一种紧固螺钉及使用该紧固螺钉的升降桌的制作方法

1.本公开涉及螺钉领域，具体是涉及一种紧固螺钉及使用该紧固螺钉的升降桌。


背景技术：

2.螺钉是一种常见的紧固件，在机械、电器及建筑物上广泛使用。一般材质为金属或塑胶，呈圆柱形，表面刻有凹凸的沟称为螺纹。紧固螺钉在使用过程中由于振动或者拆卸时容易脱落，或者进入其它装置中，造成螺钉丢失或者干扰其它装置的运行。
3.目前主要是使用垫片配合螺钉进行工件紧固，垫片可以增大螺钉的接触面积、减小压力、保护零件和螺钉。目前市场通用的螺钉大多为标准件，这种标准件螺钉本身普通，没有防松，保护基体的功能，因此在使用过程中为防止螺钉发生松动，通常需要另外配置与螺钉相适配的弹性垫片、平垫片等来配合使用，使用过程中，容易与基材发生磨损。在装配时，垫片与螺钉是分离的两个部件，需要将垫片套在螺钉的连接部，这样增大了装配的工作量，而且垫片还很容易滑落。
4.现有技术中已经记载了一些使用垫片的螺钉紧固结构的相关技术方案，如，公开号为：cn204113857u的实用新型专利公开了一种带垫片的螺钉，并具体公开了包括螺钉头部、与螺钉头部相连接的螺钉连接部，螺钉连接部设有螺纹，所述螺钉头部与设于螺钉连接部的螺纹之间设有过渡部，过渡部的直径小于螺纹的直径，过渡部套有塑料垫片，塑料垫片的内圈为多边形，且塑料垫片的内圈内切圆的直径小于螺纹的直径。该技术方案解决了垫片与螺钉分离式结构安装不便、容易脱离的问题，并且垫片的材质用塑料代替了传统的金属，一定程度上减少了对基材的磨损，但是该螺钉紧固时容易对安装的通孔造成损害，并且塑料材质的垫片使用寿命短，并且不够紧固。
5.如，公开号为cn1910373a的发明专利公开了一种螺钉，并具体公开了包括螺钉主体，具有为了旋合紧固到对应的螺纹孔中而形成的阳螺纹部、和与该阳螺纹部的一端相连地一体形成且形成有顶端面的顶冠部；转矩传递机构，用于向所述顶冠部传递将所述阳螺纹部旋合紧固到所述螺纹孔中所需的旋转转矩，并具有与所述顶冠部的顶端面形态对应地形成的基端面；粘接固化层，将所述顶冠部的所述顶端面和所述转矩传递机构的所述基端面粘接，从而以机械方式将顶冠部和转矩传递机构连结。该公开提供的螺钉利用粘接剂形成固化层，利用温水等热处理剥离固化层，使得螺钉紧固件可以重复多次使用。但是在实际使用过程中，该技术方案提供的螺钉容易受到环境温度影响紧固性能，并且使用方法复杂，仍然存在缺陷。
6.从目前公开的技术方案来看，关于螺钉紧固件仍然存在紧固不够、容易滑落、垫片与螺钉分离式结构复杂、安装不便、张力不够等问题。


技术实现要素：

7.本公开针对现有技术中螺钉紧固件仍然存在紧固不够、容易滑落、垫片与螺钉分离式结构复杂、安装不便、张力不够等问题，提供一种紧固螺钉及使用该紧固螺钉的升降
桌，该紧固螺钉具有连接紧固性好、结构简单、不易脱落、容易安装等优点。
8.本公开的构思在于提供一种紧固螺钉及使用该紧固螺钉的升降桌，该螺钉通过设置过渡部提高紧固性能，防止螺钉从工件上掉落下来。
9.进一步的，本公开的另一构思在于，过渡部设置在螺纹段杆部和螺钉顶部之间，在对工件进行紧固后，该过渡部能够充分的与工件进行紧密结合，提高螺钉与工件的摩擦力，减小松动的可能性。
10.更进一步的，本公开的另一构思在于，设置过渡部呈现圆锥台状，过渡部由螺纹段杆部的连接处向螺钉顶部扩张，该过渡部的结构设置使得螺钉对工件进行安装时，能够使圆锥台状与工件发生紧密结合，产生沿径向的应力，从而使得工件对螺钉进行紧固，螺钉不易发生松动，提高工件的紧固效果。
11.更进一步的，本公开的另一构思在于，设置过渡部的最大半径不超过螺纹段的半径，该设置能够保证过渡部顺利的进入到工件内部的同时，防止工件发生巨大的形变。
