一种抽真空排气单向阀装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种抽真空设备技术领域，涉及一种抽真空排气单向阀装置。


背景技术：

2.抽真空技术应用于各行各业，如何便捷、高效、简易的完成抽真空作业一直是抽真空技术需要发展的重要环节。目前，抽真空的仪器与设备还存在诸多不佳，特别是其便捷性、操作建议性和携带性都需要进一步的设计优化。传统的单向阀，比较常见的有翻板式或合页式。其阀芯与阀座的联接靠活动销轴，活动销轴易锈蚀，常导致活动销轴脱落、阀芯脱落，或阀芯卡涩影响复位；且其在管线中的安装位置受限，仅能横向安装，不能竖向或侧向安装。
3.现有抽气吸盘常用这种结构来实现真空吸附瓷砖，但目前市面上的工业级真空吸盘开关杠杆体的转动通过转轴来实现，与待抽真空气室实现连通或封闭的记忆性开合片结构复杂，零部件较多，装配不易。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的抽真空设备便捷性和操作简便性不佳的问题，而提出的一种抽真空排气单向阀装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
6.一种抽真空排气单向阀装置，包括一用于连接活塞筒和待抽真空气室的主体扣件，所述主体扣件上设有能使通气腔和通气通道处于连通或封闭的通透开关机构，所述的通透开关机构包括固定设置在主体扣件上的记忆性开合片，记忆性开合片能向背向通气通道的一侧弹开，所述的主体扣件上还设有泄气部件，连接体上开设有泄气口，泄气口与通气通道连通。
7.所述的泄气部件包括杠杆体，杠杆体的中间转动设置在主体扣件上，杠杆体的一端与主体扣件之间设有弹性件，杠杆体的一端朝向泄气口的一侧设有堵块，在不受外力时弹性件具有将其与杠杆体的接触位置向外弹出的趋势，同时在该情况下堵块向连接体的一侧挤压以将泄气口堵住。
8.还包括具有腔室的活塞筒、活动设置在活塞筒腔室内的活塞体、固定设置在活塞筒一端的主体扣件、用于驱动活塞体来回运动的驱动组件；活塞体将腔室分为内腔和外腔，主体扣件上设有用于与待抽真空气室连接的连接体，主体扣件内开设有相互连通的通气腔和通气通道，通气通道开设在连接体上，通气腔与内腔连通，通气通道在连接体连接了待抽真空气室后与该空气室连通；活塞体上设有能使内腔和外腔处于连通或封闭的通腔开关机构，主体扣件上设有能使通气腔和通气通道处于连通或封闭的通透开关机构。
9.在上述的一种抽真空排气单向阀装置中，所述的通腔开关机构包括依次开设在活塞体上且相互连通的中透孔、大透孔、小透孔，大透孔内活动设有挡片，该挡片无法脱离大透孔外，挡片上偏心开设有漏孔，漏孔到挡片中心的距离小于中透孔的半径但大于小透孔
的半径，当挡片与小透孔贴合时会将其封堵以使内腔和外腔相对封闭，当挡片与小透孔脱离时内腔和外腔通过漏孔完成连通。
10.在上述的一种抽真空排气单向阀装置中，所述的驱动组件包括用于独立驱动活塞体运动的线性驱动件，第一线性驱动件固定在活塞筒上。
11.在上述的一种抽真空排气单向阀装置中，所述的主体扣件与活塞体的连接边缘设有主体密封圈。
12.与现有技术相比，本抽真空排气单向阀装置中零件相对于现有产品较少，简化装配，使用过程简单，使用效果好，而且携带十分便捷。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本抽真空排气单向阀装置的结构示意图；
15.图2是本抽真空排气单向阀装置在隐藏驱动组件后的内部结构剖面示意图；
16.图3是主体扣件在将记忆性开合片拿出后的结构示意图；
17.图4是主体扣件的结构示意图；
18.图中，1、活塞筒；2、活塞体；3、主体扣件；4、内腔；5、外腔；6、气室；7、连接体；8、通气腔；9、通气通道；10、中透孔；11、大透孔；12、小透孔；13、挡片；14、漏孔；15、记忆性开合片；16、泄气口；17、杠杆体；18、弹性件；19、堵块。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
