一种抗压型保温管的制作方法

1.本技术涉及管道的领域，尤其是涉及一种抗压型保温管。


背景技术：

2.保温管是绝热管道的简称，广泛应用于集中供热、供冷和热油的输送及暖室、冷库、煤矿、石油、化工等行业的保温保冷工程。
3.公告号为cn212156266u的中国专利公开了一种新型保温管材，新型保温管材包括保护层、保温层、纤维增强层、内管、防腐层、输送管道和保温管，保护层是保温管的最外层，内管设置在保温管结构的最内侧，保护层与内管之间依次设置有保温层、纤维增强层和保温层，保温层共设有两层，两个保温层之间设置有纤维增强层，保温层增加了保温管的保温系数，内管为输送管道，内管的内壁设置有防腐层，在保温管的端部设置有管径边界，该边界为突出保温管的内管，可以满足不同的管道组装需求，若不需要也可以将其切割。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有输送管道通常使用橡胶管道，橡胶管道材质软，因此不适用于抗压要求高的环境的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高保温管的抗压性，本技术提供一种抗压型保温管。
6.本技术提供的一种抗压型保温管采用如下的技术方案：
7.一种抗压型保温管，包括管道本体，所述管道本体包括管道内层、保温层和抗压层，所述保温层设置在管道内层外侧，所述抗压层设置在保温层外侧，所述抗压层包括钢丝层、尼龙抗压层和海绵减震层，所述钢丝层设置在保温层外侧，所述尼龙抗压层设置在钢丝层外侧，所述海绵减震层设置在尼龙抗压层外侧。
8.通过采用上述技术方案，在受到外力作用时海绵减震层起到缓冲的作用，通过海绵减震层缓冲过的力作用在尼龙抗压层上时尼龙抗压层分散力，钢丝层为尼龙抗压层提供支撑，有效地提高了管道本体的抗压能力，能适应抗压要求高的环境。
9.优选的，所述保温层包括橡胶层和保温材料层，所述橡胶层内部设有空腔，所述保温材料层设置在空腔内，所述管道内层外壁开设有凹槽，所述保温层外侧延伸至凹槽中。
10.通过采用上述技术方案，在橡胶层内部设置一个保温材料层可以起到保温的作用，管道内层外壁上设有凹槽，在钢丝层的作用下保温层外侧延伸至凹槽中使保温材料层更好的贴紧管道内层，有效地降低了保温层滑动的可能性。
11.优选的，所述抗压层外侧设有耐磨橡胶层。
12.通过采用上述技术方案，耐磨橡胶层由耐磨橡胶构成，耐磨橡胶具有较好的耐磨性能，可以适应耐磨性能要求高的环境并有助于延长管道的使用寿命。
13.优选的，所述管道内层内壁设有螺旋凸起，所述螺旋凸起的螺纹升角小于等于73
°
。
14.通过采用上述技术方案，管道内层内壁设置的螺旋凸起的螺纹升角小于等于73
°
时，可以在气体或液体运输的过程中起到了导流的作用，有效地减轻了气体或液体对管壁的冲击从而起到消音的作用。
15.优选的，还包括橡胶套，所述橡胶套设置在管道本体一端的外壁，所述管道本体在远离橡胶套的一端开设有环形槽，所述橡胶套内壁设有一个与环形槽相卡紧的有缺口的环形扣，所述橡胶套内壁设有卡块，所述管道本体在远离橡胶套的一端设有卡块相卡紧的卡槽。
16.通过采用上述技术方案，管道本体与管道本体之间通过卡块和有缺口的环形扣连接，使用时先将卡块卡入卡槽，再将有缺口的环形扣的打开并卡入环形槽，拆卸时再打开有缺口的环形扣，从环形槽中取出，再从卡槽取出卡块，安装和拆卸十分便利。
17.优选的，所述环形槽中设有一个可移动限位块，所述可移动限位块上设有与有缺口的环形扣相对应的孔，所述孔中设有磁性件，所述有缺口的环形扣的两端伸入孔且与磁性件相吸附。
18.通过采用上述技术方案，操作员操作时打开有缺口的环形扣，使有缺口的环形扣卡入可移动限位块中，同时使有缺口的环形扣与可移动限位块中的磁性件相吸紧，有效地降低了有缺口的环形扣从环形槽中脱落的可能性。
19.优选的，所述管道本体在远离橡胶套一端的接口处有一个密封圈。
20.通过采用上述技术方案，管道本体与管道本体的接口处加一个密封圈可以增加管道与管道之间的密封性。
21.优选的，所述橡胶套外侧设有一环形卡箍。
22.通过采用上述技术方案，在橡胶圈外侧固定环形卡箍，环形卡箍用螺栓锁紧，使橡胶圈与管道本体的连接更加牢固。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在管道本体受挤压时，通过海绵减震层对受到的压力进行缓冲，再通过尼龙抗压层分散压力，使管道内层受到的压力大大减少，因此能够有效地降低管道内层收受到挤压而变形的可能；
25.2.在液体或气体流经管道内层时，管道内层的螺旋凸起起到了导流的作用，从而减轻了水流或气流对管壁的冲击，有效地降低了液体或气体流经管道内层时产生的噪音；
26.3.通过卡紧橡胶套中的有缺口的环形扣与卡块来连接管道本体，再使用环形卡箍加固橡胶套与管道本体的连接，方便了管道本体与管道本体的连接和拆卸。
附图说明
