一种便于维护的隔振器的制作方法

1.本实用新型涉及隔振器相关技术领域，具体为一种便于维护的隔振器。


背景技术：

2.隔振器是连接设备和基础的弹性元件，用以减少和消除由设备传递到基础的振动力和由基础传递到设备的振动，隔振器在组装和过程中需要用到螺栓对隔振器中起到缓冲作用的弹簧元件和隔振器表面的组件进行固定，螺栓固定的方式在对弹簧元件和组件进行拆卸维护时会消耗工人过多的时间和体力，不利于隔振器的拆卸和维护，同时会影响隔振器的维护效率，特提出一种便于维护的隔振器，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于维护的隔振器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维护的隔振器，包括安装座，安装座顶端中部固定安装有安装筒，安装筒内腔安装有减振弹簧，减振弹簧顶部安装有固定板，固定板内腔开设有与减振弹簧顶部相匹配的安装槽，固定板的两端对称开设有插接槽，插接槽内腔滑动连接有紧固板，紧固板的一端开设有与减振弹簧相匹配的固定槽，紧固板顶部两端对称开设有紧固孔，固定板顶部安装有固定块，固定块底部固定安装有与紧固孔相匹配的紧固柱，紧固柱穿过固定板与紧固孔内腔连接，紧固板与插接槽的配合使用可以快速的对安装槽内腔中的减振弹簧起到固定的作用，同时紧固柱的设置可以使得紧固板对减振弹簧的固定更加稳固，防止减振弹簧在使用的过程中与固定板分离。
5.优选的，紧固板设置有两块，两个紧固板滑动安装在两个插接槽的内腔，紧固板穿过插接槽内腔与减振弹簧顶部连接，减振弹簧与紧固板一侧的固定槽内腔连接，两块紧固板的设置可以使得紧固板对减振弹簧的固定更加稳固，有效防止单一的紧固板无法对减振弹簧进行固定的问题。
6.优选的，固定块表面安装有升起板，升起板的一端与固定块顶部一端连接，升起板有着方便拉动固定块的作用，紧固柱的两端表面固定安装有挡板，固定板内腔开设有与挡板相匹配的移动槽，移动槽底部与挡板之间固定连接有紧固弹簧，升起板的设置可以方便固定块底部的紧固柱与紧固孔的分离，分离后的紧固柱方便减振弹簧与固定板之间的拆解，拆解后的减振弹簧和固定板方便工人的维护，同时可以减少拆解减振弹簧和固定板所需要耗费的时间。
7.优选的，固定槽的形状为半圆形的固定槽，半圆形的固定槽与减振弹簧的顶部相匹配，固定槽与减振弹簧的表面连接，固定槽有着固定减振弹簧的作用，半圆形的固定槽的设置可以使得固定槽对减振弹簧的固定更加稳固，减振弹簧被固定槽固定时，减振弹簧外侧表面会严密的与固定槽内腔贴合，严密贴合的减振弹簧会使得固定槽对减振弹簧的固定更加稳固，有效防止减振弹簧在使用过程中发生松动而影响减振弹簧的减振效果。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.本实用新型为一种便于维护的隔振器，通过紧固板和插接槽的滑动连接可以对安装槽内腔中的减振弹簧进行固定，固定后的紧固板通过紧固柱与紧固孔的连接起到固定的作用，分离紧固柱与紧固孔，紧固板与插接槽分离后可以方便减振弹簧与固定板之间的分离，紧固柱和紧固板的设置可以使得固定板具有方便拆解的功能，有效减少拆解固定板和减振弹簧所需要耗费的时间，方便工人的安装与拆卸，增加隔振器的维护效率。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例安装座结构爆炸图；
11.图2为本实用新型实施例固定板结构爆炸图；
12.图3为本实用新型实施例安装座结构示意图；
13.图4为本实用新型实施例固定板结构剖视图；
14.图5为本实用新型实施例紧固板结构示意图；
15.图6为本实用新型实施例固定块结构示意图；
16.图7为本实用新型实施例图5中a处结构放大图。
17.图中：1、安装座；2、安装筒；3、减振弹簧；4、固定板；41、安装槽；42、插接槽；43、紧固板；431、固定槽；432、紧固孔；44、固定块；441、紧固柱；442、升起板；443、移动槽。
具体实施方式
18.为了解决上述背景技术中提出的问题，特提出一种便于维护的隔振器。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1
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7，本实施例提供了一种便于维护的隔振器，包括安装座1，安装座1顶端中部固定安装有安装筒2，安装筒2内腔安装有减振弹簧3，减振弹簧3顶部安装有固定板4，固定板4内腔开设有与减振弹簧3顶部相匹配的安装槽41，固定板4的两端对称开设有插接槽42。
21.插接槽42内腔滑动连接有紧固板43，紧固板43的一端开设有与减振弹簧3相匹配的固定槽431，减振弹簧3与固定板4底部的安装槽41连接后，推动紧固板43使得紧固板43在插接槽42的内腔滑动。
