一种可调节环刚度的塑钢缠绕管的制作方法

1.本实用新型涉及塑钢缠绕管技术领域，尤其涉及一种可调节环刚度的塑钢缠绕管。


背景技术：

2.塑钢缠绕管是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接制成，其内壁光滑平整，由于其环保性能较好，且具有较多的使用特性，从而在多种领域中受到广泛的使用。
3.现有的塑钢缠绕管在地面进行铺设时，外部直接与土壤进行接触，从而在使用时环刚度一定，不可根据外部情况对抗压能力进行调节，因此提出一种可调节环刚度的塑钢缠绕管。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中能够能够缠绕管铺设至对环刚度进行调节，能够承受来自外部的不同的压力的问题，而提出的一种可调节环刚度的塑钢缠绕管。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可调节环刚度的塑钢缠绕管，包括缠绕管，所述缠绕管的内表面固定套接有内管，所述内管两端均穿过缠绕管并延伸至外部，所述缠绕管的两端均固定套机有支撑板，两个所述支撑板相靠近一侧均固定设有环形板，所述环形板包裹设置于缠绕管的外侧，所述缠绕管的外侧壁设置有四组对称设置的第一挡板和第二挡板，横向两个所述第一挡板和第二挡板之间通过转动机构连接，所述第一挡板和第二挡板相远离一侧均固定设有两个对称设置的第一u形块，两个所述第一u形块均通过连接调节机构与环形板连接设置。
7.优选的，所述连接调节机构包括两个对称设置的第二u形块，两个所述第二u形块均通过轴销与两个所述第一u形块转动连接，两个所述第二u形块的另一端共同固定设有横板，所述横板的内部开设有多个对称设置的螺纹孔，所述横板的另一端位于环形板并穿过支撑板，且延伸至外部，所述环形板的内部螺纹套接有四个对称设置的螺栓，所述螺栓与螺纹孔螺纹配合。
8.优选的，所述转动机构包括支撑杆，所述第一挡板的右侧开设有转动槽，所述第二挡板的左侧设有转板，所述支撑杆横向固定设于转动槽的内部，所述转板与支撑杆转动套接，所述支撑杆的杆壁两端均套接有扭簧，所述扭簧的两顿分别与转动槽和转板固定连接。
9.优选的，所述内管的外侧壁左端开设有环形凹槽。
10.优选的，所述内管与缠绕管的材质相同。
11.优选的，多个所述第一挡板和第二挡板均为弧形板。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调节环刚度的塑钢缠绕管，具备以下有益效果：
13.1、该可调节环刚度的塑钢缠绕管，通过设有的支撑板、环形板、第一挡板和第二挡板以及转动机构和连接调节机构，能够根据管道铺设环境对塑钢缠绕管的环刚度进行调
节。
14.2、该可调节环刚度的塑钢缠绕管，通过设有的内管，能够提高缠绕管本体的抗内负载能力，从而提高缠绕管的使用效果和寿命。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够根据管道铺设情况，在缠绕管铺设时可改变与土壤的接触距离，从而调节缠绕管的环刚度和使用效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种可调节环刚度的塑钢缠绕管的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
18.图3为图1中局部b部分的结构放大图。
19.图中：1缠绕管、2内管、3支撑板、4环形板、5第一挡板、6第二挡板、7第一u形块、8第二u形块、9横板、10螺纹孔、11螺栓、12支撑杆、13转板、14扭簧、15环形凹槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-3，一种可调节环刚度的塑钢缠绕管，包括缠绕管1，缠绕管1的内表面固定套接有内管2，内管2两端均穿过缠绕管1并延伸至外部，缠绕管1的两端均固定套机有支撑板3，两个支撑板3相靠近一侧均固定设有环形板4，环形板4包裹设置于缠绕管1的外侧，缠绕管1的外侧壁设置有四组对称设置的第一挡板5和第二挡板6，横向两个第一挡板5和第二挡板6之间通过转动机构连接，第一挡板5和第二挡板6相远离一侧均固定设有两个对称设置的第一u形块7，两个第一u形块7均通过连接调节机构与环形板4连接设置。
23.连接调节机构包括两个对称设置的第二u形块8，两个第二u形块8均通过轴销与两个第一u形块7转动连接，两个第二u形块8的另一端共同固定设有横板9，横板9的内部开设有多个对称设置的螺纹孔10，横板9的另一端位于环形板4并穿过支撑板3，且延伸至外部，环形板4的内部螺纹套接有四个对称设置的螺栓11，螺栓11与螺纹孔10螺纹配合。