20.如图1和图2所示，本抽真空排气单向阀装置包括具有腔室的活塞筒1、活动设置在活塞筒1腔室内的活塞体2、固定设置在活塞筒1一端的主体扣件3、用于驱动活塞体2来回运动的驱动组件；活塞体2将腔室分为内腔4和外腔5，主体扣件3上设有用于与待抽真空气室6连接的连接体7，主体扣件3内开设有相互连通的通气腔8和通气通道9，通气通道9开设在连接体7上，通气腔8与内腔4连通，通气通道9在连接体7连接了待抽真空气室6后与该气室6连通；活塞体2上设有能使内腔4和外腔5处于连通或封闭的通腔开关机构，主体扣件3上设有能使通气腔8和通气通道9处于连通或封闭的通透开关机构。
21.其中：
22.如图2所示，通腔开关机构包括依次开设在活塞体2上且相互连通的中透孔10、大透孔11、小透孔12，大透孔11内活动设有挡片13，该挡片13无法脱离大透孔11外，挡片13上偏心开设有漏孔14，漏孔14到挡片13中心的距离小于中透孔10的半径但大于小透孔12的半径，当挡片13与小透孔12贴合时会将其封堵以使内腔4和外腔5相对封闭，当挡片13与小透
孔12脱离时内腔4和外腔5通过漏孔14完成连通。
23.驱动组件包括用于独立驱动活塞体2运动的线性驱动件，线性驱动件固定在活塞筒1上。
24.如图2和图3所示，通透开关机构包括固定设置在主体扣件3上的记忆性开合片15，记忆性开合片15能向背向通气通道9的一侧弹开。
25.如图2所示，主体扣件3上还设有泄气部件，连接体7上开设有泄气口16，泄气口16与通气通道9连通，泄气部件包括杠杆体17，杠杆体17的中间转动设置在主体扣件3上，杠杆体17的一端与主体扣件3之间设有弹性件18，杠杆体17的一端朝向泄气口16的一侧设有堵块19，在不受外力时弹性件18具有将其与杠杆体17的接触位置向外弹出的趋势，同时在该情况下堵块19向连接体7的一侧挤压以将泄气口16堵住。
26.本装置的运作原理如下：
27.将连接体7连接在待抽真空气室6后：
28.首先，为了便于解释，先将内腔4、通气腔8为定义为第一独立腔室，气通道9、气室6定义为第二独立腔室；
29.接着将活塞体2推向主体扣件3一侧，由于此时第一独立腔室内气压相对外腔5升高，在压强差距下挡片13也就会被推向外腔5方向，记忆性开合片15由于气压作用将通气通道9闭合，这样第一独立腔室内气体就会向外腔5转移；
30.然后活塞体2向外腔5方向进行归位移动，这时因为内腔4、通气腔8的体积扩大了所以它们形成的第一独立腔室压强会降低，且外腔5气压高于第一独立腔室，所以挡片13与活塞体2贴合，外腔5气体无法进入第一独立腔室；而第二独立腔室内气压相对于第一独立腔室较高，第二独立腔室内相对高压气体就会冲开记忆性开合片15，使得第一独立腔室和第二独立腔室连通，等到第二独立腔室将足够的气体移动到第一独立腔室后，两者气压平衡，记忆性开合片15不再受力进而进行归位，这时它又会自动将第一独立腔室和第二独立腔室进行了封闭隔开，此时可以知晓第二独立腔室(主要是气室6)内的部分气体被分到第一独立腔室了，所以气室6内的气体就减少了(完成了抽离的效果)；
31.然后又将活塞体2移动最靠近主体扣件3的一侧，第一独立腔室气体在这个过程中被压缩，气压会逐步升高，当气压大于外腔5后，挡片13被推离活塞体2，气体从第一独立腔室转移到外腔5，从而使得第一独立腔室内的气体量减少(主要目的是为了使其体积减少，进而使气体量减少)；
32.重复上述操作若干次后，气室6内的气体会越来越少，也就是在进行着逐渐抽真空的功效，每次重复操作后逐渐地接近真空。
33.然后，当用户已经完成对气室6的使用后，因为外界的大气压导致连接件很难从气室6中拔出，这时候只需要按动杠杆的弹性件18所在的一边，使堵块19相对于泄气口16打开，就会使外界气体冲入到气室6内进行补偿，然后连接件就可以拔出来了。
34.采用杠杆的这种设计，顾名思义是因为直接拔动堵块19和拔连接件是十分困难的，所以采用杠杆原理来改变力的方向以及力的大小，从而方便的完成气室6与外界的连通。
35.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对
这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。