一种双活接球阀的制作方法

1.本实用新型涉及球阀技术领域，更具体地，涉及一种双活接球阀。


背景技术：

2.球阀在管路中起着切断、改变和分配介质流动的作用，双活接球阀可以手动截断或截断管路中的介质，安装和使用方便，密封性能好使用寿命长，被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业。目前双活接球阀产品存在开关扭力过大、密封性合格率不高等问题。
3.公开号为cn208997380u的中国专利文献，公开了一种高性能全密封活接球阀，包括前阀体、后阀体和驱动手柄，所述前阀体和后阀体之间设有空腔，空腔内安装有球体，驱动手柄的一端成型有阀杆，阀杆穿过所述前阀体的上端与所述球体固定连接，所述阀杆的外周固定有通过注塑成型嵌入氟塑料密封转动套。
4.但上述方案中，球体与密封环采用的是面密封的形式，接触面积大，球体旋转的摩擦力大，阀杆开关时扭力大。同时，前阀体和后阀体采用焊接加螺栓加固连接，前阀体和后阀体直接挤压密封环和球体，连接越紧密作用力就越大，所以开关扭力大。阀杆开关扭力太大，不便于使用，还可能由于太过用力导致阀杆断裂，并且，密封环和球体之间挤压太紧密，可能导致密封环在球体旋转的过程中变形降低密封性能。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术球阀阀杆开关时扭力大不便于使用的不足，提供一种双活接球阀，本实用新型密封效果好且开关时阀杆的扭力小，使用方便，使用体验好。
6.本实用新型的目的可采用以下技术方案来达到：
7.一种双活接球阀，包括阀体、设于所述阀体内部的阀芯、连接于所述阀芯上能带动所述阀芯转动的阀杆、设于所述阀体一侧的中空的压盖、以及设于所述阀体内流体流动方向上的两侧的密封圈，所述密封圈设于所述阀体的周向内侧壁上并与所述阀芯抵接，所述密封圈朝向所述阀芯的一侧设有棱角，所述密封圈的棱角与所述阀芯抵接。所述阀芯与所述密封圈接触位置为密封圈凸起的棱角处，这样相比于一般的密封圈或者一般的抵接方式的面接触，与棱角的线接触的接触面积更小，阀芯与密封圈之间的摩擦了也就越小，阀杆在带动阀芯转动的时候扭力也就越小，更容易转动。同时，要是阀芯与阀杆之间的摩擦力过大，在阀芯转动的过程中，就算能够拧得动阀杆，也很容易造成密封形变或者位形，降低密封效果，或者造成阀杆被拧断。
8.进一步的，所述密封圈为l形密封圈。所述l形密封圈既可以用两条边上的棱角与所述阀芯抵接，也可以是两条边的交点处直角与所述阀芯对接，所述l性密封圈两条边所组成的角也可以是锐角或者钝角，均不影响本方案的实现。
9.进一步的，所述密封圈包括设于所述阀体与所述阀芯之间的第一密封圈、以及设
于所述压盖与所述阀芯之间的第二密封圈，所述阀体内侧壁上设有用于放置第一密封圈的第一限位台阶，所述压盖靠近所述阀芯的一端内侧壁上设有用于放置第二密封圈的第二限位台阶。所述密封圈用于密封所述阀芯与阀体之间缝隙，保证经过球阀的流体只能在球阀开启的时候通过阀芯中间的通孔，而不会从所述阀芯与阀体的之间的缝隙泄露。所述第一限位台阶与所述第二限位台阶分别用于限制第一密封圈和第二密封圈的移动，避免阀芯转动的过程中由于摩擦力带动第一密封圈和第二密封圈发生位移，影响球阀的密封性能。
10.进一步的，所述压盖远离所述阀芯的一端的周向外侧壁上设有用于限制所述压盖进入所述阀体深度的定位台阶，所述阀体内侧壁上设有与所述定位台阶配合和第三限位台阶。所述第三限位台阶设于靠近所述阀体与所述压盖配合的一侧端面的内侧壁上。所述定位台阶避免所述压盖进入到所述阀体的深度过大，使得所述密封圈与阀芯压得过紧导致摩擦力过大，从而使得所述阀杆带动所述阀芯旋转开闭球阀时扭矩过大，不便于开闭球阀。同时，所述密封圈与阀芯摩擦力过大的话，就算成功转动阀杆，所述密封圈也很容易产生形变或者和发生位移，从而影响球阀的密封性能。所述压盖与所述阀体之间的配合和固定方式有很多种，如所述压盖与阀体螺纹配合、所述压盖通过螺钉固定在所述阀体上、通过胶水粘合等均不影响本方案的实现。
11.进一步的，所述压盖的周向外侧壁上套设有密封环。所述密封环使所述压盖与阀体之间密封，避免通过球阀的流体从所述压盖与阀体之间的配合间隙流出。所述密封环可以紧靠所述定位台靠近所述阀芯的一侧，当所述压盖装入所述阀体内时，所述密封环使得所述定位台阶与第三定位台阶之间的连接处密封。
