1.本实用新型涉及双法兰弯管技术领域，具体为一种便于对接拆装的双法兰弯管。
背景技术：
2.弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等，管子在外力距m作用下其中性层外侧臂壁受拉应力&1作用而减薄,内侧受压应力。作用而增厚，合力n1和n2使管子横截面发生变化。基于这一因素，引起弯管质量下降主要原因为rx与sx所以，gbj235—82中，对各种压力等级情况下的rx值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制rx与sx的值，从而确保质量，在对弯管安装时不便于对接拆装，因此，我们需要一种便于对接拆装的双法兰弯管。
3.市场上的双法兰弯管不具有定位结构，难以对弯管进行对接拆装，工作人员在安装时容易发生错位，给工作人员的安装工作带来麻烦的问题，为此，我们提出一种便于对接拆装的双法兰弯管。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种便于对接拆装的双法兰弯管，以解决上述背景技术中提出的市场上的双法兰弯管不具有定位结构，难以对弯管进行对接拆装，工作人员在安装时容易发生错位，给工作人员的安装工作带来麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对接拆装的双法兰弯管，包括：
6.弯管组件；
7.所述弯管组件包括：
8.弯管本体；
9.第一连接法兰，其固定于所述弯管本体的右端；
10.对接插入杆，其固定于所述第一连接法兰的右侧外围；
11.限位环槽，其开设于所述第一连接法兰的中部；
12.第二连接法兰，其设置于所述第一连接法兰的右侧；
13.密封圈，其固定于所述第二连接法兰的左端；
14.连接孔位，其开设于所述第二连接法兰的外围；
15.连接管道，其固定于所述第二连接法兰的右端。
16.优选的，所述对接插入杆与第一连接法兰之间为焊接一体化结构，所述对接插入杆之间呈等距状分布。
17.优选的，所述限位环槽与第一连接法兰之间为一体化结构，所述限位环槽与第一连接法兰之间呈同心圆状分布。
18.优选的，所述密封圈与第二连接法兰之间为固定连接，所述密封圈与第二连接法
兰之间呈平行状分布。
19.优选的，所述连接孔位与第二连接法兰之间为一体化结构，所述连接孔位之间呈等距状分布。
20.优选的，所述弯管本体的中部设置有固定组件；
21.所述固定组件包括：
22.顶部固定环板；
23.橡胶保护垫，其设置于所述顶部固定环板的内壁；
24.连接螺栓，其连接于所述顶部固定环板的左右两端；
25.底部固定环板，其设置于所述顶部固定环板的下部；
26.安装螺母，其连接于所述底部固定环板的左右两端。
27.优选的，所述橡胶保护垫与顶部固定环板之间为粘接，所述橡胶保护垫呈环形状分布。
28.优选的，所述顶部固定环板通过连接螺栓与底部固定环板之间构成固定连接，所述连接螺栓之间关于顶部固定环板的竖直中轴线呈对称状分布。
29.优选的，所述安装螺母与底部固定环板之间为固定连接，所述安装螺母之间关于底部固定环板的竖直中轴线呈对称状分布。
30.本实用新型提供了一种便于对接拆装的双法兰弯管，具备以下有益效果：该便于对接拆装的双法兰弯管，采用对接插入杆和连接孔位的设置便于对弯管进行定位安装，通过对接插入杆的设置使得在安装时不会发生错位，并且通过限位环槽和密封圈的设置能够在安装后起到较好的密封作用，大大提高弯管连接后的密封性。
31.1、本实用新型通过弯管本体右端设置的第一连接法兰和对接插入杆便于对弯管本体进行对接拆装，在对接时将对接插入杆插入到第二连接法兰外围的连接孔位中，之后再通过螺母进行固定即可。
32.2、本实用新型在第一连接法兰的内部开设有限位环槽，且在限位环槽的右侧设置有密封圈，密封圈是由橡胶材质制成，通过密封圈嵌入到限位环槽内部能够起到较好的密封作用，大大提高连接后的密封性，有效防止弯管本体连接后发生泄漏。
33.3、本实用新型通过顶部固定环板左右两侧设置的连接螺栓便于对顶部固定环板和底部固定环板进行固定连接，从而便于对弯管本体进行卡合固定，并且在顶部固定环板的内壁设置有橡胶保护垫，通过橡胶保护垫能够对弯管本体进行较好的保护，大大提高防护性能。
附图说明
34.图1为本实用新型一种便于对接拆装的双法兰弯管的整体结构示意图；
