一种工艺管线导淋阀门堵漏装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种工艺管线堵漏装置，特别涉及一种工艺管线导淋阀门堵漏装置。


背景技术：

2.目前，在化工装置工艺管线一般都设有导淋阀门，导淋阀门的法兰或者阀门体的局部一旦泄露，只能采取停止此工艺管线物料输送，进行阀门或垫片更换措施，如果此工艺管线是生产过程中极为重要的管线，那么装置只能停工，因此会造成生产减产以及带来开停工过程中安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种工艺管线导淋阀门堵漏装置，通过构件组合连接的方式将泄漏点密封，避免停用此管线造成装置停工减产，及避免停工过程中带来的风险。
4.本实用新型提到的一种工艺管线导淋阀门堵漏装置，其技术方案是：包括输入管（1）、导淋阀门（2）和输出管（3），所述在输入管（1）和输出管（3）之间设有导淋阀门（2），其改进之处是：还包括上弧形堵漏罩（4）、下弧形堵漏罩（5）、固定螺栓（6）、四氟胶带（7）、紧固卡扣（8）、堵漏端盖（9）和排污球阀（10），在输入管（1）的上侧安装上弧形堵漏罩（4），在输入管（1）的下侧安装下弧形堵漏罩（5），所述的上弧形堵漏罩（4）和下弧形堵漏罩（5）的左端通过固定螺栓（6）和四氟胶带（7）连接，所述的上弧形堵漏罩（4）和下弧形堵漏罩（5）的右端连接堵漏端盖（9），通过上弧形堵漏罩（4）、下弧形堵漏罩（5）和堵漏端盖（9）将导淋阀门（2）包裹固定，所述堵漏端盖（9）右侧的输出管（3）安装排污球阀（10）。
5.优选的，上述的上弧形堵漏罩（4）由外罩体（4.1）和连接体（4.2）组成，所述外罩体（4.1）为半圆筒形结构，连接体（4.2）上设有连接螺孔（4.3）。
6.优选的，上述的连接体（4.2）为半圆筒形结构，且连接体（4.2）的内径大于输入管（1）的外径。
7.优选的，上述的外罩体（4.1）的内径长度大于导淋阀门（2）的高度。
8.优选的，上述的堵漏端盖（9）包括端盖主体（9.1）和插接母凸起（9.2），所述端盖主体（9.1）为圆形结构，在端盖主体（9.1）的内侧设有环形的插接母凸起（9.2），通过插接母凸起（9.2）与上弧形堵漏罩（4）和下弧形堵漏罩（5）插接。
9.优选的，上述的插接母凸起（9.2）上设有紧固卡扣（8），通过紧固卡扣（8）将插接后的堵漏端盖（9）与上弧形堵漏罩（4）和下弧形堵漏罩（5）固定连接。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过使上弧形堵漏罩和下弧形堵漏罩组合形成筒形结构，再与堵漏端盖插接配合，使上弧形堵漏罩、下弧形堵漏罩和堵漏端盖组合成封闭桶状结构；在堵漏端盖后侧的输出管上增加排污球阀，方便带压安装，安装时打开，使管线内物料排出，防止压力过高，可以定期打开排污，避免了停用此管线造成装置停工减
产，及避免了停工过程中带来的风险。
附图说明
11.图1是本实用新型的安装在导淋阀门上的整体结构示意图；
12.图2是上弧形堵漏罩的结构示意图；
13.图3是上弧形堵漏罩和下弧形堵漏罩组装后的侧视图；
14.图4是堵漏端盖的结构示意图；