12.进一步的，所述压盖靠近所述阀芯的一端的周向外侧壁上设有外螺纹，所述阀体的周向内侧壁上在所述外螺纹处设有与所述外螺纹配合的内螺纹。所述压盖在靠近所述定位台阶的一侧端面上开设有两个装配孔，用直角活扳手、尖嘴钳或专用工具插入两个装配孔即可拧紧压盖。
13.进一步的，所述压盖的外侧壁上设有用于放置所述密封环的密封环凹槽，所述密封环凹槽位于所述外螺纹与所述定位台阶之间。
14.进一步的，所述阀体在所述阀芯处的侧壁上开有用于供所述阀杆插入的阀杆孔，所述阀杆用于与所述阀芯连接的一端设有棱台，所述棱台体积较小的一端与所述阀杆连接，所述棱台的另一端用于与阀芯连接，所述阀芯在所述阀杆孔处开设有与所述棱台配合的梯形凹槽，所述梯形凹槽两侧的宽度从凹槽的底面到顶面逐渐减小。
15.进一步的，所述阀杆与所述阀杆孔之间设第三密封圈，所述阀杆上设有便于转动所述阀杆的手柄。
16.进一步的，所述阀体远离所述压盖一端的端面开设有防变形槽。当所述球阀由塑料支撑的时候，注塑制品冷却的过程中会产生形变，在厚度比较大的地方形变累加使得尺寸偏差比较大，所以在阀体厚度最大的地方开设有防变形槽，减少阀体内径的偏差，避免双活接球阀使用的过程中与管道配合的间隙变大降低其密封性能。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.(1)密封圈与阀芯之间采用线接触密封，保证密封效果的同时减少密封圈与阀芯之间的摩擦力，从而减小阀杆开关时的扭矩，避免摩擦力过大使得密封圈发生形变或者位移从而影响密封性能。
19.(2)压盖旋入阀体的深度越大，对密封圈的压力就越大，导致密封圈与阀芯的摩擦力就越大，从而阀杆开关时的扭矩也就越大。压盖上设有限位台阶，保证压盖每次旋入阀体的深度都一致，从而保证产品开关扭矩一致，提高密封性能的稳定性和合格率，避免压盖旋入深度过大或者过小。
20.(3)结构简单，加工及装配都很方便，使用体验好。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图。
22.图2为本实用新型实施例1的阀体结构示意图。
23.图3为本实用新型实施例1的压盖结构示意图。
24.图4为本实用新型实施例1的爆炸示意图。
25.图5为本实用新型实施例2压盖结构示意图。
26.图示标记说明如下：
27.1-阀体，11-第一限位台阶，12-第三限位台阶，13-内螺纹，14-阀杆孔，15-防变形槽，2-阀芯，21-梯形凹槽，3-密封圈，31-第一密封圈，32-第二密封圈，4-压盖，41-第二限位台阶，42-定位台阶，43-密封环，44-外螺纹，45-密封环凹槽，5-阀杆，51-棱台，52-第三密封圈，6-手柄。
具体实施方式
28.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
29.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
30.实施例1
31.如图1至图4所示，一种双活接球阀，包括阀体1、设于所述阀体1内部的阀芯2、连接于所述阀芯2上能带动所述阀芯2转动的阀杆5、设于所述阀体1一侧的中空的压盖4、以及设于所述阀体1内流体流动方向上的两侧的密封圈3，所述密封圈3设于所述阀体1的周向内侧壁上并与所述阀芯2抵接，所述密封圈3朝向所述阀芯2的一侧设有棱角，所述密封圈3的棱角与所述阀芯2抵接。所述阀芯2与所述密封圈3接触位置为密封圈3凸起的棱角处，这样相比于一般的密封圈3或者一般的抵接方式的面接触，与棱角的线接触的接触面积更小，阀芯2与密封圈3之间的摩擦力也就越小，阀杆5在带动阀芯2转动的时候扭力也就越小，更容易转动。同时，要是阀芯2与阀杆5之间的摩擦力过大，在阀芯2转动的过程中，就算能够拧得动阀杆5，也很容易造成密封形变或者位形，降低密封效果，或者造成阀杆5被拧断。
32.如图1至图4所示，所述密封圈3为l形密封圈3。所述l形密封圈3两条边上的角与所述阀芯2抵接。
33.如图1至图4所示，所述密封圈3包括设于所述阀体1与所述阀芯2之间的第一密封圈31、以及设于所述压盖4与所述阀芯2之间的第二密封圈32，所述阀体1内侧壁上设有用于放置第一密封圈31的第一限位台阶11，所述压盖4靠近所述阀芯2的一端内侧壁上设有用于放置第二密封圈323的第二限位台阶41。所述密封圈3用于密封所述阀芯2与阀体1之间缝隙，保证经过球阀的流体只能在球阀开启的时候通过阀芯2中间的通孔，而不会从所述阀芯2与阀体1的之间的缝隙泄露。所述第一限位台阶11与所述第二限位台阶41分别用于限制第一密封圈31和第二密封圈32的移动，避免阀芯2转动的过程中由于摩擦力带动第一密封圈31和第二密封圈32发生位移，影响球阀的密封性能。
