一种建筑施工管线固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工管线固定装置。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。在工地上为了对管线进行固定通常需要用到管线固定装置，但现有的管线固定装置无法根据管线的尺寸大小进行调节，使得管线的固定效果较差，同时现有的管线固定装置无法根据地势进行高度调节，灵活性较差，不利于推广，为此，我们提出一种建筑施工管线固定装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种建筑施工管线固定装置，以解决上述背景技术中提出的现有的管线固定装置无法根据管线的尺寸大小进行调节，且无法根据地势进行高度调节的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工管线固定装置，包括安装板，所述安装板的顶部设置有调节组件，所述调节组件的顶部连接有对称平行的两组连接板，两组所述连接板的相对一侧固定焊接有相互对称的夹板，两组所述夹板的相对一侧均开设有弧形槽，所述安装板的底部四角均固定安装有伸缩内杆，所述伸缩内杆的底端活动套设有支撑外杆，所述伸缩内杆上等距贯穿开设有多组插销孔，所述支撑外杆上开设有与所述插销孔相匹配的定位孔，所述定位孔的内壁插接有插销，所述插销依次穿过定位孔和插销孔，所述支撑外杆的底端固定安装有移动轮。
5.作为优选，所述调节组件包括横向开设在所述安装板顶部的活动槽，所述活动槽的内部左右两侧通过轴承活动安装有同一双向丝杆，所述双向丝杆的左右两侧外壁均活动套设有活动螺套，所述活动螺套的顶部与所述连接板的底部固定连接，所述双向丝杆的右端贯穿所述安装板的右侧并固定连接有手轮。
6.作为优选，所述双向丝杆的外壁左右两侧开设有方向相反的螺纹，两组所述活动螺套的内壁分别开设有与所述双向丝杆外壁左右两侧螺纹相匹配的螺纹槽。
7.作为优选，所述弧形槽的内壁贴合设置有缓冲防滑垫。
8.作为优选，所述伸缩内杆延伸进所述支撑外杆内腔的底端固定连接有限位板，所述支撑外杆的顶部开设有活动通口，所述活动通口的直径小于所述限位板的直径。
9.作为优选，所述移动轮的数量共有四组，所述移动轮为万向轮，所述移动轮上安装有刹车片。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型设置有调节组件，通过手动转动手轮带动双向丝杆转动，通过双向
丝杆带动两组活动螺套沿着活动槽相互靠近或远离，进而带动两组连接板和两组夹板相互靠近或远离，使得两组夹板上的弧形槽可以对不同尺寸的管线进行固定夹持，解决了现有的管线固定装置无法根据管线的尺寸大小进行调节的问题，使得管线的固定效果较好。
12.2、本实用新型设置有伸缩内杆和支撑外杆，通过手动调节伸缩内杆的高度，使得伸缩内杆上的插销孔与支撑外杆上的定位孔对齐，通过将插销依次穿过定位孔和插销孔对伸缩内杆进行固定，即可实现管线固定装置的高度调节，解决了现有的管线固定装置无法根据地势进行高度调节的问题，灵活性较好，有利于推广。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型调节组件结构示意图；
15.图3为本实用新型支撑外杆和伸缩内杆结构示意图。
16.图中：1、安装板；2、调节组件；201、活动槽；202、双向丝杆；203、活动螺套；204、手轮；3、连接板；4、夹板；5、弧形槽；6、缓冲防滑垫；7、伸缩内杆；8、支撑外杆；9、插销孔；10、定位孔；11、插销；12、限位板；13、移动轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1：
19.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工管线固定装置，包括安装板1，安装板1的顶部设置有调节组件2，调节组件2的顶部连接有对称平行的两组连接板3，调节组件2包括横向开设在安装板1顶部的活动槽201，活动槽201的内部左右两侧通过轴承活动安装有同一双向丝杆202，双向丝杆202的左右两侧外壁均活动套设有活动螺套203，活动螺套203的顶部与连接板3的底部固定连接，双向丝杆202的右端贯穿安装板1的右侧并固定连接有手轮204，通过手动转动手轮204带动双向丝杆202转动，通过双向丝杆202带动两组活动螺套203沿着活动槽201相互靠近或远离，进而带动两组连接板3相互靠近或远离。
20.本实施例中，请参阅图1，两组连接板3的相对一侧固定焊接有相互对称的夹板4，两组夹板4的相对一侧均开设有弧形槽5，通过两组连接板3的相互靠近或远离，带动两组夹板4相互靠近或远离，使得两组夹板4上的弧形槽5可以对不同尺寸的管线进行固定夹持，解决了现有的管线固定装置无法根据管线的尺寸大小进行调节的问题，使得管线的固定效果较好。
21.本实施例中，请参阅图1和图3，安装板1的底部四角均固定安装有伸缩内杆7，伸缩内杆7的底端活动套设有支撑外杆8，伸缩内杆7上等距贯穿开设有多组插销孔9，支撑外杆8上开设有与插销孔9相匹配的定位孔10，定位孔10的内壁插接有插销11，插销11依次穿过定位孔10和插销孔9，通过手动调节伸缩内杆7的高度，使得伸缩内杆7上的插销孔9与支撑外
杆8上的定位孔10对齐，通过将插销11依次穿过定位孔10和插销孔9对伸缩内杆7进行固定，即可实现管线固定装置的高度调节，解决了现有的管线固定装置无法根据地势进行高度调节的问题，灵活性较好，有利于推广。
22.本实施例中，请参阅图2，双向丝杆202的外壁左右两侧开设有方向相反的螺纹，两组活动螺套203的内壁分别开设有与双向丝杆202外壁左右两侧螺纹相匹配的螺纹槽，使得两组活动螺套203可以随着双向丝杆202的转动相向或相背运动。
23.本实施例中，请参阅图1，弧形槽5的内壁贴合设置有缓冲防滑垫6，可以对弧形槽5夹持的管线起到良好的缓冲和防滑的作用，避免管线在外力的作用下容易出现损坏的情况。
24.本实施例中，请参阅图3，伸缩内杆7延伸进支撑外杆8内腔的底端固定连接有限位板12，支撑外杆8的顶部开设有活动通口，活动通口的直径小于限位板12的直径，通过设置的限位板12对伸缩内杆7起到限位的作用，避免伸缩内杆7从支撑外杆8上完全脱离。
25.实施例2：
26.请参阅图1，该实施例不同于第一个实施例的是：支撑外杆8的底端固定安装有移动轮13，方便管线固定装置进行移动，移动轮13的数量共有四组，移动轮13为万向轮，使得管线固定装置在移动的同时可以进行灵活的转向，移动轮13上安装有刹车片，使得管线固定装置移动到合适的位置后可以进行固定。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。