—种充液阀的制作方法

一种充液阀
技术领域
1.本实用新型涉及充液阀技术领域，具体为一种充液阀。


背景技术：

2.充液阀是一种液控单向阀，一个方向止流，另一个方向自由流通，先导动作是由油口供压的控制阀芯用液压实现的，由此而直接打开主阀，这种阀是为叠加系统而设计的，即在一个基础件上可以叠加各种各样的其它类别的液压阀。
3.但是现有大多数的充液阀不能进行内部阀盘压力的调节，不能根据实际情况进行调节和改变，同时现有大多数充液阀的内部没有设置导向机构，稳定性较差，设计存在缺陷，不便于使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了—种充液阀，解决了现有大多数的充液阀不能进行内部阀盘压力的调节，不能根据实际情况进行调节和改变，同时现有大多数充液阀的内部没有设置导向机构，稳定性较差，设计存在缺陷，不便于使用的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：—种充液阀，包括缸体，所述缸体的右侧开设有流道一，所述缸体的左侧开设有流道二，所述缸体的内部设置有阀腔，所述缸体的内部设置有阀芯机构，所述缸体的外侧设置有阀芯调节机构，所述缸体的底部设置有底部连接机构。
8.优选的，所述阀芯机构包括有内套筒、固定套一、伸缩轴、阀盘、固定套二、限位板、弹簧，所述内套筒与缸体为固定连接，所述固定套一固定安装在内套筒的底部，所述固定套二固定安装在内套筒的内部，所述伸缩轴位于固定套一和固定套二的内部，所述伸缩轴的底部固定安装有阀盘，所述伸缩轴的顶部固定安装有限位板，所述限位板的上侧设置有弹簧，在使用装置的过程中，弹簧可推动限位板向下运动，限位板可通过伸缩轴推动阀盘向下运动，阀盘和内部阀套可对阀体进行密封，同时固定套二和固定套一可对伸缩轴进行导向。
9.优选的，所述底部连接机构包括有底盖、螺纹接口、内部阀套和限位块，所述底盖与缸体为固定连接，所述螺纹接口固定安装在底盖的底部，所述内部阀套固定安装在底盖的顶部，所述限位块固定安装在内部阀套的内部，在使用装置的过程中，螺纹接口可直接将管道套接在螺纹接口的外部，安装方便，操作便捷，同时内部阀套内部的限位块可对阀盘进行限位，提升了装置稳定性，底盖与缸体的连接处设置有密封圈。
10.优选的，所述阀芯调节机构包括有顶部液压箱、调节盘一、调节轴、连接管、导向杆、固定座、导向套筒、调节板、底部液压箱、内箱一、内箱二、螺纹套筒、手环、螺纹柱、调节盘二、互通管和轴承座，所述顶部液压箱固定安装在缸体的顶部，所述底部液压箱固定安装在缸体的外侧，所述调节盘一位于顶部液压箱的内部，所述调节板位于内套筒的内部，所述
调节板和调节盘一之间设置有调节轴，所述内箱一和内箱二均位于底部液压箱的内部，所述内箱一和内箱二之间设置有互通管，所述导向杆固定安装在内套筒的内部，在使用装置的过程中，内箱一内部的液体可通过连接管进入顶部液压箱的内部，顶部液压箱内部的液体可推动调节盘一向下运动，调节盘一可通过调节轴推动调节板向下运动，可实现调节板与固定套二之间距离的调节，通过改变调节板与固定套二之间的距离，可实现弹簧松紧度的调节，通过改变弹簧的松紧度可实现阀盘压力的改变。
11.优选的，所述调节板的外侧设置有固定座，所述固定座的内部固定安装有导向套筒，所述导向杆贯穿于导向套筒，所述导向杆和导向套筒为滑动连接，在调节调节板的过程中，导向杆和导向套筒可通过固定座对调节板进行导向，增强了装置的稳定性。
12.优选的，所述调节盘二位于内箱二的内部，所述螺纹套筒固定安装在底部液压箱的外侧，所述螺纹柱位于螺纹套筒的内部，所述螺纹柱的底部转动连接有轴承座，所述轴承座与调节盘二为固定连接，在使用装置的过程中，转动手环，通过手环可带动螺纹柱转动，螺纹柱和螺纹套筒相互配合，可推动调节盘二向下运动，此时内箱二内部的液体可通过互通管输送至内箱一的内部，内箱一内部的液体可通过连接管传输至顶部液压箱的内部。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了—种充液阀，具备以下有益效果：
14.1、该充液阀，转动手环，内箱一内部的液体可通过连接管进入顶部液压箱的内部，顶部液压箱内部的液体可推动调节盘一向下运动，调节盘一可通过调节轴推动调节板向下运动，可实现调节板与固定套二之间距离的调节，通过改变调节板与固定套二之间的距离，可实现弹簧松紧度的调节，通过改变弹簧的松紧度可实现阀盘压力的改变。
15.2、该充液阀，弹簧可推动限位板向下运动，限位板可通过伸缩轴推动阀盘向下运动，阀盘和内部阀套可对阀体进行密封，同时固定套二和固定套一可对伸缩轴进行导向，导向杆和导向套筒可通过固定座对调节板进行导向，增强了装置的稳定性，整体设计合理，便于使用。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型内部结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
