一种弹性金属密封调节阀的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种弹性金属密封调节阀。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，调节阀的应用较为广泛。
3.现有的调节阀应用在要求严密关闭的场合下，阀门运行使用时，阀门阀体与上端盖连接处、及阀杆与上端盖的缝隙处易留存外界气体，阀门气密封受到影响的问题，为此我们提出一种弹性金属密封调节阀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种弹性金属密封调节阀，以解决上述背景技术中提出的阀门阀体与上端盖连接处、及阀杆与上端盖的缝隙处易留存外界气体，阀门气密封受到影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹性金属密封调节阀，包括阀体、上阀盖和阀杆，所述阀杆位于上阀盖上，所述阀体的内部由下至上排列设有阀座、阀芯、密封圆环、导向环和上套筒，所述阀体的外表面设有调节机构，所述调节机构包括固定杆、转动环、两个移动杆和两个限位半环，所述固定杆的内部设有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设有两个滑动块，两个所述滑动块分布在转动环的两侧，所述移动杆的底端与滑动块连接，所述移动杆的顶端与限位半环连接，所述限位半环的内表面设有限位杆，所述上阀盖底端的外侧设有固定环，所述阀杆的外侧设有滑动筒和固定筒，所述固定筒的外侧设有旋转圆环，所述旋转圆环上设有弧板。
6.优选的，所述固定杆的内部设有活动腔，所述螺纹杆的两端与固定杆转动连接，所述转动环位于螺纹杆的中心位置。
7.优选的，所述螺纹杆贯穿滑动块，所述螺纹杆由上至下沿顺时针方向旋转时，两个滑动块相对滑动。
8.优选的，所述移动杆包括下竖直部与上水平部，所述下竖直部与固定杆滑动连接，所述上水平部与限位半环之间通过螺丝旋合连接。
9.优选的，所述限位杆为半圆环形状，所述固定环的外表面开设有环槽，所述限位杆与环槽配合。
10.优选的，所述滑动筒嵌入固定筒内部，所述滑动筒与固定筒转动连接，所述旋转圆环与滑动筒转动连接，所述固定筒的表面开设有矩形槽，所述弧板与固定筒贴合。
11.优选的，所述阀芯和密封圆环之间设有c形密封环，所述c形密封环由因科镍718材料制成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设置的c形密封环，c形密封环由因科镍718材料制成，c形密封环受压可产
生变形，当阀门向下关闭的时候，阀芯上c形密封环先与阀座的密封面接触，在执行机构推力作用下，c形密封环产生变形，阀芯继续向下移动，使阀芯与阀座紧密接触，实现严密关闭。
14.2.通过设置的限位半环、固定环和限位杆，限位杆嵌入固定环内部，使限位半环与固定环贴合的紧密，使上阀盖与阀体连接处被紧密围住，提高密封性。
15.3.通过设置的滑动筒与固定筒，滑动筒与固定筒围住阀杆及提高密封性，避免外界杂质累积阀杆的杆体表面，进而影响阀杆旋转的顺畅性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的固定杆剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的限位半环剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型的阀体剖视结构示意图；