35.图2为本实用新型一种便于对接拆装的双法兰弯管的第一连接法兰结构示意图；
36.图3为本实用新型一种便于对接拆装的双法兰弯管的固定组件结构示意图；
37.图中：1、弯管组件；101、弯管本体；102、第一连接法兰；103、对接插入杆；104、限位环槽；105、第二连接法兰；106、密封圈；107、连接孔位；108、连接管道；2、固定组件；201、顶部固定环板；202、橡胶保护垫；203、连接螺栓；204、底部固定环板；205、安装螺母。
具体实施方式
38.如图1-2所示，一种便于对接拆装的双法兰弯管，包括：弯管组件1；弯管本体101；第一连接法兰102，其固定于弯管本体101的右端；对接插入杆103，其固定于第一连接法兰102的右侧外围，对接插入杆103与第一连接法兰102之间为焊接一体化结构，对接插入杆103之间呈等距状分布；限位环槽104，其开设于第一连接法兰102的中部，限位环槽104与第一连接法兰102之间为一体化结构，限位环槽104与第一连接法兰102之间呈同心圆状分布；第二连接法兰105，其设置于第一连接法兰102的右侧；密封圈106，其固定于第二连接法兰105的左端，密封圈106与第二连接法兰105之间为固定连接，密封圈106与第二连接法兰105之间呈平行状分布，通过弯管本体101右端设置的第一连接法兰102和对接插入杆103便于对弯管本体101进行对接拆装，在对接时将对接插入杆103插入到第二连接法兰105外围的连接孔位107中，之后再通过螺母进行固定即可；连接孔位107，其开设于第二连接法兰105的外围，连接孔位107与第二连接法兰105之间为一体化结构，连接孔位107之间呈等距状分布；连接管道108，其固定于第二连接法兰105的右端，在第一连接法兰102的内部开设有限位环槽104，且在限位环槽104的右侧设置有密封圈106，密封圈106是由橡胶材质制成，通过密封圈106嵌入到限位环槽104内部能够起到较好的密封作用，大大提高连接后的密封性，有效防止弯管本体101连接后发生泄漏。
39.如图3所示，弯管本体101的中部设置有固定组件2；顶部固定环板201；橡胶保护垫202，其设置于顶部固定环板201的内壁；连接螺栓203，其连接于顶部固定环板201的左右两端；底部固定环板204，其设置于顶部固定环板201的下部；安装螺母205，其连接于底部固定环板204的左右两端；橡胶保护垫202与顶部固定环板201之间为粘接，橡胶保护垫202呈环形状分布；顶部固定环板201通过连接螺栓203与底部固定环板204之间构成固定连接，连接螺栓203之间关于顶部固定环板201的竖直中轴线呈对称状分布，通过顶部固定环板201左右两侧设置的连接螺栓203便于对顶部固定环板201和底部固定环板204进行固定连接，从而便于对弯管本体101进行卡合固定；安装螺母205与底部固定环板204之间为固定连接，安装螺母205之间关于底部固定环板204的竖直中轴线呈对称状分布，通过底部固定环板204和安装螺母205便于对弯管本体101的位置进行定位安装，给弯管本体101的安装带来方便，并且在顶部固定环板201的内壁设置有橡胶保护垫202，通过橡胶保护垫202能够对弯管本体101进行较好的保护，大大提高防护性能。
40.综上，该便于对接拆装的双法兰弯管，使用时，首先根据图1和图2中所示的结构，通过弯管本体101右端设置的第一连接法兰102和对接插入杆103便于对弯管本体101进行对接拆装，在对接时将对接插入杆103插入到第二连接法兰105外围的连接孔位107中，之后再通过螺母进行固定即可，并且在第一连接法兰102的内部开设有限位环槽104，且在限位环槽104的右侧设置有密封圈106，密封圈106是由橡胶材质制成，通过密封圈106嵌入到限位环槽104内部能够起到较好的密封作用，大大提高连接后的密封性，有效防止弯管本体101连接后发生泄漏，通过顶部固定环板201左右两侧设置的连接螺栓203便于对顶部固定环板201和底部固定环板204进行固定连接，从而便于对弯管本体101进行卡合固定，而且通过底部固定环板204和安装螺母205便于对弯管本体101的位置进行定位安装，给弯管本体101的安装带来方便，并且在顶部固定环板201的内壁设置有橡胶保护垫202，通过橡胶保护垫202能够对弯管本体101进行较好的保护，大大提高防护性能。