一种皮带式双离合变速机构的制作方法

1.本实用新型涉及双离合变速机构技术领域，特别是一种皮带式双离合变速机构。


背景技术：

2.目前，传统农业机械行业副变速系统多以齿轮变速箱得以实现，以至于变速箱体积庞大，结构复杂，安装空间限制、故障率高、维修成本高、对维修人员技能要求高。
3.现目前齿轮副变速的变速箱体积庞大，占用整机空间，同时，结构复杂，故障率高，维修成本高，对维修人员技能要求高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种皮带式双离合变速机构，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种皮带式双离合变速机构，包括设备主体、第一皮带轮和第二皮带轮，所述设备主体的一侧设置有第一转轴，所述第一转轴的外表面设置有转筒，所述转筒的外表面固定连接有固定板，所述固定板的一侧转动连接有控制手柄，所述第一转轴的外表面设置有连接板，所述连接板的一侧固定连接有拨片，所述拨片的一侧开设有槽口，所述连接板的一侧固定连接有拉索。
6.可选的，所述拉索的外表面活动连接有支架，所述支架的一侧固定连接设备主体，所述拉索的一侧固定连接有转动臂，所述转动臂的中部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一侧固定连接支架，所述转动臂的一侧转动连接有张紧轮。
7.可选的，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外表面均设置有两组皮带槽，两组所述皮带槽的内部均传动连接有皮带。
8.可选的，所述第一转轴的轴心与转筒的轴心重合，所述连接板和拨片的数量均为两个，所述拨片与相对的连接板之间的距离与控制手柄的直径相适配，所述槽口的宽度与控制手柄的直径相适配。
9.可选的，所述转动臂和张紧轮的数量均为两个，两个所述张紧轮的位置与两个皮带的位置对应，两个所述张紧轮外表面设置的凹槽的宽度与对应的皮带的宽度相适配。
10.可选的，所述皮带槽的深度大于皮带的厚度，两组所述皮带槽采用不同的传动比，两组所述皮带槽与所对应皮带均为间隙连接，两组所述皮带正常状态下为松弛状。
11.本实用新型具有以下优点：
12.该皮带式双离合变速机构，通过第一皮带轮、第二皮带轮、第一转轴、转筒、固定板、控制手柄、连接板、拨片、槽口、拉索、支架、转动臂、第二转轴、张紧轮、皮带槽和皮带之间的配合设置，操作控制手柄进行左右转动，在槽口的内部进行滑动，根据需要与快、慢速切换所对应的拨片位置对应，然后通过第一转轴和转筒的作用，前后转动控制手柄，使得拨片带动连接板进行转动，使得与快、慢速切换相对应的拉索拉动转动臂在第二转轴的外表面进行转动，带动张紧轮向下移动，使其与相对应的皮带接触，使得皮带处于张紧状态，进
行快、慢速的切换，可实现变速系统不经过变速箱进行速度切换，结构简单，操作方便，可靠性高，维修简单，维修成本低。
附图说明
13.图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
14.图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
15.图3为本实用新型的第三视角结构示意图；
16.图4为本实用新型图1的a处结构放大示意图；
17.图5为本实用新型图2的b处结构放大示意图。
18.图中：1
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设备主体，2
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第一皮带轮，3
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第二皮带轮，4
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第一转轴，5
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转筒，6
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固定板，7
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控制手柄，8
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连接板，9
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拨片，10
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槽口，11
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拉索，12
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支架，13
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转动臂，14
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第二转轴，15
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张紧轮，16
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皮带槽，17
‑
皮带。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.如图1至图5所示，一种皮带式双离合变速机构，它包括设备主体1、第一皮带轮2和第二皮带轮3，设备主体1的一侧设置有第一转轴4，第一转轴4的外表面设置有转筒5，转筒5的外表面固定连接有固定板6，固定板6的一侧转动连接有控制手柄7，第一转轴4的外表面设置有连接板8，连接板8的一侧固定连接有拨片9，拨片9的一侧开设有槽口10，连接板8的一侧固定连接有拉索11，转动控制手柄7，使其在槽口10的内部进行滑动，根据需要与快、慢速切换相对应的拨片9位置对应，然后通过第一转轴4和转筒5的作用，转动控制手柄7，使得拨片9带动连接板8进行转动，拉动拉索11。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案：拉索11的外表面活动连接有支架12，支架12的一侧固定连接设备主体1，拉索11的一侧固定连接有转动臂13，转动臂13的中部转动连接有第二转轴14，第二转轴14的一侧固定连接支架12，转动臂13的一侧转动连接有张紧轮15，通过拉索11的拉动，带动与快、慢速相对应的转动臂13在第二转轴14的外表面进行转动，带动张紧轮15向下移动，使其与所对应的皮带17接触，使得皮带17处于张紧状态。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一皮带轮2和第二皮带轮3的外表面均设置有两组皮带槽16，两组皮带槽16的内部均传动连接有皮带17，通过两组不同传动比的皮带槽16的作用，方便实现快、慢速的切换。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一转轴4的轴心与转筒5的轴心重合，连接板8和拨片9的数量均为两个，拨片9与相对的连接板8之间的距离与控制手柄7的直径相适配，槽口10的宽度与控制手柄7的直径相适配，使得控制手柄7进行左右转动时，在槽口10的内部进行滑动，并通过转筒5和第一转轴4的作用，使得控制手柄7进行前后转动时，拨片9可带动连接板8进行转动。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：转动臂13和张紧轮15的数量均为两个，两个张紧轮15的位置与两个皮带17的位置对应，两个张紧轮15外表面设置的凹槽的宽度与对应的皮带17的宽度相适配，使得张紧轮15与皮带17接触后，更好的将皮带17处于张紧状态。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：皮带槽16的深度大于皮带17的厚度，两组皮带槽16采用不同的传动比，两组皮带槽16与所对应皮带17均为间隙连接，两组皮带17正常状态下为松弛状，使得正常转动时，皮带17不会脱落，并使得皮带17张紧后，通过摩擦进行转动，实现快、慢速的切换。
26.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时
27.1、操作控制手柄7进行左右转动，使其在槽口10的内部进行滑动，根据需要与快、慢速切换相对应的拨片9的位置对应；
28.2、通过第一转轴4和转筒5的作用，操作控制手柄7进行前后转动，使得拨片9带动相对应的连接板8进行转动；
29.3、通过连接板8的转动，使得拉索11拉动相对应的转动臂13在第二转轴14的外表面进行转动；
30.4、通过转动臂13的转动，带动相对应的张紧轮15向下移动，与相对应的皮带17接触，带动皮带17处于张紧状态，实现快、慢速的切换。
31.综上所述：该皮带式双离合变速机构，通过第一皮带轮2、第二皮带轮3、第一转轴4、转筒5、固定板6、控制手柄7、连接板8、拨片9、槽口10、拉索11、支架12、转动臂13、第二转轴14、张紧轮15、皮带槽16和皮带17之间的配合设置，操作控制手柄7进行左右转动，在槽口10的内部进行滑动，根据需要与快、慢速切换所对应的拨片9位置对应，然后通过第一转轴4和转筒5的作用，前后转动控制手柄7，使得拨片9带动连接板8进行转动，使得与快、慢速切换相对应的拉索11拉动转动臂13在第二转轴14的外表面进行转动，带动张紧轮15向下移动，使其与相对应的皮带17接触，使得皮带17处于张紧状态，进行快、慢速的切换，可实现变速系统不经过变速箱进行速度切换，结构简单，操作方便，可靠性高，维修简单，维修成本低。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。