一种抗压减震型化工混料机用支撑底座的制作方法

1.本实用新型涉及化工混料机技术领域，具体地说，涉及一种抗压减震型化工混料机用支撑底座。


背景技术：

2.化工混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。
3.现有的化工混料机大多数体积较大，质量也随之增高，导致在进行混料时，会产生较大压力，很容易出现机生晃动，影响其正常使用，导致其稳定性大大降低，甚至出出现漏料现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抗压减震型化工混料机用支撑底座，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种抗压减震型化工混料机用支撑底座，包括底部支撑件、安装在所述底部支撑件顶端的减震机构以及安装在所述减震机构顶端的连接机构，所述底部支撑件包括支撑框架，所述支撑框架底端设置有支架，所述支架呈十字交叉型结构，所述减震机构包括一对调节板，所述调节板顶端设置有滑槽，所述滑槽呈十字型结构，所述调节板侧面设置有若干对侧槽，所述侧槽内端两侧均设置有复位弹簧，两所述调节板之间设置有若干连接件，所述连接件包括一对转杆，所述转杆末端设置有连接头，两所述连接头分别与两所述滑槽内端滑动连接，所述连接头两侧均设置有凸块，两所述凸块分别与两所述侧槽滑动连接，所述连接头与所述转杆转动连接，两所述转杆之间连接有转轴，所述连接机构包括连接环，所述连接环设置在所述调节板顶端。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述侧槽外侧设置有护板，所述护板覆盖在其侧槽侧面。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述护板侧面螺纹连接螺杆，所述螺杆与所述调节板侧面螺纹连接。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述滑槽顶端两侧设置有若干对夹板，两所述夹板末端之间距离与所述转杆截面尺寸保持吻合。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述滑槽内端中间位置设置有卡块。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述转轴两侧面均设置有滑块，所述调节板顶端设置有若干对限位板，所述限位板侧面设置有竖槽，所述竖槽内端上下两侧均设置有限位弹簧，所述滑块与所述竖槽滑动连接。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述连接环侧面设置有若干侧板，所述侧板截面尺寸与两所述限位板之间的距离保持吻合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.1、该抗压减震型化工混料机用支撑底座中，通过设置减震机构，化工混料机混料时，由于机械震动，顶端的调节板受到挤压，向下移动，两滑块沿着滑槽一侧移动，对复位弹簧进行挤压，复位弹簧自身发生形变同时提供一个相反作用力，抵消其顶端受到的压力，对其化工混料机起到减震抗压作用，提高其稳定性。
14.2、该抗压减震型化工混料机用支撑底座中，通过设置的竖槽对其转轴进行位置限定，避免其转动时，转轴受力过度导致出现裂痕甚至出现断裂，同时通过设置的限位弹簧，保证转轴能够在其竖槽内端进行定位滑动，通过转轴收缩变形分担其转轴受到压力。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例1的底部支撑件结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例1的减震机构结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例1的调节板结构拆分图；
19.图5为本实用新型实施例1的连接件结构拆分图；
20.图6为本实用新型实施例1的限位板结构示意图；
21.图7为本实用新型实施例1的连接机构结构示意图。
22.图中各个标号意义为：
23.10、底部支撑件；
24.110、支撑框架；
25.120、支架；
26.20、减震机构；
27.210、调节板；211、滑槽；212、侧槽；213、复位弹簧；214、护板；215、螺杆；216、夹板；217、卡块；
28.220、连接件；221、转杆；222、连接头；223、转轴；224、滑块；
29.230、限位板；231、竖槽；232、限位弹簧；
30.30、连接机构；
31.310、连接环；311、侧板。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.实施例1
36.请参阅图1-图7所示，本实用新型提供一种抗压减震型化工混料机用支撑底座，包括底部支撑件10、安装在底部支撑件10顶端的减震机构20以及安装在减震机构20顶端的连接机构30，底部支撑件10包括支撑框架110，支撑框架110底端设置有支架120，支架120呈十字交叉型结构，减震机构20包括一对调节板210，调节板210顶端设置有滑槽211，滑槽211呈十字型结构，调节板210侧面设置有若干对侧槽212，侧槽212内端两侧均设置有复位弹簧213，两调节板210之间设置有若干连接件220，连接件220包括一对转杆221，转杆221末端设置有连接头222，两连接头222分别与两滑槽211内端滑动连接，连接头222两侧均设置有凸块，两凸块分别与两侧槽212滑动连接，连接头222与转杆221转动连接，两转杆221之间连接有转轴223，连接机构30包括连接环310，连接环310设置在调节板210顶端。
37.本实施例中，侧槽212外侧设置有护板214，护板214覆盖在其侧槽212侧面。具体使用时，通过设置的护板214，对其侧槽212外侧进行防护，避免在进行减震调节时，侧槽212受到挤压后，容易弯折弹出侧槽212外端，导致需要进行二次安装，影响其使用效果。
38.进一步的，护板214侧面螺纹连接螺杆215，螺杆215与调节板210侧面螺纹连接。具体使用时，通过设置的螺杆215，实现护板214自由安装与拆卸，便于对其侧槽212内端进行定期检修以及零部件更换。
39.具体的，滑槽211顶端两侧设置有若干对夹板216，两夹板216末端之间距离与转杆221截面尺寸保持吻合，具体使用时，通过设置的夹板216，对其转杆221两侧进行限位处理，避免在进行转杆221调整时，转杆221位置出现偏移，导致影响其调节效果。
40.此外，滑槽211内端中间位置设置有卡块217。通过设置的卡块217，将其滑槽211分割呈四个等份，避免其各连接件220在进行位置调节出现碰撞，导致出现磨损，影响其使用寿命。
41.除此之外，转轴223两侧面均设置有滑块224，调节板210顶端设置有若干对限位板230，限位板230侧面设置有竖槽231，竖槽231内端上下两侧均设置有限位弹簧232，滑块224与竖槽231滑动连接。具体使用时，通过设置的竖槽231对其转轴223进行位置限定，避免其转动时，转轴223受力过度导致出现裂痕甚至出现断裂，同时通过设置的限位弹簧232，保证转轴223能够在其竖槽231内端进行定位滑动，通过转轴223收缩变形分担其转轴223受到压力。
42.具体的，连接环310侧面设置有若干侧板311，侧板311截面尺寸与两限位板230之间的距离保持吻合。具体使用时，在其连接环310受到挤压向下移动时，连接环310通过侧板311在其两限位板230之间进行滑动，确保其滑动的同时保持位置限定。
43.本实施例的抗压减震型化工混料机用支撑底座在具体使用时，当化工混料机在进行运作时，对其连接环310顶端造成压力，连接环310受到挤压后，推动底端调节板210向下移动，连接头222受到挤压后随之向下移动，同时连接头222沿着滑槽211一侧水平移动，此时两转杆221通过转轴223实现转动，转轴223保持垂直向下位置不变，同时带动底端转杆
221推动底端连接头222沿着滑槽211滑动，连接头222滑动的同时对其侧槽212内端一侧复位弹簧213进行挤压，复位弹簧213受到挤压后发生形变，同时提供一个相反作用力，以抵消其受到压力，从而达到减震抗压作用，提高其化工混料机运行的稳定性。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。