一种调节型疏水阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种调节型疏水阀。


背景技术：

2.蒸汽疏水阀(简称疏水阀)的作用是自动排除加热设备或蒸汽管道中的蒸汽凝结水及空气等不凝气体，且不漏出蒸汽。由于疏水阀具有阻汽排水的作用，可使蒸汽加热设备均匀给热，充分利用蒸汽潜热防止蒸汽管道中发生水锤。
3.杠杆浮球式疏水阀是蒸汽疏水阀的其中一种类型。阀体内安装有浮球，浮球连接杠杆带动阀瓣运动，从而开启或关闭排水阀。当高温蒸汽通过入口管进入到阀体内，随着液位的上升，浮球位置升高，从而拉动杠杆，杠杆牵引阀瓣开启，凝结水即可通过底部出口管排出。排水阀座总处于液位以下，形成水封，蒸汽无法通过排水阀排出，无蒸汽泄漏，节能效果好。
4.为满足不同的生产需求，蒸汽设备运行速度会根据工况产生变化，通入疏水阀的蒸汽流量也会产生变化。例如，蒸汽通入量过大并超出疏水阀原有的额定疏水量时，易造成积液现象，传统的疏水阀不能对通入的蒸汽量实现流量的调节控制，无法满足蒸汽设备的最佳运行状态。


技术实现要素：

5.为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种调节型疏水阀，其可以对管道蒸汽实现流通、截断、调节控制的一体化效果。
6.本实用新型通过以下的技术方案来实现：
7.一种调节型疏水阀，包括：阀体、阀盖、入口管、出口管、调节管、调节控制装置、用于控制出口管开闭的排水装置以及用于控制气体进出的排气装置；所述阀盖设于所述入口管和所述阀体的连接处；所述排水装置和所述排气装置均设置于所述阀体的内腔；所述入口管和所述出口管均连通于所述阀体的内腔，所述调节管与所述入口管连通；所述调节控制装置包括：调节阀盖、调节阀瓣、调节阀杆以及驱动元件；所述调节阀盖密封固定于所述调节管的上端开口，所述调节管的下端与所述入口管的连接处开设有调节阀孔；所述调节阀瓣可活动地设于所述调节阀孔内，并在开启或关闭所述调节阀孔的状态间切换；所述调节阀瓣固定于所述调节阀杆上，所述调节阀杆上下可活动地设置于所述调节阀盖内；所述驱动元件连接于所述调节阀杆，以驱动所述调节阀杆作直线运动。
8.进一步地，所述调节控制装置还包括：导向杆和标尺；两根所述导向杆的下端均固定在所述调节阀盖上，所述调节阀杆位于两所述导向杆之间；所述标尺固定于所述调节阀杆上，一所述导向杆上设有刻度值，所述标尺于水平方向呈向外延伸状并抵靠于所述刻度值上。
9.进一步地，所述调节控制装置还包括：上固定盘；所述调节阀杆的上端可活动地连接于所述上固定盘，所述导向杆的上端均固定于所述上固定盘。
10.进一步地，所述调节阀瓣在周向上具有若干个斜面结构；所述斜面结构的宽度自上而下呈逐渐变小。
11.进一步地，所述调节控制装置还包括阀杆复位弹簧；两所述阀杆复位弹簧均设于所述调节阀杆的外缘上；其中一个所述阀杆复位弹簧的一端抵顶于所述上固定盘，另一端抵顶于所述调节阀杆；另一个所述阀杆复位弹簧的一端抵顶于所述调节阀盖，另一端抵顶于所述调节阀杆。
12.进一步地，所述排水装置包括：浮球、杠杆、轴杆、阀瓣连杆、阀座和阀瓣；所述阀座和所述阀瓣均位于所述浮球的液位以下；所述杠杆的一端固定于所述浮球，另一端通过轴杆枢接于所述阀瓣连杆；所述杠杆相对于液位水平设置，所述阀瓣连杆竖直设置；所述阀瓣固定于所述阀瓣连杆上，所述阀瓣在开合所述阀座的状态间切换；所述阀座连通所述出口管。
13.进一步地，所述阀瓣包括上阀瓣和下阀瓣，所述阀座包括上阀座和下阀座；所述上阀瓣和所述下阀瓣均固定于所述阀瓣连杆上，所述上阀瓣在开合所述上阀座的状态间切换，所述下阀瓣在开合所述下阀座的状态间切换。
14.进一步地，所述排水装置还包括：压盖和弹簧；所述压盖固定于所述下阀座上；所述弹簧的上端抵顶于所述上阀瓣，所述弹簧的下端抵顶于所述压盖上，所述弹簧设于所述阀瓣连杆的外周。
15.进一步地，所述排水装置还包括引流管；所述引流管的一端连通至所述上阀座和所述下阀座之间的内腔，另一端连通至所述出口管。
16.进一步地，所述排气装置包括：排气阀座、排气阀和热敏元件；所述排气阀座连通于所述出口管，所述排气阀设于所述排气阀座上，所述热敏元件设于所述排气阀上；所述热敏元件的膨胀或收缩带动所述排气阀在开合的状态间切换。