15.上图中：输入管1、导淋阀门2、输出管3、上弧形堵漏罩4、下弧形堵漏罩5、固定螺栓6、四氟胶带7、紧固卡扣8、堵漏端盖9、排污球阀10、密封垫11，外罩体4.1、连接体4.2、连接螺孔4.3，端盖主体9.1和插接母凸起9.2。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.实施例1，参照图1和图3，本实用新型提到的一种工艺管线导淋阀门堵漏装置，包括输入管1、导淋阀门2和输出管3，所述在输入管1和输出管3之间设有导淋阀门2，其改进之处是：还包括上弧形堵漏罩4、下弧形堵漏罩5、固定螺栓6、四氟胶带7、紧固卡扣8、堵漏端盖9和排污球阀10，在输入管1的上侧安装上弧形堵漏罩4，在输入管1的下侧安装下弧形堵漏罩5，所述的上弧形堵漏罩4和下弧形堵漏罩5的左端通过固定螺栓6和四氟胶带7连接，所述的上弧形堵漏罩4和下弧形堵漏罩5的右端连接堵漏端盖9，通过上弧形堵漏罩4、下弧形堵漏罩5和堵漏端盖9将导淋阀门2包裹固定，所述堵漏端盖9右侧的输出管3安装排污球阀10。
18.参照图2，上述的上弧形堵漏罩4由外罩体4.1和连接体4.2组成，所述外罩体4.1为半圆筒形结构，连接体4.2上设有连接螺孔4.3。
19.其中，上述的连接体4.2为半圆筒形结构，且连接体4.2的内径大于输入管1的外径，便于安装在输入管外侧；上述的外罩体4.1的内径长度大于导淋阀门2的高度，便于外罩体4.1将导淋阀门整体套住。
20.参照图4，上述的堵漏端盖9包括端盖主体9.1和插接母凸起9.2，所述端盖主体9.1为圆形结构，在端盖主体9.1的内侧设有环形的插接母凸起9.2，通过插接母凸起9.2与上弧形堵漏罩4和下弧形堵漏罩5插接。
21.其中，上述的插接母凸起9.2上设有紧固卡扣8，通过紧固卡扣8将插接后的堵漏端盖9与上弧形堵漏罩4和下弧形堵漏罩5固定连接。
22.本实用新型使用时，在导淋阀门2的漏点外侧，在漏点的输入管1上缠绕四氟胶带7，然后，使上弧形堵漏罩4和下弧形堵漏罩5组合形成筒形结构，左端通过固定螺栓6固定在输入管上；所述的上弧形堵漏罩4和下弧形堵漏罩5的右端与堵漏端盖9配合插接，再通过紧固卡扣8固定；使上弧形堵漏罩4、下弧形堵漏罩5和堵漏端盖9组合成封闭桶状结构；
23.在堵漏端盖9后侧的输出管3上增加排污球阀10，方便带压安装，安装时打开，使管线内物料排出，防止压力过高，安装完成后，关闭排污球阀10，之后定期打开排污，避免了停用此管线造成装置停工减产，及避免了停工过程中带来的风险。
24.实施例2，参照图1和图3，本实用新型提到的一种工艺管线导淋阀门堵漏装置，包
括输入管1、导淋阀门2和输出管3，所述在输入管1和输出管3之间设有导淋阀门2，其改进之处是：还包括上弧形堵漏罩4、下弧形堵漏罩5、固定螺栓6、四氟胶带7、紧固卡扣8、堵漏端盖9和排污球阀10，在输入管1的上侧安装上弧形堵漏罩4，在输入管1的下侧安装下弧形堵漏罩5，所述的上弧形堵漏罩4和下弧形堵漏罩5的左端通过固定螺栓6和四氟胶带7连接，所述的上弧形堵漏罩4和下弧形堵漏罩5的右端连接堵漏端盖9，通过上弧形堵漏罩4、下弧形堵漏罩5和堵漏端盖9将导淋阀门2包裹固定，所述堵漏端盖9右侧的输出管3安装排污球阀10。
25.与实施例1不同之处是：上弧形堵漏罩4和下弧形堵漏罩5之间的接触部位设有密封垫11，再结合左端部的四氟胶带7，堵漏端盖9与输出管3之间也设有密封垫，从而使上弧形堵漏罩4、下弧形堵漏罩5和堵漏端盖9形成更好的密闭空腔。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同变换，尽属于本实用新型要求保护的范围。