一种螺旋碟形弹簧组的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧的技术领域，具体是一种螺旋碟形弹簧组。


背景技术：

2.螺旋弹簧以及碟形弹簧都是目前常见的标准件，其具备不同的弹性特性，螺旋弹簧具备行程大的优点，对比而言，碟形弹簧在较小的空间内承受极大的载荷，与其他类型的弹簧比较，碟形弹簧单位体积的变形能较大，具有良好的缓冲吸震能力，特别是采用叠合组合时，由于表面摩擦阻力作用，吸收冲击和消散能量的作用更显著。
3.目前，应用于使用要求为初段软，末段硬的使用工况下的弹簧多为变螺距螺旋弹簧，此种弹簧对于材料以及加工精度的要求往往较高，使得其成本难以降低；
4.本实用新型将螺旋弹簧和碟形弹簧进行整合，提出一种组合型弹簧，用来满足使用要求为初段软，末段硬的使用工况。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种螺旋碟形弹簧组，其包括碟形弹簧、螺旋弹簧以及底座，其中：
6.所述碟形弹簧纵向分组平行排布，所述螺旋弹簧位于所述碟形弹簧中部，且所述碟形弹簧和所述螺旋弹簧均设置在所述底座上；
7.所述底座上还设有贯穿所述螺旋弹簧的行程杆，所述行程杆上套设有压板；
8.所述碟形弹簧与所述螺旋弹簧配合作用以获得非线性、波动幅度较大、末端刚度较大的弹性曲线。
9.本实用新型的进一步设置为：所述碟形弹簧贯穿至少两个与所述底座相连的定位销。
10.本实用新型的进一步设置为：所述碟形弹簧贯穿所述定位销的位置设置有满足所述碟形弹簧进行径向滑移的游隙。
11.本实用新型的进一步设置为：所述碟形弹簧上还延其径向均匀开设有若干工艺槽。
12.本实用新型的进一步设置为：每两个碟形弹簧为一组。
13.本实用新型的进一步设置为：所述螺旋弹簧自由状态的长度大于排布好的所述碟形弹簧组的自由状态的高度。
14.本实用新型的有益技术效果为：本实用新型将螺旋弹簧和碟形弹簧的优点进行了整合，该弹簧组兼顾螺旋弹簧和碟形弹簧的优势，同样可以获得所需的弹性特性曲线，对比传统的变螺距螺旋弹簧，其成本也有所降低。
附图说明
15.图1示出了本实用新型的主视结构示意图；
16.图2示出了本实用新型的主视剖面结构示意图；
17.图3示出了本实用新型碟形弹簧的俯视结构示意图；
18.图4示出了本实用新型弹簧组弹性曲线示意图。
19.附图标记：1-碟形弹簧、2-螺旋弹簧、3-底座、4-行程杆、5-压板、6-定位销、7-工艺槽。
具体实施方式
20.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
21.实施例：
22.请参阅图1-4，图1示出了本实用新型的主视结构示意图，图2示出了本实用新型的主视剖面结构示意图，图3示出了本实用新型碟形弹簧的俯视结构示意图，图4示出了本实用新型弹簧组弹性曲线示意图本实用新型提出了一种螺旋碟形弹簧组，碟形弹簧1、螺旋弹簧2以及底座3，其中：
23.碟形弹簧1纵向分组平行排布，螺旋弹簧2位于碟形弹簧1中部，且碟形弹簧1和螺旋弹簧2均设置在底座3上；
24.在本实施例中，每两个碟形弹簧1为一组，采用4组碟形弹簧1层叠设置，构成碟形弹簧1组；
25.碟形弹簧1为常见标准件，其分为大端和小端，在每组碟形弹簧1中，均为大端相互抵靠接触的设置形式；
26.在本实施例中，底座3上还设有贯穿螺旋弹簧2的行程杆4，行程杆4上套设有压板5，且行程杆4与底座3之间为可拆卸连接，可通过螺栓进行连接，底座3与最下组的蝶形弹簧组1的小端相接触，而设置行程杆4，是为了避免螺旋弹簧2发生摆动；
27.行程杆4的截面形状可为矩形，压板5上通孔的形状也为矩形，如此便可以避免压板5在运行过程中发生转动；
28.压板5位承压件，承担施加在弹簧组上的压力，也为施压件，即将压力施加给螺旋弹簧2以及蝶形弹簧1，其可呈圆形，且其轮廓尺寸要大于碟形弹簧1小端的轮廓尺寸；
29.碟形弹簧1与螺旋弹簧2配合作用以获得非线性、波动幅度较大、末端刚度较大的弹性曲线；
30.在本实施例中，螺旋弹簧2采用等螺距螺旋弹簧，螺旋弹簧2的弹性曲线为线性，而碟形弹簧1的弹性曲线为非线性，当压板5加载到与碟形弹簧1相接触后，继续施加压力，压板5的位移只会发生小幅度的变化；
31.参考图4，(f0，x0)点即为压板5刚刚接触到碟形弹簧的加载点。
32.作为优选方案，更进一步的，碟形弹簧1贯穿至少两个与底座3相连的定位销6，碟形弹簧1贯穿定位销6的位置设置有满足碟形弹簧1进行径向滑移的游隙；
33.碟形弹簧1上还延其径向均匀开设有若干工艺槽7；
34.如图3所示，碟形弹簧1上贯穿定位销6的位置在本实施例中有两个，在碟形弹簧1受压后，其会延期自身径向进行延伸，而游隙的存在，可以避免定位销6与碟形弹簧1之间发
生运动干涉。
35.作为优选方案，更进一步的，螺旋弹簧2自由状态的长度大于排布好的碟形弹簧1组的自由状态的高度，即在加载时，压板5首先与螺旋弹簧2相接触，而后才与碟形弹簧1相接触。
36.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
37.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
40.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。