一种便于检修的内衬氮化硅陶瓷耐磨滑板阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门装置技术领域，具体为一种便于检修的内衬氮化硅陶瓷耐磨滑板阀。


背景技术：

2.氮化硅陶瓷耐磨滑板阀采用面密封，其密封是利用中间滑板和两边夹板位移来完成，整个行程是面接触，使用结构陶瓷具有较高的硬度，可在高冲刷和高磨损的工况使用，现有的内衬氮化硅陶瓷耐磨滑板阀在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开号cn211975938u的一种滑板阀结构，活塞杆带动滑板移动使第二开口与第一开口对准时，第一连接管和第二连接管连通，活塞杆缩入缸体内时，第二开口完全移动至第二开口的靠近缸体侧，此时滑板挡在第一连接管和第二连接管之间，第一连接管和第二连接管之间通道关闭，并且，活塞杆未露出缸体外，因此，活塞杆不会暴露在外，可以保持活塞杆外部的干净清洁，从而提高滑板阀的使用寿命；
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1.不便于对调节机构进行防护；
6.2.不便于将液压机构拆卸下来进行检修；
7.3.不便于将连接管与连接管进行对接；
8.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种便于检修的内衬氮化硅陶瓷耐磨滑板阀，以解决上述背景技术提出的不便于对调节机构进行防护、不便于将液压机构拆卸下来进行检修和不便于将连接管与连接管进行对接的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于检修的内衬氮化硅陶瓷耐磨滑板阀，包括：
11.阀体，耐磨滑板阀的主体部分，所述阀体顶部连接有液压机构，所述阀体与液压机构之间连接有调节机构，且调节机构可以对耐磨滑板阀进行调节，所述液压机构一侧连接有连接管；
12.第一旋转槽，开设在所述阀体的表面，所述第一旋转槽内部连接有第一旋转块，且第一旋转块与第一旋转槽之间构成旋转结构，所述第一旋转块一侧连接有防护罩，所述防护罩顶部连接有半齿盘；
13.轴承，安装在所述阀体的内部，所述轴承内部贯穿有旋钮，所述旋钮一侧连接有螺旋锥齿轮，第一旋转块在第一旋转槽内部转动可以限制防护罩的运动方向。
14.优选的，旋钮、螺旋锥齿轮与半齿盘之间构成调节结构，且旋钮与轴承之间构成旋转结构，并且螺旋锥齿轮与半齿盘之间调节齿合结构，螺旋锥齿轮与半齿盘之间可以传动。
15.优选的，所述阀体一侧开设有卡槽，所述液压机构底部开设有凹槽，所述凹槽一侧
开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部贯穿有螺栓，且螺栓与螺纹孔之间为螺纹连接，螺栓在螺纹孔内部转动的同时可以横向运动。
16.优选的，所述凹槽还设置有转轴、卡勾和弹簧条；
17.转轴，安装在所述凹槽的内部，所述转轴表面连接有卡勾，且卡勾与转轴之间构成旋转结构；
18.弹簧条，连接在所述凹槽与卡勾之间，且卡勾与弹簧条之间构成伸缩结构，弹簧条可以拉动卡勾沿转轴表面转动。
19.优选的，所述连接管一侧连接有橡胶垫，所述连接管一侧设置有液压管，所述液压管表面连接有螺纹管，橡胶垫在连接管与液压管之间可以进行密封。
20.优选的，所述连接管还设置有第二旋转块、螺纹套与第二旋转槽；
21.第二旋转块，连接在所述连接管的表面，且第二旋转块与连接管为一体结构；
22.螺纹套，套接在所述连接管与螺纹管的表面，且螺纹套与螺纹管之间为螺纹连接；
23.第二旋转槽，开设在所述螺纹套的内部，且第二旋转块与第二旋转槽之间构成旋转结构，第二旋转块可以通过第二旋转槽限制螺纹套的运动方向。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于检修的内衬氮化硅陶瓷耐磨滑板阀，转动旋钮可以通过螺旋锥齿轮带动半齿盘进行转动，半齿盘转动可以通过防护罩带动第一旋转块在第一旋转槽内部进行旋转，方便对调节机构进行防护，转动螺栓可以向远离卡勾的方向运动，这样弹簧条可以拉动卡勾进行转动，卡勾转动可以将液压机构取下，方便对液压机构进行检修，转动螺纹套可以通过螺纹管带动液压管向靠近连接管的方向运动，当液压管运动至橡胶垫表面时可以将液压管密封连接，方便连接管与液压管的对接。
25.1.转动旋钮可以带动螺旋锥齿轮进行转动，螺旋锥齿轮转动可以带动半齿盘进行转动，半齿盘转动可以防护罩进行转动，防护罩转动可以带动第一旋转块在第一旋转槽内部进行旋转，方便防护罩对调节机构进行防护。
26.2.螺栓在螺纹孔内部转动的同时可以向远离卡勾的方向横向运动，螺纹孔向远离卡勾的方向运动时弹簧条可以拉动卡勾，卡勾受到拉力可以沿转轴表面进行转动，卡勾发生转动时可以将液压机构取下，方便对液压机构进行检修。