19.其中：1、缸体；2、流道一；3、流道二；4、阀腔；5、阀芯机构；501、内套筒；502、固定套一；503、伸缩轴；504、阀盘；505、固定套二；506、限位板；507、弹簧；6、底部连接机构；601、底盖；602、螺纹接口；603、内部阀套；604、限位块；7、阀芯调节机构；701、顶部液压箱；702、调节盘一；703、调节轴；704、连接管；705、导向杆；706、固定座；707、导向套筒；708、调节板；709、底部液压箱；710、内箱一；711、内箱二；712、螺纹套筒；713、手环；714、螺纹柱；715、调节盘二；716、互通管；717、轴承座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，—种充液阀，包括缸体1，缸体1的右侧开设有流道一2，缸体1的左侧开设有流道二3，缸体1的内部设置有阀腔4，缸体1的内部设置有阀芯机构5，阀芯机构5包括有内套筒501、固定套一502、伸缩轴503、阀盘504、固定套二505、限位板506、弹簧507，内套筒501与缸体1为固定连接，固定套一502固定安装在内套筒501的底部，固定套二505固定安装在内套筒501的内部，伸缩轴503位于固定套一502和固定套二505的内部，伸缩轴503的底部固定安装有阀盘504，伸缩轴503的顶部固定安装有限位板506，限位板506的上侧设置有弹簧507，在使用装置的过程中，弹簧507可推动限位板506向下运动，限位板506可通过伸缩轴503推动阀盘504向下运动，阀盘504和内部阀套603可对阀体进行密封，同时固定套二505和固定套一502可对伸缩轴503进行导向；
22.缸体1的外侧设置有阀芯调节机构7，阀芯调节机构7包括有顶部液压箱701、调节盘一702、调节轴703、连接管704、导向杆705、固定座706、导向套筒707、调节板708、底部液压箱709、内箱一710、内箱二711、螺纹套筒712、手环713、螺纹柱714、调节盘二715、互通管716和轴承座717，顶部液压箱701固定安装在缸体1的顶部，底部液压箱709固定安装在缸体1的外侧，调节盘一702位于顶部液压箱701的内部，调节板708位于内套筒501的内部，调节板708和调节盘一702之间设置有调节轴703，内箱一710和内箱二711均位于底部液压箱709的内部，内箱一710和内箱二711之间设置有互通管716，导向杆705固定安装在内套筒501的内部，调节板708的外侧设置有固定座706，固定座706的内部固定安装有导向套筒707，导向杆705贯穿于导向套筒707，导向杆705和导向套筒707为滑动连接，调节盘二715位于内箱二711的内部，螺纹套筒712固定安装在底部液压箱709的外侧，螺纹柱714位于螺纹套筒712的内部，螺纹柱714的底部转动连接有轴承座717，轴承座717与调节盘二715为固定连接，在使用装置的过程中，转动手环713，通过手环713可带动螺纹柱714转动，螺纹柱714和螺纹套筒712相互配合，可推动调节盘二715向下运动，此时内箱二711内部的液体可通过互通管716输送至内箱一710的内部，内箱一710内部的液体可通过连接管704传输至顶部液压箱701的内部，在调节调节板708的过程中，导向杆705和导向套筒707可通过固定座706对调节板708进行导向，增强了装置的稳定性，内箱一710内部的液体可通过连接管704进入顶部液压箱701的内部，顶部液压箱701内部的液体可推动调节盘一702向下运动，调节盘一702可通过调节轴703推动调节板708向下运动，可实现调节板708与固定套二505之间距离的调节，通过改变调节板708与固定套二505之间的距离，可实现弹簧507松紧度的调节，通过改变弹簧507的松紧度可实现阀盘504压力的改变；
23.缸体1的底部设置有底部连接机构6，底部连接机构6包括有底盖601、螺纹接口602、内部阀套603和限位块604，底盖601与缸体1为固定连接，螺纹接口602固定安装在底盖601的底部，内部阀套603固定安装在底盖601的顶部，限位块604固定安装在内部阀套603的内部，在使用装置的过程中，螺纹接口602可直接将管道套接在螺纹接口602的外部，安装方便，操作便捷，同时内部阀套603内部的限位块604可对阀盘504进行限位，提升了装置稳定性，底盖601与缸体1的连接处设置有密封圈。
24.在使用时，工作人员将管道套接螺纹接口602的外部，将其他两个管道与流道一2和流道二3相接通，液体可通过螺纹接口602进入内部阀套603的内部，内部阀套603内部的液体可推动阀盘504向上运动，当阀盘504与内部阀套603分离时，液体可通过阀腔4传输至
流道一2和流道二3的内部，转动手环713，通过手环713可带动螺纹柱714转动，螺纹柱714和螺纹套筒712相互配合，可推动调节盘二715向下运动，此时内箱二711内部的液体可通过互通管716输送至内箱一710的内部，内箱一710内部的液体可通过连接管704传输至顶部液压箱701的内部，在调节调节板708的过程中，导向杆705和导向套筒707可通过固定座706对调节板708进行导向，增强了装置的稳定性，内箱一710内部的液体可通过连接管704进入顶部液压箱701的内部，顶部液压箱701内部的液体可推动调节盘一702向下运动，调节盘一702可通过调节轴703推动调节板708向下运动，可实现调节板708与固定套二505之间距离的调节，通过改变调节板708与固定套二505之间的距离，可实现弹簧507松紧度的调节，通过改变弹簧507的松紧度可实现阀盘504压力的改变，弹簧507可推动限位板506向下运动，限位板506可通过伸缩轴503推动阀盘504向下运动，阀盘504和内部阀套603可对阀体进行密封，同时固定套二505和固定套一502可对伸缩轴503进行导向。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。