20.图中：1、阀体；2、上阀盖；3、阀杆；4、固定杆；5、转动环；6、移动杆；7、限位半环；8、固定环；9、滑动筒；10、固定筒；11、旋转圆环；12、弧板；13、滑动块；14、限位杆；15、阀座；16、阀芯；17、c形密封环；18、密封圆环；19、导向环；20、上套筒；21、螺纹杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种弹性金属密封调节阀，包括阀体1、上阀盖2和阀杆3，阀杆3位于上阀盖2上，阀体1的内部由下至上排列设有阀座15、阀芯16、密封圆环18、导向环19和上套筒20，阀芯16和密封圆环18之间设有c形密封环17，c形密封环17由因科镍718材料制成，c形密封环17受压可产生变形，当阀门向下关闭的时候，阀芯16上c形密封环17先与阀座15的密封面接触，在执行机构推力作用下，c形密封环17产生变形，阀芯16继续向下移动，使阀芯16与阀座15紧密接触，实现严密关闭，阀体1的外表面设有调节机构，调节机构包括固定杆4、转动环5、两个移动杆6和两个限位半环7，固定杆4的内部设有螺纹杆21，螺纹杆21的外侧设有两个滑动块13，两个滑动块13分布在转动环5的两侧，移动杆6的底端与滑动块13连接，移动杆6的顶端与限位半环7连接，限位半环7的内表面设有限位杆14，拨动转动环5，转动环5和螺纹杆21由上至下沿顺时针方向旋转，移动杆6、限位半环7随滑动块13同向滑动，两个限位半环7相对滑动，限位杆14嵌入固定环8内部，使限位半环7与固定环8贴合的紧密，使上阀盖2与阀体1连接处被紧密围住，提高密封性，上阀盖2底端的外侧设有固定环8，阀杆3的外侧设有滑动筒9和固定筒10，固定筒10的外侧设有旋转圆环11，旋转圆环11上设有弧板12，滑动筒9与固定筒10围住阀杆3，避免外界杂质累积阀杆3的杆体表面，影响阀杆3旋转的顺畅性。
24.本实施例中，固定杆4的内部设有活动腔，螺纹杆21的两端与固定杆4转动连接，转
动环5位于螺纹杆21的中心位置，螺纹杆21贯穿滑动块13,螺纹杆21与滑动块13之间通过螺纹旋合连接，螺纹杆21由上至下沿顺时针方向旋转时，两个滑动块13相对滑动，移动杆6包括下竖直部与上水平部，下竖直部与固定杆4滑动连接，上水平部与限位半环7之间通过螺丝旋合连接,转动环5被拨动且转动环5由上至下沿顺时针方向旋转时，移动杆6、限位半环7随滑动块13滑动，便于调节限位半环7的位置。
25.本实施例中，限位杆14为半圆环形状，固定环8的外表面开设有环槽，限位杆14与环槽配合，限位杆14嵌入固定环8内部，使限位半环7与固定环8贴合的紧密。
26.本实施例中，滑动筒9嵌入固定筒10内部，滑动筒9与固定筒10转动连接，利于阀杆3旋转下移，旋转圆环11与滑动筒9转动连接，便于调节弧板12的位置，固定筒10的表面开设有矩形槽，弧板12与固定筒10贴合，弧板12覆盖住矩形槽，阀杆3被围住，避免外界杂质累积阀杆3的杆体表面，影响阀杆3旋转的顺畅性。
27.本实施例中，阀芯16和密封圆环18之间设有c形密封环17，c形密封环17由因科镍718材料制成，c形密封环17受压可产生变形，当阀门向下关闭的时候，阀芯16上c形密封环17先与阀座15的密封面接触，在执行机构推力作用下，c形密封环17产生变形，阀芯16继续向下移动，使阀芯16与阀座15紧密接触，实现严密关闭。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：
29.在要求严密关闭的场合下使用调节阀时，c形密封环17受压可产生变形，当阀门向下关闭的时候，阀芯16上c形密封环17先与阀座15的密封面接触，在执行机构推力作用下，c形密封环17产生变形，阀芯16继续向下移动，使阀芯16与阀座15紧密接触，实现严密关闭；
30.上阀盖2与阀体1安装，拨动转动环5，且转动环5和螺纹杆21由上至下沿顺时针方向旋转，移动杆6、限位半环7随滑动块13同向滑动，便于调节限位半环7的位置，两个限位半环7相对滑动，限位杆14嵌入固定环8内部，使限位半环7与固定环8贴合的紧密，使上阀盖2与阀体1连接处被紧密围住，提高密封性；
31.滑动筒9与固定筒10转动连接，利于阀杆3旋转下移，旋转圆环11与滑动筒9转动连接，便于调节弧板12的位置，阀杆3被围住，避免外界杂质累积阀杆3的杆体表面，影响阀杆3旋转的顺畅性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。