一种四点接触球式回转支承剖分轴承的制作方法

1.本实用新型涉及四点接触球式回转支承剖分轴承技术领域，具体涉及一种四点接触球式回转支承剖分轴承。


背景技术：

2.回转支承，是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。回转支承轴承一般带有安装孔、内齿轮或外齿轮、润滑油孔和密封装置，因而能使主机设计结构紧凑，引导简便，维护容易。广泛被用在工程机械，起重机，港口机械，石油机械的回转运动的连接部件。
3.目前回转支承轴承为了便于安装和便于零件的加工和运输，在特殊情况下会将零件进行剖分，然后加工，组装后使用。
4.但回转支承剖分轴承现在一般仅仅依靠定位销和固定螺栓进行剖分部分的连接，轴承套圈剖分连接处的结构强度较低，回转支承剖分轴承承载能力低，精度无法保证，十分影响正常使用。


技术实现要素：

5.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种四点接触球式回转支承剖分轴承；该四点接触球式回转支承剖分轴承重新设计剖分轴承的连接结构，提高连接处的结构强度，保证使用精度，避免影响正常的使用。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种四点接触球式回转支承剖分轴承，包括左半月形轴承外圈、右半月形轴承外圈、左半月形轴承内圈和右半月形轴承内圈，所述左半月形轴承外圈的端头上设置有左外圈凹槽，左外圈凹槽螺纹连接有外圈盖板，外圈盖板螺纹连接有右外圈凹槽，右外圈凹槽设置在右半月形轴承外圈的端头上；
7.所述左半月形轴承内圈的端头上设置有左内圈凹槽，左内圈凹槽螺纹连接有内圈盖板，内圈盖板螺纹连接有右内圈凹槽，右内圈凹槽设置在右半月形轴承内圈的端头上。
8.本实用新型进一步改进中，上述左外圈凹槽的端头上设置有左外圈燕尾通槽，左外圈燕尾通槽插接有外圈榫接块，外圈榫接块插接有右外圈燕尾通槽，右外圈燕尾通槽设置在右外圈凹槽的端头上。
9.通过上述设计，本方案左外圈凹槽和右外圈凹槽可更精确的进行连接，使用时，将左外圈燕尾通槽和右外圈燕尾通槽对准，然后将外圈榫接块插进去即可。
10.本实用新型进一步改进中，上述左内圈凹槽的端头上设置有左内圈燕尾通槽，左内圈燕尾通槽插接有内圈榫接块，内圈榫接块插接有右内圈燕尾通槽，右内圈燕尾通槽设置在右内圈凹槽的端头上。
11.通过上述设计，本方案左内圈凹槽和右内圈凹槽可更精确的进行连接，使用时，将左内圈燕尾通槽和右内圈燕尾通槽对准，然后将内圈榫接块插进去即可。
12.本实用新型进一步改进中，上述外圈盖板上连接有左外圈定位弹性销和右外圈定
位弹性销，左外圈定位弹性销与左外圈凹槽连接，右外圈定位弹性销与右外圈凹槽连接。
13.通过上述设计，本方案可更便于外圈盖板与左外圈凹槽和右外圈凹槽进行定位，利于三者的精确连接。
14.本实用新型进一步改进中，上述内圈盖板上连接有左内圈定位弹性销和右内圈定位弹性销，左内圈定位弹性销与左内圈凹槽连接，右内圈定位弹性销与右内圈凹槽连接。
15.通过上述设计，本方案可更便于内圈盖板与左内圈凹槽和右内圈凹槽进行定位，利于三者的精确连接。
16.本实用新型进一步改进中，上述外圈盖板的外表面与左半月形轴承外圈的外盘面、右半月形轴承外圈的外盘面位于同一水平面；所述内圈盖板的外表面与左半月形轴承内圈的外盘面、右半月形轴承内圈的外盘面位于同一水平面。
17.通过上述设计，本方案可更便于避免外圈盖板与左半月形轴承外圈和右半月形轴承外圈发生使用干涉，也便于避免内圈盖板与左半月形轴承内圈和右半月形轴承内圈发生使用干涉。
18.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型重新设计剖分轴承的连接结构，利用左外圈凹槽、外圈盖板、右外圈凹槽、左内圈凹槽、内圈盖板、右内圈凹槽，提高连接处的结构强度，保证使用精度，避免影响正常的使用。
附图说明
20.为更清楚地说明背景技术或本实用新型的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。
21.图1是本实用新型具体实施方式结构示意图。
22.图2是本实用新型结构分解示意图。
23.图中所示：1
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左半月形轴承外圈；101
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左外圈凹槽；2