22.当紧固板43按压至底部时，紧固板43一侧的固定槽431会与减振弹簧3的顶部表面贴合，贴合后的固定槽431可以对安装槽41内腔中的减振弹簧3起到固定的作用，从而可以使得减振弹簧3固定在固定板4的表面，有效减少安装固定减振弹簧3所需要耗费的时间，增加工作效率。
23.紧固板43顶部两端对称开设有紧固孔432，固定板4顶部安装有固定块44，固定块44底部固定安装有与紧固孔432相匹配的紧固柱441，紧固柱441穿过固定板4与紧固孔432内腔连接，紧固板43对安装槽41内腔中的减振弹簧3固定后。
24.按压固定块44使得固定块44底部的紧固柱441穿过固定板4与紧固板43顶端的紧固孔432连接，连接后的紧固柱441可以对紧固板43起到固定的作用，从而使得安装槽41内腔中的减振弹簧3更进一步的得到固定，有效防止减振弹簧3在使用的过程中发生松动而影响减振弹簧3的减震效果，使得减振弹簧3的减震效果更好。
25.现有的隔振器在固定弹簧时多采用螺栓固定弹簧的方式，螺栓固定弹簧的方式在分离弹簧时，需要耗费工人过多的体力和时间，不利于隔振器的拆解和维护，为了减少拆解减振弹簧3所需要耗费的时间和体力，增加隔振器的维护效率，拉动固定块44可以使得固定块44底部的紧固柱441与紧固孔432内腔分离，分离后的紧固柱441不再对紧固板43起到固定的作用。
26.拉动紧固板43使得紧固板43与安装槽41内腔中的减振弹簧3分离，从而可以将减振弹簧3与固定板4进行分离，分离后的减振弹簧3和固定板4同时方便工人的维护，有效减少拆解减振弹簧3的固定板4所需要耗费的时间，增加减振弹簧3和固定板4的维护效率。
27.紧固板43设置有两块，两个紧固板43滑动安装在两个插接槽42的内腔，紧固板43穿过插接槽42内腔与减振弹簧3顶部连接，减振弹簧3与紧固板43一侧的固定槽431内腔连接，两个紧固板43在与插接槽42连接后可以使得紧固板43表面的固定槽431成为一个圆环形的固定槽431，同时这个圆环的形状与减振弹簧3的顶部形状相匹配，连接后紧固板43可以更好的对安装槽41内腔中的减振弹簧3起到固定的作用，有效防止减振弹簧3在使用的过程中从安装槽41的内腔中脱落。
28.固定槽431的形状为半圆形的固定槽431，半圆形的固定槽431与减振弹簧3的顶部相匹配，固定槽431与减振弹簧3的表面连接，固定槽431有着固定减振弹簧3的作用，半圆形的固定槽431的设置可以使得固定槽431对减振弹簧3的固定更加稳固。
29.减振弹簧3与固定槽431固定时，减振弹簧3外侧表面会严密的与固定槽431内腔贴合，严密贴合的减振弹簧3会使得固定槽431对减振弹簧3的固定更加稳固，有效防止减振弹簧3在使用过程中发生松动而影响减振弹簧3的减震效果，从而可以使得减振弹簧3的减震效果更好。
30.实施例2
31.请参阅图1
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7，在实施例1的基础上做进一步改进：为了使得紧固柱441对紧固板43的固定更加稳固，固定块44表面安装有升起板442，升起板442的一端与固定块44顶部一端连接，升起板442有着方便拉动固定块44的作用，紧固柱441的两端表面固定安装有挡板，升起板442设置为可以一端升起的升起板442。
32.按压升起板442的一端可以使得升起板442的另一端升起，一端升起的升起板442可以方便拉动固定块44，同时在不需要拉动固定块44时，按压升起板442升起的一端，将升起板442升起的一端按压至固定块44的内腔中，使得固定块44的表面与固定板4的表面呈平行状态，平行状态下的固定块44不会影响固定板4的使用。
33.固定板4内腔开设有与挡板相匹配的移动槽443，移动槽443底部与挡板之间固定连接有紧固弹簧，当紧固板43在插接槽42的内腔中滑动时，拉动升起板442使得紧固柱441和挡板在移动槽443的内腔中移动，移动中的紧固柱441不会阻碍紧固板43在插接槽42的内腔中滑动。
34.当紧固板43滑动至插接槽42的底部时，松开升起板442，同时紧固柱441在挡板和
紧固弹簧的配合使用下与紧固板43表面的紧固孔432内腔连接，连接后的紧固柱441对插接槽42内腔中的紧固板43起到固定的作用。
35.紧固板43在插接槽42内腔滑动的过程中对安装槽41内腔中的减振弹簧3起到固定的作用，双重固定的紧固板43使得紧固板43对减振弹簧3的固定更加稳定，有效防止减振弹簧3在使用过程中从安装槽41的内腔中脱落。
36.紧固弹簧不断的向挡板的一端释放弹簧弹力，使得与挡板固定连接的紧固柱441与紧固孔432的卡接更加稳固，从而可以使得紧固柱441对紧固板43的固定更加稳固。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。