一种气弹簧的制作方法

1.本实用新型涉及气动门开关用装置，特别涉及一种气弹簧。


背景技术：

2.氮气弹簧是指在密闭的气缸内冲入高压氮气，并将氮气的反作用力用作弹簧使用的机构，在整个工作行程中支撑力是恒定的，避免了物体闭合时的冲击，常用于提升、支撑、重力平衡等功能，具有安装方便、使用安全、无需保养的特点。现已广泛应用于汽车引擎盖、后门开启、绘图机、印刷机械、食品加工、家具行业、橱柜、机械设备箱盖、木工行业、办公设备、各种箱类、医疗设备、健身器材、模具设备等行业。现有氮气弹簧在安装弹片时，一般是通过转孔螺丝锁定等方式，结构复杂，不方便安装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种气弹簧。
4.为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种气弹簧，包括缸体、弹片和安装接头，所述缸体内设有活塞杆，所述活塞杆的一端套设有限位套筒，所述限位套筒内通过铰接轴连接所述安装接头，所述活塞杆与所述安装接头的一端固定连接，所述安装接头具有铰接部，所述铰接部内设有铰接孔，所述弹片包括依次弯折连接的第一弹部和第二弹部，所述铰接部包括依次弯折连接的第一部、第二部和第三部，所述第一弹部通过所述第二部与所述铰接轴夹紧连接，所述第二弹部通过所述第三部与所述铰接轴夹紧连接。
5.作为本实用新型气弹簧的一种改进，所述第一部、第二部和第三部围成一个类三角形。
6.作为本实用新型气弹簧的一种改进，所述弹片伸出所述第一部外的一端弯折出有第三弹部，所述第三弹部抵靠在所述第一部的外侧面。
7.作为本实用新型气弹簧的一种改进，所述第一弹部与第二弹部之间形成的夹角角度小于90度，第二弹部与第三弹部之间形成的夹角角度小于90度。
8.作为本实用新型气弹簧的一种改进，所述第一部与第二部之间形成的夹角角度小于90度，第二部与第三部之间形成的夹角角度小于90度。
9.作为本实用新型气弹簧的一种改进，所述限位套筒对应所述缸体的一端设有按压块，所述按压块的边缘设有一限位部，所述缸体对应所述限位部的位置设有一限位缺口。
10.作为本实用新型气弹簧的一种改进，所述安装接头上设有第一衬套。
11.作为本实用新型气弹簧的一种改进，所述活塞杆的另一端连接安装支架，所述安装支架上设有第二衬套。
12.作为本实用新型气弹簧的一种改进，所述限位套筒上设有对穿的轴孔，所述铰接轴穿入所述轴孔与所述铰接孔、并伸出所述轴孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用了弯折的方式来安装弹
片，通过把安装接头弯折成三角形结构来限制同样弯折成三角形结构的弹片，两个三角形结构之间实现限位作用，这种将弹片弯折成三角形结构来固定弹片的方式，不需要其它的组装配件来固定弹片，结构简单，配件少，装拆方便，易于维护。
附图说明
14.下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：
15.图1是本实用新型立体结构示意图。
16.图2是本实用新型在限位套筒处部分剖开的结构示意图。
17.图3是本实用新型安装接头结构示意图。
18.附图标记名称：1～缸体2～限位套筒3～活塞杆4～铰接轴5～安装接头6～第一衬套7～弹片8～铰接部9～铰接孔10～按压块11～限位部12～限位缺口13～安装支架14～第二衬套15～轴孔71～第一弹部72～第二弹部73～第三弹部81～第一部82～第二部83～第三部。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
21.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。
22.如图1、图2和图3所示，一种气弹簧，包括缸体1、弹片7和安装接头5，所述缸体1内设有活塞杆3，所述活塞杆3的一端套设有限位套筒2，所述限位套筒2内通过铰接轴4连接所述安装接头5，所述活塞杆3与所述安装接头5的一端固定连接、其固定连接方式优选是焊接，所述安装接头5具有铰接部8，所述铰接部8内设有铰接孔9，所述弹片7包括依次弯折连接的第一弹部71和第二弹部72，所述铰接部8包括依次弯折连接的第一部81、第二部82和第三部83；所述第一弹部71通过所述第二部82与所述铰接轴4夹紧连接，所述第二弹部72通过所述第三部83与所述铰接轴4夹紧连接。这种将弹片弯折成三角形结构来固定弹片的方式，从而使弹片7得到固定，可以省略了弹片7的固定件，结构简单，装拆方便，易于维护。
23.优选的，所述第一部81、第二部82和第三部83围成一个类三角形。三角形的稳定性使其不像四边形那样易于变形，有着稳定、坚固、耐压的特点。该三角形可以是锐角三角形、
直角三角形或等腰三角形。
24.优选的，所述弹片7伸出所述第一部81外的一端弯折出有第三弹部73，所述第三弹部73抵靠在所述第一部81的外侧面。通过把安装接头弯折成三角形结构来限制同样弯折成三角形结构的弹片，两个三角形结构之间实现限位作用。
25.优选的，所述第一弹71部与第二弹部72之间形成的夹角角度小于90度，第二弹部72与第三弹部73之间形成的夹角角度小于90度。所述第一弹部71与第二弹部72之间形成的夹角角度也可以等于90度。
26.优选的，所述第一部81与第二部82之间形成的夹角角度小于90度，第二部82与第三部83之间形成的夹角角度小于90度。第二部82与第三部83之间形成的夹角角度也可以等于90度。
27.优选的，所述限位套筒2对应所述缸体1的一端设有按压块10，所述按压块10的边缘设有一限位部11，所述缸体1对应所述限位部11的位置设有一限位缺口12。当气弹簧的活塞杆伸出之后，按下设置在缸体1一端的按压块10，使得限位套筒2上的限位部11与缸体1上的限位缺口11抵接，从而达到限位套筒2对活塞杆3与缸体12之间的支撑作用，使得气弹簧在漏气失效的情况下活塞杆3也不会自动缩回，保证了气弹簧工作稳定正常。
28.优选的，所述安装接头5上设有第一衬套6。衬套可以避免与对接零件产生刚性摩擦，降低零件的磨损率。
29.优选的，所述活塞杆3的另一端连接安装支架13，所述安装支架13上设有第二衬套14。衬套可以避免与对接零件产生刚性摩擦，降低零件的磨损率。
30.优选的，所述限位套筒2上设有对穿的轴孔15，所述铰接轴4穿入所述轴孔15与所述铰接孔9、并伸出所述轴孔15。铰接轴4穿过限位套筒2的那一端通过使用卡簧卡接固定，结构简单，组装方便。
31.本实用新型的安装过程是：先将弹片7放入安装接头5内，然后套入限位套筒2，再使铰接轴4穿过弹片7、安装接头5和限位套筒2，铰接轴4穿过限位套筒2的那一端通过使用卡簧卡接固定，从而将弹片7、限位套筒2、安装接头5装配在一起。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。