12.更进一步的，本公开的另一构思在于提供一种升降桌，该升降桌使用上述紧固螺钉，大大提高了升降桌的使用寿命和稳定性能。
13.本公开提供一种紧固螺钉及使用该紧固螺钉的升降桌，所述的紧固螺钉主要用于工件紧固。
14.具体的，本公开涉及一种新型螺钉，所述的螺钉包括有顶部和杆部，所述顶部与杆部连接；
15.所述顶部与杆部之间设置有过渡部，所述的过渡部能够与待紧固工件发生紧密结合；
16.进一步的，所述的过渡部上不设置螺纹。
17.相对于传统的螺钉，其杆部上均匀设置螺纹，本公开在螺钉的杆部和顶部之间设置无螺纹的过渡部，所述的过渡部会随着螺钉进入工件孔内部，并且能够与工件发生稳定的挤压接触。本公开这种设计能够增大螺钉与工件之间的接触面积，配合杆部进一步紧固工件，大大提高了螺钉与工件的摩擦力，提高螺钉对工件的紧固效果。
18.在一些实施例中，所述过渡部壁面呈圆锥台状；
19.进一步的，所述过渡部由杆部向顶部扩张；
20.进一步的，所述的过渡部与螺钉顶部连接面积大于过渡部与杆部的连接面积；
21.进一步的，所述的过渡部与螺钉顶部连接处沿轴向的投影与过渡部与杆部连接处沿轴向的投影为同心圆；
22.更进一步的，所述的过渡部与螺钉顶部连接处的圆周半径大于过渡部与螺杆连接处的圆周半径；
23.具体的，所述的过渡部与螺钉顶部连接处周长的半径比过渡部与螺杆连接处周长的半径大0.1-0.2mm。
24.传统的螺钉在紧固时会使用平垫圈或弹垫圈，用于增加螺丝与工件之间的摩擦力，减少螺丝发生松动的可能。本技术方案中过渡部通过设置圆锥台形状的过渡面，该过渡面能够增大与螺钉与工件的接触面积，从而整体上增加了螺钉与工件的摩擦力，螺钉紧固后不容易发生松动。另外，本技术方案设置过渡部的锥面状态为杆部向顶部扩张，该结构设计的倾斜壁面与工件安装部之间会产生张力，在螺纹进攻工件时，锥面状的扩张面与工件
之间会发生一定的硬性形变，此时产生的张力大小远远超过直筒式壁面，使得螺钉在安装部更加紧固，使得螺钉给工件一种径向上的固定，螺钉难以发生松动，不容易滑落。
25.在一些实施例中，所述杆部设置有螺纹，所述螺钉通过螺纹与工件啮合。
26.本技术方案中，设置螺纹的螺钉杆部，相较于光滑壁面的螺钉紧固性能更好，结构稳定、不易滑落。杆部的螺纹与工件的连接时，由于螺纹的啮合可以提供较好的轴向上的紧固力，工件之间不容易发生相对移动。
27.在一些实施例中，所述的过渡部与螺钉顶部连接处沿轴向的投影与螺钉杆部沿轴向的投影为同心圆；
28.进一步的，所述的过渡部与螺钉顶部连接处沿轴向的投影面积不大于与螺钉杆部螺纹沿轴向的投影面积。
29.本公开设计过渡部与螺钉顶部的连接处沿轴向的投影面积小于螺钉杆部螺纹的沿轴向的投影面积，这种设计使得螺钉在完全紧固时，能够保证该该过渡面主要作用于工件的内螺纹部分，确保螺钉过渡部与工件发生紧密挤压的同时而工件主体不发生形变。
30.在一些实施例中，所述的过渡部的沿轴向的长度大于螺纹杆部至少两个螺纹沿轴向的长度，且小于螺纹杆部至多六个螺纹沿轴向的长度。
31.本公开对过渡部的长度进行了限定，由于过渡部主要作用于工件上自由、或形成的内螺纹部分，因此，过渡部的锥面的坡度会影响到接触效果，本发明人发现当过渡部沿轴向的长度(即圆锥台高)大于螺纹杆部至少两个螺纹沿轴向的长度，且小于螺纹杆部至多六个螺纹沿轴向的长度时，本公开的螺丝的紧固效果最优异。
32.在一些实施例中，本公开还提供了一种前述螺丝的应用。
33.在一些实施例中，本公开提供了一种使用该螺丝的升降桌。
34.所述升降桌设置有安装孔用于组装，所述紧固螺钉穿过安装孔与螺母通过螺纹实现升降桌零部件之间的连接。
35.现有技术中升降桌使用的螺钉为普通结构的螺钉，螺钉在长期使用过程中容易脱落，因此本技术还提供一种升降桌，该升降桌使用本技术提供的紧固螺钉，结构简单不易松脱，大大延长了升降桌的使用寿命和稳定性能。