17.相比于现有技术，本实用新型能达到的有益效果为：
18.通过配装合适的驱动元件，驱动调节阀杆运动，带动调节阀瓣在调节阀孔内运动，从而开启或关闭调节阀孔，达到蒸汽流通和蒸汽截断的效果；并且，通过控制调节阀杆的位移量，可以控制调节阀孔开启程度的大小，从而有效达到控制蒸汽流通量大小。根据蒸汽设备的运行速度，来调节蒸汽通入量的大小，能使疏水阀的疏水量始终满足蒸汽设备的最佳运行状态，同时也不会因通气量过大而造成积液现象。
附图说明
19.图1所示为本实用新型的立体图；
20.图2所示为本实用新型的俯视图；
21.图3所示为图2的a-a向剖视图；
22.图4所示为本实用新型的正视图；
23.图5所示为图4的b-b向剖视图；
24.图6所示为图4的c-c向剖视图；
25.图7所示为本实用新型的左视图；
26.图8所示为图7中d处的局部放大图；
27.图9所示为调节阀瓣的立体图；
28.图10所示为调节阀瓣的正视图；
29.图11所示为排水装置和排气装置的剖视图。
30.图中：10、阀体；20、阀盖；30、入口管；40、出口管；50、调节管；51、调节阀孔；60、调节控制装置；61、调节阀盖；62、调节阀瓣；621、斜面结构； 63、调节阀杆；64、导向杆；641、刻度值；65、标尺；66、上固定盘；67、阀杆复位弹簧；70、排水装置；71、浮球；72、杠杆；73、阀瓣连杆；74、上阀座；75、下阀座；76、上阀瓣；77、下阀瓣；78、轴杆；79、压盖；710、弹簧； 711、引流管；80、排气装置；81、排气阀座；82、排气阀；83、热敏元件。
具体实施方式
31.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.本实用新型公开了一种调节型疏水阀，具体地说，属于杠杆浮球式疏水阀。参阅图1-图6，这种调节型疏水阀包括：阀体10、阀盖20、入口管30、出口管 40、调节管50、调节控制装置60、用于控制出口管40开闭的排水装置70以及用于控制气体进出的排气装置80。
36.参阅图3、图5、图6，阀盖20设于入口管30和阀体10的连接处，排水装置70和排气装置80均设置在阀体10的内腔。入口管30和出口管40均连通于阀体10的内腔，调节管50和入口管30连通，高温蒸汽从入口管30进入至阀体10内腔，而阀体10内的凝结水从出口管40排出阀外；调节管50可以与入口管30做成分体式的连通结构，也可以做成一体式的结构。
37.参阅图3-图5，调节控制装置60包括：调节阀盖61、调节阀瓣62、调节阀杆63以及驱动元件。调节阀盖61密封固定于调节管50的上端开口，调节管50 的下端与入口管30的连接处开设有调节阀孔51；通过控制调节阀孔51的开闭，可以控制入口管30的开闭，从而使入口管30处通入的蒸汽实现流通或者截断。调节阀瓣62固定于调节阀杆63上，调节阀杆63上下可活动地设置在调节阀盖 61内；驱动元件(图未示，可根据实际需求选配气动、电动等执行器)连接于调节阀杆63，以驱动调节阀杆63作直线运动。驱动元件可选用直线电机、伸缩气
缸、或其他在领域内已知的直线元件。
38.通过驱动元件来驱动调节阀杆63运动，带动调节阀瓣62在调节阀孔51内运动，从而开启或关闭调节阀孔51，达到蒸汽流通和蒸汽截断的效果；并且，通过控制调节阀杆63的位移量，可以控制调节阀孔51开启程度的大小，从而有效达到控制蒸汽流通量大小。根据蒸汽设备的运行速度，来调节蒸汽通入量的大小，能使疏水阀的疏水量始终满足蒸汽设备的最佳运行状态，同时也不会因通气量过大而造成积液现象。
39.操作者还可以观察蒸汽调节控制值大小，从而对调节控制装置60的调控量作出适当调整。优选地，参阅图7-图8，调节控制装置60还包括导向杆64和标尺65；两根导向杆64的下端均固定在调节阀盖61上，调节阀杆63位于两导向杆64之间；标尺65固定在调节阀杆63上，并随着调节阀杆63的上下移动而同步运动；其中一个导向杆64上设有刻度值641，标尺65在水平方向上呈向外延伸状并抵靠在刻度值641上。调节阀杆63的位移量不同时，调节阀孔51的开启程度也会产生变化，此时可通过观察标尺65在刻度值641上的指示值，来确定蒸汽通入量的大小。