34.如图1至图4所示，所述压盖4远离所述阀芯2的一端的周向外侧壁上设有用于限制所述压盖4进入所述阀体1深度的定位台阶42，所述阀体1内侧壁上设有与所述定位台阶42配合和第三限位台阶12。所述第三限位台阶12设于靠近所述阀体1与所述压盖4配合的一侧端面的内侧壁上。所述定位台阶42避免所述压盖4进入到所述阀体1的深度过大，使得所述密封圈3与阀芯2压得过紧导致摩擦力过大，从而使得所述阀杆5带动所述阀芯2旋转开闭球阀时扭矩过大，不便于开闭球阀。同时，所述密封圈3与阀芯2摩擦力过大的话，就算成功转动阀杆5，所述密封圈3也很容易产生形变或者和发生位移，从而影响球阀的密封性能。
35.如图1至图4所示，所述压盖4的周向外侧壁上套设有密封环43。所述密封环43使所述压盖4与阀体1之间密封，避免通过球阀的流体从所述压盖4与阀体1之间的配合间隙流出。所述密封环43可以紧靠所述定位台靠近所述阀芯2的一侧，当所述压盖4装入所述阀体1内时，所述密封环43使得所述定位台阶42与第三定位台阶42之间的连接处密封。
36.如图1至图4所示，所述压盖4靠近所述阀芯2的一端的周向外侧壁上设有外螺纹44，所述阀体1的周向内侧壁上在所述外螺纹44处设有与所述外螺纹44配合的内螺纹13。所述压盖4在靠近所述定位台阶42的一侧端面上开设有两个装配孔，用尖嘴钳或专用工具插入两个装配孔即可拧紧压盖4。
37.如图1至图4所示，所述压盖4的外侧壁上设有用于放置所述密封环43的密封环凹槽45，所述密封环凹槽45位于所述外螺纹44与所述定位台阶42之间。
38.如图1至图4所示，所述阀体1在所述阀芯2处的侧壁上开有用于供所述阀杆5插入的阀杆孔14，所述阀杆5用于与所述阀芯2连接的一端设有棱台51，所述棱台51体积较小的一端与所述阀杆5连接，所述棱台51的另一端用于与阀芯2连接，所述阀芯2在所述阀杆孔14处开设有与所述棱台51配合的梯形凹槽21，所述梯形凹槽21两侧的宽度从凹槽的底面到顶面逐渐减小。
39.如图1至图4所示，所述阀杆5上与所述阀杆孔14配合的位置设有两个第三密封圈52，所述阀杆5上设有便于转动所述阀杆5的手柄6。所述第三密封圈52用于所述阀杆5插入阀杆孔14后，所述阀杆5与所述阀杆孔14之间的密封，所述第三密封圈52套设在所述阀杆5用于插入阀杆孔14的一段上。
40.如图1至图4所示，所述阀体1远离所述压盖4一端的端面开设有防变形槽15。所述防变形槽15为所述压盖4的端面上的环形凹槽。当所述球阀由塑料支撑的时候，注塑制品冷却的过程中会产生形变，在厚度比较大的地方形变累加使得尺寸偏差比较大，所以在阀体1
厚度最大的地方开设有防变形槽15，减少阀体1内径的偏差，避免双活接球阀使用的过程中与管道配合的间隙变大降低其密封性能。
41.本实用新型所提供的活接球阀的装配步骤如下：
42.(1)先把所述第一密封圈31装入所述第一限位台阶11内；
43.(2)把所述第三密封圈52套设到阀杆上，然后把阀杆5设有棱台51的一端从所述主体的阀杆孔14上装入所述主体内；
44.(3)把所述阀芯2装入所述主体的内腔，并且所述阀芯2的梯形凹槽21要与所述阀杆5的棱台51配合；
45.(4)把所述密封环43套入所述压盖4的密封环凹槽45，然后把所述第二密封圈32与装入所述压盖4的上的第二限位台阶41内；
46.(5)把装好所述密封环43和第二密封圈32的压盖4通过螺纹配合初步拧入主体中，然后使用直角活扳手卡入所述压盖4在靠近所述定位台阶42的一侧端面上开设的两个装配孔，把所述压盖4拧紧至所述定位台阶42贴住所述第三限位台阶12；
47.(6)最后在所述阀杆5上装上手柄6便完成装配。
48.实施例2
49.如图5所示，本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，所述l形密封圈的放置位置以及所述第一限位台阶11与第二限位台阶41的形状不同，所述l形密封圈3的两条边所组成角的外角抵接在所述阀芯2上，内角抵接在所述第一限位台阶11与第二限位台阶41上。
50.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。