36.本技术公开一种紧固螺钉及使用该紧固螺钉的升降桌，通过在螺纹段和螺钉顶部之间设置过渡部，过渡部上不设置螺纹，增大螺钉与工件之间的接触面积，配合杆部进一步紧固工件；通过设置过渡部的壁面呈锥面状，过渡部由螺纹段向螺钉顶部扩张，使得螺钉对安装部在周向上有向外膨胀的张力，紧固性更强；通过设置过渡部与顶部的连接面面积不超过螺纹的周向面积，使得在螺钉的中心轴线方向上，过渡部与杆部的投影重合，进而使得过渡部不会从工件上脱落且不造成工件损伤。本技术提供的紧固螺钉具有结构简单、紧固性能好、不易脱落、安装方便等优点。
附图说明
37.以下将结合附图和优选实施例来对本公开进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本公开范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
38.图1：本公开一种紧固螺钉的结构示意图；
39.图2：本公开一种紧固螺钉的侧视图；
40.图3：本公开一种紧固螺钉及使用该紧固螺钉的升降桌的结构示意图；
41.图4：本公开的图1所示a区域的局部放大视图；
42.其中，1、顶部；2、杆部；3、过渡部；4、螺纹；5、垫片；6、凹槽；7、紧固螺钉；8、升降桌；9、安装孔；10、螺母。
具体实施方式
43.下面结合附图1至4，对本公开作详细的说明。
44.为了使本公开的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本公开进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本公开，并不用于限定本公开。
45.图1至图2是本公开的一个具体的实施例，具体的如下：
46.本实施例具体提供一种紧固螺钉，具体包括有顶部1和杆部2，所述顶部1与杆部2连接；
47.所述顶部1与杆部2之间设置有过渡部3，所述的过渡部3能够与待紧固工件发生紧密结合；
48.所述过渡部3不设置有螺纹。
49.通过在螺钉的杆部2和顶部1之间设置无螺纹的过渡部3，过渡部3会随着螺钉进入工件孔内部，并且能够与工件发生稳定的挤压接触，增大螺钉与工件之间的接触面积，配合杆部2进一步紧固工件，大大提高了螺钉与工件的摩擦力，提高螺钉对工件的紧固效果。
50.更进一步的，本公开还可以提供另一种实施例，如图1和图2所示，具体如下：
51.本实施例的主要构思在于，通过设置过渡部3的壁面呈锥面状，过渡部3由螺纹段向螺钉顶部1扩张，使得螺钉对安装部在周向上有向外膨胀的张力，紧固性更强。
52.本实施例具体提供一种紧固螺钉，具体包括有顶部1和杆部2，所述顶部1与杆部2连接；所述顶部1与杆部2之间设置有过渡部3，所述的过渡部3能够与待紧固工件发生紧密结合；所述过渡部3不设置有螺纹；
53.所述过渡部3壁面呈锥面状；所述过渡部3由杆部2向顶部1扩张；
54.所述的过渡部3与螺钉顶部1连接面积大于过渡部3与杆部2的连接面积；所述的过渡部3与螺钉顶部1连接处沿轴向的投影与过渡部3与杆部2连接处沿轴向的投影为同心圆；所述的过渡部3与螺钉顶部1连接处的圆周半径大于过渡部3与螺杆1连接处的圆周半径；所述的过渡部3与螺钉顶部1连接处周长的半径比过渡部3与螺杆1连接处周长的半径大0.1-0.2mm。
55.传统的螺钉在紧固时会使用平垫圈或弹垫圈，用于增加螺丝与工件之间的摩擦力，减少螺丝发生松动的可能。本实施例中过渡部3通过设置圆锥台形状的过渡面，该过渡面能够增大与螺钉与工件的接触面积，从而整体上增加了螺钉与工件的摩擦力，螺钉紧固后不容易发生松动。另外，本实施例设置过渡部3的锥面状态为杆部向顶部扩张，该结构设计的倾斜壁面与工件安装部之间会产生张力，在螺纹进攻工件时，锥面状的扩张面与工件之间会发生一定的硬性形变，此时产生的张力大小远远超过直筒式壁面，使得螺钉在安装