27.3.液压管运动至连接管一侧时可以转动连接管，转动螺纹套带动第二旋转槽在第二旋转块的表面进行转动，同时螺纹套转动可以通过螺纹管带动液压管向靠近连接管的方向运动，当液压管运动至橡胶垫表面时可以将液压管密封连接，方便连接管与液压管的对接。
附图说明
28.图1为本实用新型主视示意图；
29.图2为本实用新型侧视示意图；
30.图3为本实用新型俯视示意图；
31.图4为本实用新型a处结构示意图；
32.图5为本实用新型b处示意图。
33.图中：1、阀体；2、液压机构；3、调节机构；4、连接管；5、第一旋转槽；6、第一旋转块；7、防护罩；8、半齿盘；9、轴承；10、旋钮；11、螺旋锥齿轮；12、卡槽；13、凹槽；14、螺纹孔；15、
螺栓；16、转轴；17、卡勾；18、弹簧条；19、橡胶垫；20、液压管；21、螺纹管；22、第二旋转块；23、螺纹套；24、第二旋转槽。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于检修的内衬氮化硅陶瓷耐磨滑板阀，包括：
36.阀体1，耐磨滑板阀的主体部分，阀体1顶部连接有液压机构2，阀体1与液压机构2之间连接有调节机构3，且调节机构3可以对耐磨滑板阀进行调节，液压机构2一侧连接有连接管4，第一旋转槽5，开设在阀体1的表面，第一旋转槽5内部连接有第一旋转块6，且第一旋转块6与第一旋转槽5之间构成旋转结构，第一旋转块6一侧连接有防护罩7，防护罩7顶部连接有半齿盘8，轴承9，安装在阀体1的内部，轴承9内部贯穿有旋钮10，旋钮10一侧连接有螺旋锥齿轮11。
37.旋钮10、螺旋锥齿轮11与半齿盘8之间构成调节结构，且旋钮10与轴承9之间构成旋转结构，并且螺旋锥齿轮11与半齿盘8之间调节齿合结构。
38.参阅图1可知，转动旋钮10可以带动螺旋锥齿轮11进行转动，螺旋锥齿轮11转动可以带动半齿盘8进行转动，半齿盘8转动可以防护罩7进行转动，防护罩7转动可以带动第一旋转块6在第一旋转槽5内部进行旋转，方便防护罩7对调节机构3进行防护。
39.阀体1一侧开设有卡槽12，液压机构2底部开设有凹槽13，凹槽13一侧开设有螺纹孔14，螺纹孔14内部贯穿有螺栓15，且螺栓15与螺纹孔14之间为螺纹连接。
40.凹槽13还设置有转轴16、卡勾17和弹簧条18，转轴16，安装在凹槽13的内部，转轴16表面连接有卡勾17，且卡勾17与转轴16之间构成旋转结构，弹簧条18，连接在凹槽13与卡勾17之间，且卡勾17与弹簧条18之间构成伸缩结构。
41.参阅图4可知，螺栓15在螺纹孔14内部转动的同时可以向远离卡勾17的方向横向运动，螺纹孔14向远离卡勾17的方向运动时弹簧条18可以拉动卡勾17，卡勾17受到拉力可以沿转轴16表面进行转动，卡勾17发生转动时可以将液压机构2取下，方便对液压机构2进行检修。
42.连接管4一侧连接有橡胶垫19，连接管4一侧设置有液压管20，液压管20表面连接有螺纹管21。
43.连接管4还设置有第二旋转块22、螺纹套23与第二旋转槽24，第二旋转块22，连接在连接管4的表面，且第二旋转块22与连接管4为一体结构，螺纹套23，套接在连接管4与螺纹管21的表面，且螺纹套23与螺纹管21之间为螺纹连接，第二旋转槽24，开设在螺纹套23的内部，且第二旋转块22与第二旋转槽24之间构成旋转结构。
44.参阅图5可知，液压管20运动至连接管4一侧时可以转动连接管4，转动螺纹套23带动第二旋转槽24在第二旋转块22的表面进行转动，同时螺纹套23转动可以通过螺纹管21带动液压管20向靠近连接管4的方向运动，当液压管20运动至橡胶垫19表面时可以将液压管
20密封连接，方便连接管4与液压管20的对接。
45.工作原理：在使用便于检修的内衬氮化硅陶瓷耐磨滑板阀，首先需要对便于检修的内衬氮化硅陶瓷耐磨滑板阀进行简单了解，转动旋钮10可以通过螺旋锥齿轮11带动半齿盘8进行转动，半齿盘8转动可以防护罩7进行转动，防护罩7转动可以带动第一旋转块6在第一旋转槽5内部进行旋转，螺栓15转动的同时可以向远离卡勾17的方向横向运动，螺纹孔14向远离卡勾17的方向运动时弹簧条18可以拉动卡勾17，卡勾17受到拉力可以沿转轴16表面进行转动，卡勾17发生转动时可以将液压机构2取下，螺纹套23转动可以通过螺纹管21带动液压管20向靠近连接管4的方向运动，当液压管20运动至橡胶垫19表面时可以将液压管20密封连接，这就是便于检修的内衬氮化硅陶瓷耐磨滑板阀的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
46.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。