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右半月形轴承外圈；201
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右外圈凹槽；3
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左半月形轴承内圈；301
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左内圈凹槽；4
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右半月形轴承内圈；401
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右内圈凹槽；5
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外圈盖板；6
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内圈盖板；7
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左外圈燕尾通槽；8
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外圈榫接块；9
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右外圈燕尾通槽；10
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左内圈燕尾通槽；11
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内圈榫接块；12
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右内圈燕尾通槽；13
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左外圈定位弹性销孔；14
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右外圈定位弹性销孔；15
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左内圈定位弹性销孔；16
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右内圈定位弹性销孔；17
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外圈连接孔；18
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内圈连接孔。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
应当属于本实用新型保护的范围。
25.同时，本说明书中所引用的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
26.同时，在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1和2所示，一种四点接触球式回转支承剖分轴承，包括左半月形轴承外圈1、右半月形轴承外圈2、左半月形轴承内圈3和右半月形轴承内圈4，所述左半月形轴承外圈1的端头上设置有左外圈凹槽101，左外圈凹槽101螺纹连接有外圈盖板5，外圈盖板5螺纹连接有右外圈凹槽201，右外圈凹槽201设置在右半月形轴承外圈2的端头上；所述左半月形轴承内圈3的端头上设置有左内圈凹槽301，左内圈凹槽301螺纹连接有内圈盖板6，内圈盖板6螺纹连接有右内圈凹槽401，右内圈凹槽401设置在右半月形轴承内圈4的端头上。
28.回转支承剖分轴承现在一般仅仅依靠定位销和固定螺栓进行剖分部分的连接，轴承套圈剖分连接处的结构强度较低，回转支承剖分轴承承载能力低，精度无法保证，十分影响正常使用。
29.因此，本方案的设计构思就是重新设计连接结构，令其增强连接处的结构强度，保证使用精度，避免影响正常的使用。