部更加紧固，使得螺钉给工件一种径向上的固定，螺钉难以发生松动，不容易滑落。
56.更进一步的，本公开还可以提供另一种实施例，如图1和图2所示，具体如下：
57.本实施例的主要构思在于，通过设置过渡部3与顶部1的连接面面积不超过螺纹4的周向面积，使得在螺钉的中心轴线方向上，过渡部3与杆部2的投影重合，进而使得过渡部3不会从工件上脱落且不造成工件损伤。
58.本实施例具体提供一种紧固螺钉，具体包括有顶部1和杆部2，所述顶部1与杆部2连接；所述顶部1与杆部2之间设置有过渡部3，所述的过渡部3能够与待紧固工件发生紧密结合；所述过渡部3不设置有螺纹；所述过渡部3壁面呈锥面状；所述过渡部3由杆部2向顶部1扩张；
59.所述的过渡部3与螺钉顶部1连接面积大于过渡部3与杆部2的连接面积；所述的过渡部3与螺钉顶部1连接处沿轴向的投影与过渡部3与杆部2连接处沿轴向的投影为同心圆；所述的过渡部3与螺钉顶部1连接处的圆周半径大于过渡部3与螺杆1连接处的圆周半径；所述的过渡部3与螺钉顶部1连接处周长的半径比过渡部3与螺杆1连接处周长的半径大0.1-0.2mm；
60.所述杆部设置有螺纹，所述螺钉通过螺纹与工件啮合；所述的过渡部与螺钉顶部连接处沿轴向的投影与螺钉杆部沿轴向的投影为同心圆；所述的过渡部与螺钉顶部连接处沿轴向的投影面积不大于与螺钉杆部螺纹沿轴向的投影面积；所述的过渡部的沿轴向的长度大于螺纹杆部至少两个螺纹沿轴向的长度，且小于螺纹杆部至多六个螺纹沿轴向的长度。
61.本实施例设计过渡部3与螺钉顶部1的连接处沿轴向的投影面积小于螺钉杆部2螺纹沿轴向的投影面积，使得螺钉在完全紧固时，能够保证该过渡面主要作用于工件的内螺纹部分，确保螺钉过渡部3与工件发生紧密挤压的同时而工件主体不发生形变。
62.更进一步的，本公开还可以提供另一种实施例，如图3至图4所示，具体如下：
63.如图3至图4所示，本实施例的主要构思在于，提供一种升降桌8，该升降桌8使用上述实施例中任意一种紧固螺钉。
64.所述升降桌8设置有安装孔9用于组装，所述紧固螺钉穿过安装孔9与螺母10通过螺纹4实现升降桌8零部件之间的连接。
65.现有技术中升降桌8使用的螺钉为普通结构的螺钉，螺钉在长期使用过程中容易脱落，因此本技术还提供一种升降桌8，该升降桌8使用本技术提供的紧固螺钉，结构简单不易松脱，大大延长了升降桌8的使用寿命和稳定性能。
66.本技术公开一种紧固螺钉及使用该紧固螺钉的升降桌8，通过在螺纹段和螺钉顶部1之间设置过渡部3，过渡部3上不设置螺纹，增大螺钉与工件之间的接触面积，配合杆部2进一步紧固工件；通过设置过渡部3的壁面呈锥面状，过渡部3由螺纹段向螺钉顶部1扩张，使得螺钉对安装部在周向上有向外膨胀的张力，紧固性更强；通过设置过渡部3与顶部1的连接面面积不超过螺纹4的周向面积，使得在螺钉的中心轴线方向上，过渡部3与杆部2的投影重合，进而使得过渡部3不会从工件上脱落且不造成工件损伤。本技术提供的紧固螺钉具有结构简单、紧固性能好、不易脱落、安装方便等优点。
67.以上对本公开进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本公开的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本公开及核心思想。应当指出，对于本
技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开原理的前提下，还可以对本公开进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本公开权利要求的保护范围内。