一种具有升降机功能的x射线周向机移动小车的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种具有升降机功能的x射线周向机移动小车。


背景技术：

2.x射线探伤是压力容器、造船、锅炉等设备制造过程中常用的无损检测方法之一。特别是在压力容器制造过程中的焊缝探伤，需要根据压力容器的体积大小，不断的调整x射线周向机上发射窗口的检测范围，保证了压力容器需要检测的部位能够在感光胶片上形成黑度不同的影响，便于判断压力容器的内部缺陷情况。
3.专利申请号为201821047461.4的专利文献中，记载了定向探伤机升降推车，并具体公开了包括底部安装有若干车轮的车体，及安装于车体上的扶手，车体上设有具有用于放置定向探伤机的平台的升降机构，平台设于升降机构上端，并在升降机构的驱动下沿竖直方向运动；车体与位于扶手端的车轮之间设有刹车机构，刹车机构具有与所对应的车轮通过转轴连接的齿轮，和与车体通过弹性构件连接的扣合件，及设于扣合件与车体之间的限位组件；扣合件在外力压迫下竖直向下运动并与齿轮相啮合。在上述方案中，只能在竖直方向上调整x射线周向机上发射窗口的检测范围，尤其是当x射线周向机上升到一定的高度后，x射线周向机无法通过绕自身的轴线旋转一定的角度来调节发射窗口的检测范围，使得检测不便。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种具有升降机功能的x射线周向机移动小车，用以解决现有的x射线周向机移动装置不具备调节x射线周向机上发射窗口检测区域的问题。
5.本实用新型提供一种具有升降机功能的x射线周向机移动小车，包括支撑台体、固设于支撑台下端的滚动件、转动设于支撑台体上的传动件、与传动件螺纹转动连接的支撑板、固设于支撑板上的转动组件以及第一驱动件，其中，所述支撑台体上表面的相对两侧均设置有与支撑板滑动连接的两导杆,所述第一驱动件固设于支撑台体内部，所述第一驱动件与传动件之间转动连接，通过所述第一驱动件驱动设置于支撑板上的x射线周向机在支撑台体的上方升降，且通过所述转动组件驱动x射线周向机绕平行于水平面的轴线方向旋转，供于调节所述x射线周向机上发射窗口的检测区域。
6.作为优选，所述支撑台体包括支撑底板、支撑顶板以及固设于支撑底板与支撑顶板之间的支撑杆，所述滚动件固设于支撑底板底部的四角，所述滚动件为万向轮，所述支撑顶板上表面的相对两侧均设置有与支撑板滑动连接的两导杆。
7.作为优选，所述传动件包括与支撑顶板转动的连接的两传动杆，且两所述传动杆分别位于两导杆之间，所述传动杆的下端穿过支撑顶板延伸至支撑台体内，所述传动杆的下端固设有第一伞齿轮，所述传动杆的外壁设有螺纹部，所述支撑板的相对两侧经由所述螺纹部与两传动杆转动连接，且分别与四个所述导杆滑动连接，两所述传动杆经由第一伞
齿轮与第一驱动件转动连接。
8.作为优选，所述第一驱动件包括固设于支撑底板上的安装座、与安装座转动连接的旋转轴、间隔固设于旋转轴上的第二伞齿轮和第三伞齿轮以及固设于旋转轴一端的转动手柄，所述第二伞齿轮和第三伞齿轮分别与两所述传动杆下端的第一伞齿轮相啮合。
9.作为优选，所述转动组件包括间隔固设于支撑板上的两支撑辊、固设于支撑板上位于两支撑辊一端的限位板以及第二驱动件，所述第二驱动件固设于支撑板上位于限位板背离两支撑辊的一侧，所述第二驱动件用于驱动两所述支撑辊带动x射线周向机转动。
10.作为优选，所述第二驱动件包括减速电机和同步带，两所述支撑辊的一端均设置有转动轴，两所述转动轴的穿过限位板的一端均有转动轮，所述同步带转动设置于两转动轮之间，其中，所述减速电机的输出轴与一所述转动轴的端部固定连接。
11.作为优选，所述转动组件还包括限位件，所述限位件包括电动推杆、限位环以及连接杆，所述电动推杆固设于支撑板上位于限位板背离两支撑辊的一侧，所述电动推杆上的输出轴与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与限位环固定连接，所述限位环与两支撑辊之间形成有一环形限位空间，所述限位板上开设有供所述连接杆上下移动的缺口。
12.作为优选，两所述传动杆的上端均套设有限位螺钉。
13.作为优选，所述支撑底板的相对两侧转动设置有定位杆。