40.调节控制装置60还包括上固定盘66，对导向杆64和调节阀杆63的上端进行固定，实现稳定的支撑结构。调节阀杆63的上端可活动地连接于上固定盘66，两导向杆64的上端均固定于上固定盘66。
41.为了可以更精准地调控蒸汽通入流量，优选地，调节阀瓣62的具体结构为：参阅图9-图10，调节阀瓣62在周向上具有若干个斜面结构621；斜面结构621 呈上宽下窄的结构，其宽度自上而下呈逐渐减小。如此，使得调节阀瓣62在上下运动的过程中，调节阀孔51开启的大小是逐渐变化的，调节控制更加精确。
42.为了便于调节阀杆63在运动后进行复位，优选地，调节控制装置60还包括阀杆复位弹簧67。两个阀杆复位弹簧67均设于调节阀杆63的外缘上。其中一个阀杆复位弹簧67的一端抵顶于上固定盘，另一端抵顶于调节阀杆63的轴肩上；另一个阀杆复位弹簧67的一端抵顶于调节阀盖61，另一端抵顶于调节阀杆63的的轴肩上。
43.下面对排水装置70及排气装置80的结构和原理作详细阐述。
44.排水装置70用于控制出口管40的开闭状态，从而控制凝结水的排出。参阅图3、图11，排水装置70具体采用杠杆浮球式的结构，包括：浮球71、杠杆 72、阀瓣连杆73、阀座和阀瓣。阀座和阀瓣均位于浮球71的液位以下；杠杆 72的一端固定于浮球71，另一端枢接于阀瓣连杆73；杠杆72相对于液位为水平设置，阀瓣连杆73则为竖直设置；阀瓣固定在阀瓣连杆73上，阀瓣在开合阀座的状态间切换，具体地说，阀瓣紧密闭合阀座时，阀座为关闭状态，阀瓣脱离阀座时，阀座为开启状态。阀座连通出口管40。排水装置70还包括轴杆 78，轴杆78起到中间连接件的作用，杠杆72和阀瓣连杆73均枢接于轴杆78。
45.为了达到更大的疏水量，排水装置70采用了双阀座的结构。阀瓣具体又包括上阀瓣76和下阀瓣77，阀座具体又包括上阀座74和下阀座75；上阀瓣76 和下阀瓣77均固定在阀瓣连杆73上，上阀瓣76在开合上阀座74的状态间切换，下阀瓣77在开合下阀座75的状态间切换。
46.为了保证液位下降后杠杆72可自动复位，排水装置70还包括压盖79和弹簧710。压盖79固定于下阀座75上；弹簧710的上端抵顶于上阀瓣76，下端抵顶于压盖79上，同时弹簧710设于阀瓣连杆73的外周。
47.排水装置70还包括引流管711，在阀座开启时，将阀座内的凝结水引流到出口管40。引流管711的一端连通至上阀座74和下阀座75之间的内腔，另一端连通至出口管40。
48.排气装置80的作用是排出阀内原有空气、同时保证高温蒸汽不泄漏。参阅图3、图11，排气装置80包括排气阀座81、排气阀82和热敏元件83；排气阀 82连通于出口管40，排气阀82设于排气阀座81上，热敏元件83设于排气阀 82上；热敏元件83具有受热膨胀、遇冷收缩的特性，通过膨胀或收缩来带动排气阀82闭合或脱离排气阀座81，从而达到控制排气装置80开闭的效果。
49.当疏水阀刚启动时：高温蒸汽尚未进入阀内，阀体10内部是冷的，热敏元件83呈收缩状态，排气阀82开启，排出阀体10内原有残余气体；
50.当高温蒸汽刚进入阀内：滤后的纯净高温蒸汽进入到阀内，冷凝成水，阀体10内液位持续上升，带动浮球71位置上升。浮球71带动杠杆72运动，从而拉动阀瓣连杆73在阀座内运动，上阀瓣76脱离上阀座74、同时下阀瓣77脱离下阀座75，阀座呈开启状态，冷凝水流出阀座，通过引流管711流至出口管 40，并最终排出。凝结水排出后，液位又重新下降，使浮球71位置下降，配合弹簧710的复位作用，杠杆72带动阀瓣连杆73反向运动，使上阀瓣76和下阀瓣77分别重新关闭上阀座74和下阀座75，以此循环。
51.当高温蒸汽持续进入阀内一段时间后：排水装置70以上述方式照常循环运行，此时阀体10内腔的温度升高，达到热敏元件83的阈值后，热敏元件83受热膨胀，带动排气阀82关闭，使高温蒸汽无法泄漏。同时，由于排水阀座总是处于液位以下，形成水封，高温蒸汽无法通过排水阀排出，无蒸汽泄漏，节能效果好。
52.为了保证浮球71的浮力特性、耐腐蚀性、耐磨蚀性，优选采用不锈钢316 材质。
53.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。