一种工程机械设备用具有缓冲功能的支撑座的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械设备技术领域，具体为一种工程机械设备用具有缓冲功能的支撑座。


背景技术：

2.工程机械是装备工业的重要组成部分，概括地说，凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备，称为工程机械，大多工程机械设备底部会配备支撑座对设备进行支撑摆放，防止设备与地面直接接触，提高稳定性。
3.现如今大部分的工程机械设备用支撑座结构简单，不具备减震缓冲的功能，工程机械设备在使用时经常发生振动，与支撑座接触后，经常会由于反作用力导致设备位置发生偏移，并对设备造成损伤。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种工程机械设备用具有缓冲功能的支撑座，以解决上述背景技术中提出大部分的工程机械设备用支撑座结构简单，不具备减震缓冲的功能，工程机械设备在使用时经常发生振动，与支撑座接触后，经常会由于反作用力导致设备位置发生偏移，并对设备造成损伤的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程机械设备用具有缓冲功能的支撑座，包括底座，所述底座的外侧设置有斜坡，所述底座的内部设置有承载板，所述底座的内部设置有隔板一，所述承载板的下端面设置有隔板二，所述隔板一的上端设置有减震气囊一，所述底座的内侧设置有安装板，所述安装板的上端面设置有减震气囊二，所述底座的内部设置有支撑杆一、限位板，所述支撑杆一的外侧设置有活动板、弹簧一、活动套筒一、弹簧二，所述承载板的下端面设置有压板，所述压板的内侧设置有支撑杆二，所述支撑杆二的外侧设置有活动套筒二、弹簧三，所述活动套筒一、活动套筒二之间设置有x型折叠杆。
8.优选的，所述斜坡在底座的左右两侧对称设置有两个，所述承载板的上端与底座的上端平齐，所述隔板一位于底座内部下端面的中心位置，所述隔板二位于承载板下端面的中心位置，所述减震气囊一的上端面与隔板二的下端面固定连接，所述减震气囊一前后等距设置有三个，所述安装板在底座的内侧左右对称设置有两个，所述减震气囊二的上端面与承载板的下端面固定连接，工程机械设备通过斜坡移动至承载板的上端，承载板在底座的内部上下移动，减震气囊一、减震气囊二对承载板起到缓冲作用。
9.优选的，所述支撑杆一贯穿隔板一在底座的内部前后对称设置有两个，所述限位板在隔板一的左右两侧对称设置有两个，所述活动板位于限位板远离隔板一的一侧，所述
活动板与限位板一一对应，所述弹簧一位于活动板远离限位板的一侧，所述活动板与支撑杆一的外侧为滑动连接，活动板在支撑杆一的外侧左右移动，弹簧一对活动板施加朝向两端内侧的推力。
10.优选的，所述压板在承载板的下端面左右对称设置有两个，所述压板为楔形结构，所述压板的下端面与活动板的上端面紧密贴合，承载板向下移动时，压板带动活动板向两端外侧进行移动。
11.优选的，所述活动套筒一在隔板一与限位板之间设置有两个，所述弹簧二在活动套筒一靠近隔板一、限位板的一侧各设置有一个，所述活动套筒一与支撑杆一的外侧为滑动连接，所述x型折叠杆的下端通过耳座转动连接在活动套筒一的上端，x型折叠杆向下翻转时，其下端带动活动套筒一沿着支撑杆一向两端外侧移动，弹簧二对活动套筒一进行复位。
12.优选的，所述支撑杆二位于支撑杆一的正上方，所述支撑杆二与支撑杆一一一对应，所述活动套筒二在隔板二与压板之间设置有两个，所述弹簧三在活动套筒二靠近隔板二、压板的一侧各设置有一个，所述活动套筒二与支撑杆二的外侧为滑动连接，所述x型折叠杆的上端通过耳座转动连接在活动套筒二的下端，x型折叠杆向下翻转时，其上端带动活动套筒二沿着支撑杆二向两端外侧移动，弹簧三对活动套筒二进行复位。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该工程机械设备用具有缓冲功能的支撑座，承载板与底座之间设置有减震气囊一和减震气囊二，承载板在向下移动时，底部的压板带动底座内部的活动板向两侧移动，弹簧一通过活动板对承载板起到缓冲作用；
15.2、该工程机械设备用具有缓冲功能的支撑座，底座与承载板之间设置有x型折叠杆，承载板向上移动时，x型折叠杆随之向下翻转，上下两侧的弹簧三通过活动套筒一、活动套筒二对x型折叠杆进行复位，降低承载板向下移动的速度，从而进一步提高支撑座的缓冲效果。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型内部结构示意图一；
