固定连接有第一密封圈；通过连接环16与另一个管体1的固定扣9卡合，可以使得两个管体1连接在仪器，通过第一密封圈可以提升两个管体1连接的密封性。
29.本实施例中：管体1左端内部设有连接槽18，且管体1左端表面固定连接有第二密封圈；通过第二密封圈可以进一步的提升两个管体1连接的密封性。
30.本实施例中：连接头17直径略小与连接槽18内腔直径；通过连接头17和连接槽18 的尺寸，可以使得管体1的连接头17插入另一个管体1的连接槽18，从而可以使得两个管体1连接的更加紧密。
31.本实用新型的工作原理是：
32.使用该装置时，通过将一个管体1的连接头17插入另一个管体1的连接槽18内，然后通过人工手动的转动固定扣9，使得固定扣9卡在连接环16表面，固定扣9转动时带动与其连接的转动杆8转动，该转动杆8通过万向节10可以带动所有的转动杆8转动，从而可以使得所有的固定扣9均扣在连接环16表面，此时将内齿环3表面的固定杆15转动出来，然后通过固定杆15转动内齿环3，内齿环3在转动时会带动外齿圈4转动，外齿圈 4带动第二滑块14转动，第二滑块14通过第二滑槽13带动螺纹杆6转动，螺纹杆6在转动时带动滑动环7在第一滑槽12表面向右滑动，滑动环7在向右滑动时带动固定扣9向右移动，固定扣9通过连接环16带动另一个管体1向右移动使得两个管体1连接紧密。