24.转动机构包括支撑杆12，第一挡板5的右侧开设有转动槽，第二挡板6的左侧设有转板13，支撑杆12横向固定设于转动槽的内部，转板13与支撑杆12转动套接，支撑杆12的杆壁两端均套接有扭簧14，扭簧14的两顿分别与转动槽和转板13固定连接。
25.内管2的外侧壁左端开设有环形凹槽15，便于相邻的两个缠绕管1进行连接并完成焊接工作。
26.内管2与缠绕管1的材质相同，提高缠绕管1的内部抗负载能力。
27.多个第一挡板5和第二挡板6均为弧形板，能够对缠绕管1进行包裹设置，较少土壤
与缠绕管1的接触面积，从而对便于对缠绕管1的环刚度进行调节。
28.本实用新型中，对塑钢缠绕管进行铺设前，首先根据管道所要面临的土壤情况对第一挡板5和第二挡板6的弯折角度进行调节，随后依次将多个螺栓11与螺纹孔10进行分离，然后对第一挡板5和第二挡板6进行转动，使得转板13围绕着支撑杆12转动并对扭簧14进行扭转，当挡板发生转动时，通过第一u形块7和第二u形块8以及轴销之间的相对转动，使得横板9始终处于水平方向，并在环形板4内进行横向水平滑动，当第一挡板5和第二挡板6之间的角度确定后，横向两个横板9的位置确定，然后将螺栓11与横板9内部相对应的螺纹孔10进行螺纹配合，对第一挡板5和第二挡板6的位置进行固定，从而将管道填埋至土壤中，通过挡板与缠绕管1之间的距离，对土壤与缠绕管1之间的距离进行调节，从而对塑钢缠绕管的环刚度进行调节。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可调节环刚度的塑钢缠绕管，包括缠绕管(1)，其特征在于，所述缠绕管(1)的内表面固定套接有内管(2)，所述内管(2)两端均穿过缠绕管(1)并延伸至外部，所述缠绕管(1)的两端均固定套机有支撑板(3)，两个所述支撑板(3)相靠近一侧均固定设有环形板(4)，所述环形板(4)包裹设置于缠绕管(1)的外侧，所述缠绕管(1)的外侧壁设置有四组对称设置的第一挡板(5)和第二挡板(6)，横向两个所述第一挡板(5)和第二挡板(6)之间通过转动机构连接，所述第一挡板(5)和第二挡板(6)相远离一侧均固定设有两个对称设置的第一u形块(7)，两个所述第一u形块(7)均通过连接调节机构与环形板(4)连接设置。2.根据权利要求1所述的一种可调节环刚度的塑钢缠绕管，其特征在于，所述连接调节机构包括两个对称设置的第二u形块(8)，两个所述第二u形块(8)均通过轴销与两个所述第一u形块(7)转动连接，两个所述第二u形块(8)的另一端共同固定设有横板(9)，所述横板(9)的内部开设有多个对称设置的螺纹孔(10)，所述横板(9)的另一端位于环形板(4)并穿过支撑板(3)，且延伸至外部，所述环形板(4)的内部螺纹套接有四个对称设置的螺栓(11)，所述螺栓(11)与螺纹孔(10)螺纹配合。3.根据权利要求1所述的一种可调节环刚度的塑钢缠绕管，其特征在于，所述转动机构包括支撑杆(12)，所述第一挡板(5)的右侧开设有转动槽，所述第二挡板(6)的左侧设有转板(13)，所述支撑杆(12)横向固定设于转动槽的内部，所述转板(13)与支撑杆(12)转动套接，所述支撑杆(12)的杆壁两端均套接有扭簧(14)，所述扭簧(14)的两顿分别与转动槽和转板(13)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种可调节环刚度的塑钢缠绕管，其特征在于，所述内管(2)的外侧壁左端开设有环形凹槽(15)。5.根据权利要求1所述的一种可调节环刚度的塑钢缠绕管，其特征在于，所述内管(2)与缠绕管(1)的材质相同。6.根据权利要求1所述的一种可调节环刚度的塑钢缠绕管，其特征在于，多个所述第一挡板(5)和第二挡板(6)均为弧形板。

技术总结
本实用新型涉及塑钢缠绕管技术领域，且公开了一种可调节环刚度的塑钢缠绕管，包括缠绕管，缠绕管的内表面固定套接有内管，内管两端均穿过缠绕管并延伸至外部，缠绕管的两端均固定套机有支撑板，两个支撑板相靠近一侧均固定设有环形板，环形板包裹设置于缠绕管的外侧，缠绕管的外侧壁设置有四组对称设置的第一挡板和第二挡板，横向两个第一挡板和第二挡板之间通过转动机构连接，第一挡板和第二挡板相远离一侧均固定设有两个对称设置的第一U形块，两个第一U形块均通过连接调节机构与环形板连接设置。本实用新型能够根据管道铺设要求，对塑钢缠绕管的环刚度进行调节。塑钢缠绕管的环刚度进行调节。塑钢缠绕管的环刚度进行调节。


技术研发人员：郑能欢
受保护的技术使用者：华瀚科技有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/1/25