27.图1是本技术实施例中的管道本体之间的连接方式的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中的管道本体的层结构示意图。
29.图3是本技术实施例中的管道本体上橡胶套的结构示意图。
30.图4是本技术实施例中的管道本体远离橡胶套一端的结构示意图。
31.附图标记说明：1、管道本体；2、橡胶套；3、环形槽；31、可移动限位块；32、孔；33、磁性件；4、有缺口的环形扣；5、卡块；6、卡槽；7、密封圈；8、管道内层；81、凹槽；82、螺旋凸起；9、保温层；91、橡胶层；92、保温材料；93、空腔；10、抗压层；101、钢丝层；102、尼龙层；103、海绵抗压层；11、耐磨橡胶层；12、环形卡箍。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种抗压型保温管。参照图1和图2，抗压型保温管包括管道本体1，管道本体1包括管道内层8，管道内层8为硬质材料，因此管道内层8具有一定的抗压性能，管道内层8内壁设有螺旋凸起82，螺旋凸起82的螺纹升角设置为小于等于73
°
，此时可以起到导流的作用，在螺旋凸起82的导流作用下，气体或液体流经管道内层8时减轻了对管道内层8的冲击以达到管道消音的效果。
34.参照图2，在管道内层8外侧设置有保温层9，保温层9包括橡胶层91和保温材料层92，橡胶层91中开设有空腔93，保温材料层92位于空腔93内，保温材料层92可以使用硅酸铝纤维，硅酸铝纤维具有热稳定性良好和热传导率低的性能，在此使用硅酸铝纤维可以达到较好保温的效果。
35.参照图2，保温层9外侧设有抗压层10，抗压层10包括海绵减震层103、尼龙抗压层102和钢丝层101，钢丝层101设置在保温层9外侧，尼龙抗压层102设置在钢丝层101外侧，海绵减震层103设置在尼龙抗压层102外侧，在管道受到压力时先通过海绵减震层103达到缓冲的效果，缓冲后的力作用在尼龙抗压层102时，尼龙抗压层102均匀分散力使保温层9和管道内层8受到的力尽可能减少，钢丝层101为尼龙抗压层102提供支撑且能保护保温层9和管道内层8,同时,降低了管道内层8形变的可能性。
36.参照图2，管道内层8外壁设有数个凹槽81，凹槽81为半圆形并沿圆周均匀分布在管道内层8的外壁上，在钢丝层101的作用下，橡胶层91外侧延伸到凹槽81内使得橡胶层91固定在管道内层8外侧，减少了橡胶层91发生滑动的可能性。
37.参照图2，抗压层10外侧设有耐磨橡胶层11，耐磨橡胶层11由耐磨橡胶构成，耐磨橡胶具有较好的耐磨性能，可以在耐磨性能要求较高的环境下工作并有助于延长管道的使用寿命。
38.参照图1，管道本体1上设有橡胶套2，管道本体1与管道本体1通过橡胶套2连接，橡胶套2外侧设有一个环形卡箍12，环形卡箍12通过螺栓锁紧使得橡胶套2与管道本体1的连接更加牢固，同时加固了管道本体1与管道本体1之间的连接。
39.参照图3和图4，橡胶套2内壁设有一个卡块5，在管道本体1远离橡胶套2的一端开设有一个可与卡块5相卡紧的卡槽6，橡胶套2内壁还设有一个有缺口的环形扣4，在管道本体1远离橡胶套2的一端开设有一个环形槽3，有缺口的环形扣4可以与环形槽3相卡紧，操作员连接管道本体1与管道本体1时先将有缺口的环形扣4打开并卡入环形槽3中，再将卡块5卡入卡槽6中即可完成管道本体1与管道本体1的连接。拆卸时，先将有缺口的环形扣4打开并从环形槽3中取出，再取出卡块5即可。
40.参照图3和图4,在环形槽3中设有一个可移动限位块31，可移动限位块31上开设孔32，孔32中设有磁性件33，有缺口的环形扣4的两端伸入孔32中并与磁性件33相吸紧，可以有效地降低有缺口的环形扣4从环形槽3中脱落的可能性，使管道本体1与管道本体1的连接更加稳定。
41.参照图4，在管道本体1远离橡胶套2一端的接口处设有密封圈7，操作员连接管道本体1与管道本体1时，密封圈7有助于提高管道本体1与管道本体1连接处的密封性。
42.本技术实施例一种抗压型保温管的实施原理为：管道内层使用硬质材料，因此管
道内层具有一定的抗压性能。在气体或液体输送的过程中，在管道内层内壁上的螺旋凸起的导流作用下，减轻了气体或液体对管道内层的碰撞从而达到消音的目的。保温层利用硅酸铝纤维耐高温、热稳定性好且热传导率低的特点达到很好的保温效果。抗压层利用海绵减震层缓冲受到的压力，尼龙抗压层再均匀分散受到的压力，钢丝层再为尼龙抗压层提供支撑，有效地降低了管道内层受到压力而形变的可能性。同时，钢丝层卡紧保温层，降低了保温层滑动的可能性。抗压层外侧的耐磨层使用耐磨橡胶，耐磨橡胶具有良好的耐磨性能，可以使管道在耐磨性能要求高的环境下工作且能增加管道的使用寿命。
43.管道与管道连接时，先将卡块与卡槽相卡紧，再将有缺口的环形扣卡入卡槽内并使有缺口的环形扣的两端伸入卡槽中的可移动限位块内，有缺口的环形扣的两端与可移动限位块内的磁性件相吸紧，最后再在橡胶套上卡上环形卡箍使管道与管道的连接更加稳固。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。