30.所述左外圈凹槽101的端头上设置有左外圈燕尾通槽7，左外圈燕尾通槽7插接有外圈榫接块8，外圈榫接块8插接有右外圈燕尾通槽9，右外圈燕尾通槽9设置在右外圈凹槽201的端头上；所述左内圈凹槽301的端头上设置有左内圈燕尾通槽10，左内圈燕尾通槽10插接有内圈榫接块11，内圈榫接块11插接有右内圈燕尾通槽12，右内圈燕尾通槽12设置在右内圈凹槽401的端头上。
31.所述外圈盖板5上连接有左外圈定位弹性销和右外圈定位弹性销，左外圈定位弹性销与左外圈凹槽101连接，右外圈定位弹性销与右外圈凹槽201连接；所述内圈盖板6上连接有左内圈定位弹性销和右内圈定位弹性销，左内圈定位弹性销与左内圈凹槽301连接，右内圈定位弹性销与右内圈凹槽401连接。
32.所述外圈盖板5的外表面与左半月形轴承外圈1的外盘面、右半月形轴承外圈2的外盘面位于同一水平面；所述内圈盖板6的外表面与左半月形轴承内圈3的外盘面、右半月形轴承内圈4的外盘面位于同一水平面。
33.本方案的安装步骤：左半月形轴承外圈1和右半月形轴承外圈2对准，外圈榫接块8插进左外圈燕尾通槽7和右外圈燕尾通槽9内；左半月形轴承内圈3和右半月形轴承内圈4对准，内圈榫接块11插进左内圈燕尾通槽10和右内圈燕尾通槽12内
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将外圈盖板盖在左半月形轴承外圈1和右半月形轴承外圈2上，将左外圈定位弹性销和右外圈定位弹性销分别插
进左外圈定位弹性销孔13(外圈盖板左端上和左外圈凹槽上都设置有左外圈定位弹性销孔13，其位置是相对应的)和右外圈定位弹性销孔14内(外圈盖板右端上和右外圈凹槽上都设置有右外圈定位弹性销孔14，其位置是相对应的)
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将内圈盖板盖在左半月形轴承内圈3和右半月形轴承内圈4上，左内圈定位弹性销和右内圈定位弹性销分别插进左内圈定位弹性销孔15(内圈盖板左端上和左内圈凹槽上都设置有左内圈定位弹性销孔15，其位置是相对应的)和右内圈定位弹性销孔16(内圈盖板右端上和右内圈凹槽上都设置有右内圈定位弹性销孔16，其位置是相对应的)内
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利用紧固螺栓螺纹连接外圈盖板5上的外圈连接孔17、左外圈凹槽101上的外圈连接孔17和右外圈凹槽201上的外圈连接孔17，利用紧固螺栓螺纹连接内圈盖板6上的内圈连接孔18、左内圈凹槽301上的内圈连接孔18和右内圈凹槽401上的内圈连接孔18，安装完毕。
34.一种(对称燕尾形截面榫接块榫接的)四点接触球回转支承剖分轴承包括两个半月形轴承外圈(左半月形轴承外圈1、右半月形轴承外圈2)、对称燕尾形截面外圈榫接块(外圈榫接块)、外圈盖板，对称燕尾形截面内圈榫接块(内圈榫接块)、内圈盖板，紧固螺栓、钢球、定位弹性销、两个轴承半月形轴承内圈(左半月形轴承内圈3和右半月形轴承内圈4)、钢球隔离块和密封圈；所述轴承的半月形轴承外圈断开端部加工出燕尾形截面通槽(左外圈燕尾通槽、右外圈燕尾通槽)，定位销孔(左外圈定位弹性销孔、右外圈定位弹性销孔)与盖板沉槽(左外圈凹槽、右外圈凹槽)；所述轴承的半月形轴承内圈断开端部加工出燕尾形截面通槽(左内圈燕尾通槽、右内圈燕尾通槽)，定位销孔(左内圈定位弹性销孔、右内圈定位弹性销孔)与盖板沉槽(左内圈凹槽、右内圈凹槽)。
35.轴承的两个半月形轴承外圈通过对称燕尾形截面外圈榫接块、外圈盖板，定位弹性销连接成一个整圆(轴承外圈)，外圈盖板用紧固螺栓固定在两个半月形轴承外圈上，两个半月形轴承内圈，通过对称燕尾形截面内圈榫接块、内圈盖板，定位弹性销连接成一个整圆(轴承内圈)，内圈盖板用紧固螺栓固定在两个半月形轴承内圈上。
36.所述轴承半月形轴承外圈内径上加工出沟道，半月形轴承内圈外径上加工出沟道，所述轴承内圈的外径表面安装有钢球、钢球隔离块和轴承外圈；所述轴承外圈沟道、内圈沟道尺寸相适配使钢球和钢球隔离块在由轴承外圈沟道与内圈沟道构成的环形球道内沿环形球道环绕旋转；环形球道内填充有润滑脂；所述轴承内圈外径安装有密封圈，且密封圈的大小和轴承内圈的外径密封槽大小相适配并与带轴承外圈的端面密切接触；所述轴承外圈内径安装有密封圈，且密封圈的大小和轴承外圈的内径密封槽大小相适配并与内圈的端面密切接触。
37.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此，在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。