14.作为优选，两所述支撑辊的外壁上均设置有防滑纹。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种具有升降机功能的x射线周向机移动小车，通过第一驱动件与传动件之间转动连接，第一驱动件用于驱动设置于支撑板上的x射线周向机在支撑台体的上方升降，适用与于不同大小零件的检测，且通过转动组件驱动x射线周向机绕平行于水平面的轴线方向旋转，使得x射线周向机上发射窗口在0-180
°
的范围内转动，可有效地调节发射窗口的检测区域，操作简单，使用方便。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型一种具有升降机功能的x射线周向机移动小车的结构示意图；
18.图2是本实用新型一种具有升降机功能的x射线周向机移动小车的另一视角结构示意图；
19.图3是本实用新型一种具有升降机功能的x射线周向机移动小车的主视图。
具体实施方式
20.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
21.本实用新型提供了一种具有升降机功能的x射线周向机移动小车，包括支撑台体1、固设于支撑台体1下端的滚动件2、转动设于支撑台体1上的传动件3、与传动件3螺纹转动连接的支撑板4、固设于支撑板4上的转动组件5以及第一驱动件6，其中，第一驱动件6固设于支撑台体1内部，第一驱动件6与传动件3之间转动连接，通过第一驱动件6驱动设置于支
撑板4上的x射线周向机在支撑台体1的上方升降，且通过转动组件5驱动x射线周向机绕平行于水平面的轴线方向旋转，供于调节x射线周向机上发射窗口的检测区域。
22.支撑台体1,其包括支撑底板11、支撑顶板12以及固设于支撑底板11与支撑顶板12之间的支撑杆13，滚动件2固设于支撑底板11底部的四角，滚动件2为万向轮，支撑台体1上表面的相对两侧均设置有与支撑板4滑动连接的两导杆121。
23.传动件3，其包括与支撑顶板12转动的连接的两传动杆31，且两传动杆31分别位于两导杆121之间，传动杆31的下端穿过支撑顶板12延伸至支撑台体1内，传动杆31的下端固设有第一伞齿轮32，传动杆31的外壁设有螺纹部311，支撑板4的相对两侧经由螺纹部311与两传动杆31转动连接，且分别与四个导杆121滑动连接，两传动杆31经由第一伞齿轮32与第一驱动件6转动连接。
24.第一驱动件6，其包括固设于支撑底板11上的安装座61、与安装座61转动连接的旋转轴62、间隔固设于旋转轴62上的第二伞齿轮63和第三伞齿轮64以及固设于旋转轴62一端的转动手柄65，第二伞齿轮63和第三伞齿轮64分别与两传动杆31下端的第一伞齿轮32相啮合。
25.转动组件5，其包括间隔固设于支撑板4上的两支撑辊51、固设于支撑板4上位于两支撑辊51一端的限位板52以及第二驱动件，第二驱动件固设于支撑板4上位于限位板52背离两支撑辊51的一侧，第二驱动件用于驱动两支撑辊51带动x射线周向机转动。转动组件5还包括限位件，限位件包括电动推杆541、限位环542以及连接杆543，电动推杆541固设于支撑板4上位于限位板52背离两支撑辊51的一侧，电动推杆541上的输出轴与连接杆543的一端固定连接，连接杆543的另一端与限位环542固定连接，限位环542与两支撑辊51之间形成有一环形限位空间，限位板52上开设有供连接杆543上下移动的缺口521。
26.在本具体实施例中，第二驱动件包括减速电机531和同步带532，两支撑辊51的一端均设置有转动轴511，两转动轴511的穿过限位板52的一端均有转动轮512，同步带532转动设置于两转动轮512之间，其中，减速电机531的输出轴与一转动轴511的端部固定连接。
27.在上述方案的基础上，两传动杆31的上端均套设有限位螺钉312，支撑底板11的相对两侧转动设置有定位杆111，两支撑辊51的外壁上均设置有防滑纹。通过转动定位杆111与水平地面接触，可将移动小车固定，防止在x射线周向机在检测过过程中，发生位置移动。
28.在使用过程中，通过将x射线周向机放置于两支撑辊51上，电动推杆541驱动限位环542下降，将x射线周向机的一端卡设于环形限位空间内部；根据需要检测部件的高度，通过转动旋转轴62，驱动两传动杆31转动，带动支撑板4上升或者下降到相应的高度；再通过减速电机531驱动两支撑辊51转动，带动x射线周向机绕自身轴线在0-180
°
范围内旋转，直至x射线周向机上的发射窗口对准待检测区域即可。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本、技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。