18.图3为本实用新型内部结构示意图二；
19.图4为本实用新型活动板、压板立体结构示意图。
20.图中：1、底座；2、斜坡；3、承载板；4、隔板一；5、隔板二；6、减震气囊一；7、安装板；8、减震气囊二；9、支撑杆一；10、限位板；11、活动板；12、弹簧一；13、活动套筒一；14、弹簧二；15、压板；16、支撑杆二；17、活动套筒二；18、弹簧三；19、x型折叠杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种工程机械设备用具有缓冲功能的支撑座，包括底座1、斜坡2、承载板3、隔板一4、隔板二5、减震气囊一6、安装板7、减震气囊二8、支撑杆一9、限位板10、活动板11、弹簧一12、活动套筒一13、弹簧二14、压板15、支撑杆二16、活动套筒二17、弹簧三18和x型折叠杆19，底座1的外侧设置有斜坡2，斜坡2在底座1的左右两侧对称设置有两个，底座1的内部设置有承载板3，承载板3的上端与底座1的上端平齐，底座1的内部设置有隔板一4，隔板一4位于底座1内部下端面的中心位置，承载板3的下端面设置有隔板二5，隔板二5位于承载板3下端面的中心位置，隔板一4的上端设置有减震气囊一6，减震气囊一6的上端面与隔板二5的下端面固定连接，减震气囊一6前后等距设置有三个，底座1的内侧设置有安装板7，安装板7在底座1的内侧左右对称设置有两个，安装板7的上端面设置有减震气囊二8，减震气囊二8的上端面与承载板3的下端面固定连接，工程机械设备通过斜坡2移动至承载板3的上端，承载板3在底座1的内部上下移动，减震气囊一6、减震气囊二8对承载板3起到缓冲作用；
23.底座1的内部设置有支撑杆一9、限位板10，支撑杆一9贯穿隔板一4在底座1的内部前后对称设置有两个，限位板10在隔板一4的左右两侧对称设置有两个，支撑杆一9的外侧设置有活动板11、弹簧一12、活动套筒一13、弹簧二14，活动板11位于限位板10远离隔板一4的一侧，活动板11与限位板10一一对应，弹簧一12位于活动板11远离限位板10的一侧，活动板11与支撑杆一9的外侧为滑动连接，活动板11在支撑杆一9的外侧左右移动，弹簧一12对活动板11施加朝向两端内侧的推力，承载板3向下移动时，压板15带动活动板11向两端外侧进行移动；
24.活动套筒一13在隔板一4与限位板10之间设置有两个，弹簧二14在活动套筒一13靠近隔板一4、限位板10的一侧各设置有一个，活动套筒一13与支撑杆一9的外侧为滑动连接，承载板3的下端面设置有压板15，压板15在承载板3的下端面左右对称设置有两个，压板15为楔形结构，压板15的下端面与活动板11的上端面紧密贴合，压板15的内侧设置有支撑杆二16，支撑杆二16位于支撑杆一9的正上方，支撑杆二16与支撑杆一9一一对应，支撑杆二16的外侧设置有活动套筒二17、弹簧三18，活动套筒二17在隔板二5与压板15之间设置有两个，弹簧三18在活动套筒二17靠近隔板二5、压板15的一侧各设置有一个，活动套筒二17与支撑杆二16的外侧为滑动连接，活动套筒一13、活动套筒二17之间设置有x型折叠杆19，x型折叠杆19的下端通过耳座转动连接在活动套筒一13的上端，x型折叠杆19向下翻转时，其下端带动活动套筒一13沿着支撑杆一9向两端外侧移动，弹簧二14对活动套筒一13进行复位，x型折叠杆19的上端通过耳座转动连接在活动套筒二17的下端，x型折叠杆19向下翻转时，其上端带动活动套筒二17沿着支撑杆二16向两端外侧移动，弹簧三18对活动套筒二17进行复位。
25.工作原理：首先，工程机械设备通过斜坡2移动至承载板3的上端，当工程机械设备工作时，承载板3随之上下振动，减震气囊一6、减震气囊二8对承载板3起到缓冲作用，承载板3在向下移动的过程中，底部的压板15带动活动板11沿着支撑杆一9向两端外侧移动，外侧的弹簧一12对活动板11施加朝向两端内侧的推力，对承载板3进行缓冲，同时承载板3带动x型折叠杆19向下翻转，x型折叠杆19上下两端带动活动套筒一13和活动套筒二17向两端外侧移动，两侧的弹簧二14和弹簧三18通过活动套筒一13和活动套筒二17对x型折叠杆19进行复位，降低了承载板3向下移动时的速度，大大提高了支撑座的缓冲效果。
26.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。