一种精密轴承的高效组装设备的制作方法

1.本实用新型涉及精密五金生产技术领域，具体为一种精密轴承的高效组装设备。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承的组装即是将钢珠放入轴承的外圈与内圈之间，再使用限位部件将每个钢珠的相对位置固定。传统的轴承组装设备在向轴承的内圈与外圈之间投放钢珠时，直接打开装置下方的控制阀门，使钢珠流出，钢珠不能定量流出，还需要作业员再对轴承内圈与外圈之间的钢珠数量进行检查，影响轴承的组装效率。为此，提出一种精密轴承的高效组装设备。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种精密轴承的高效组装设备，能够提高轴承的组装效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密轴承的高效组装设备，包括安装底板、储料机构和定量出料机构；
5.所述安装底板的上表面右侧设有四个对称分布的支撑柱；
6.所述储料机构设置于支撑柱的上端，储料机构的下端开设有让位口；
7.所述定量出料机构包括固定板，所述固定板设置于左侧的两个支撑柱之间，固定板的上表面中部通过铰链铰接有安装方板，安装方板的中部通过铰链与储料机构的下端铰接，安装方板右侧面下端开设的燕尾滑槽内滑动连接有第一挡板，安装方板右侧面上端开设的燕尾滑槽内滑动连接有第二挡板，第一挡板和第二挡板的右端均穿过让位口；
8.还包括设置于安装底板上的控制开关组，用于调控各部件的正常运行。
9.进一步的，所述储料机构包括第一电动推杆、出料管、安装架和储料桶，所述第一电动推杆分别设置于支撑柱的上端并电连接至控制开关组，安装架分别设置于第一电动推杆的伸缩端上端，储料桶设置于四个安装架之间，出料管设置于储料桶的下端，让位口开设于出料管的外弧面中部，安装方板的中部通过铰链与出料管的外弧面中部铰接。
10.进一步的，所述定量出料机构还包括摆臂、调节螺栓和调节臂，所述调节螺栓螺纹连接于安装方板左侧面中部开设的螺纹孔内，调节臂转动连接于调节螺栓的右侧端头处，摆臂分别通过铰链铰接于调节臂的上下两端，上方的摆臂上端通过铰链与第二挡板的下表面中部铰接，下方的摆臂下端通过铰链与第一挡板的上表面中部铰接。
11.进一步的，所述第一挡板和第二挡板的右端均与出料管配合安装，第一挡板的右端长于第二挡板。
12.进一步的，还包括第二电动推杆和推板，所述第二电动推杆设置于安装底板的上表面左侧并电连接至控制开关组，所述推板设置于第二电动推杆的伸缩端右端。
13.进一步的，还包括限位条，所述限位条设置于安装底板的上表面后侧，能够对轴承
的外圈进行定位。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、将钢珠倒入储料桶的内部，钢珠进入出料管后呈单排纵向排列，外部送料设备把轴承的内圈套入外圈后送至安装底板的上表面左侧，使轴承外圈的外弧面后侧与限位条接触；通过第二电动推杆的伸缩端带动推板将轴承的内圈和外圈向右推，在此过程中轴承的内圈与外圈在左侧接触，轴承的内圈与外圈右侧之间的距离变大，直至第二电动推杆的形成达到最大时，出料管的下端与轴承的内圈与外圈右侧之间出现开口位置对应；通过第一电动推杆的伸缩端带动储料桶及下方部件向下移动，出料管通过中部的铰链带动安装方板在安装方板的下端与固定板的铰接位置处转动，使得安装方板带着第一挡板和第二挡板发生倾斜，第一挡板的右端向左移出出料管，第二挡板向右伸入出料管，出料管内部下端的钢珠失去第一挡板的阻挡，落入轴承的内圈与外圈之间，随后，第一电动推杆的伸缩端推着上方部件向上移动，使第一挡板伸入出料管，第二挡板移出出料管，储料桶内部的钢珠自动落下进行填补，能够实现钢珠的定量流出，提高轴承的组装效率；
16.2、在需要对流出钢珠的数量进行调整时，旋转调节螺栓，调节螺栓通过调节臂拉着摆臂的相对内侧端头移动，摆臂的相对外侧端头分别带着第一挡板和第二挡板沿安装方板右侧面的燕尾滑槽滑动，以此调节第一挡板和第二挡板之间的距离，进而调节每次钢珠的流出数量，能够对钢珠的流出量进行自由调节，便于对不同型号的轴承进行组装。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型储料桶的剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
20.图中：1.安装底板、2.控制开关组、3.支撑柱、4.储料机构、41.第一电动推杆、42.出料管、43.安装架、44.储料桶、5.让位口、6.定量出料机构、61.固定板、62.第一挡板、63.摆臂、64.安装方板、65.调节螺栓、66.调节臂、67.第二挡板、7.第二电动推杆、8.推板、9.限位条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-3，本实施例提供的精密轴承的高效组装设备，包括安装底板1、储料机构4和定量出料机构6；安装底板1的上表面右侧设有四个对称分布的支撑柱3，储料机构4设置于支撑柱3的上端；还包括设置于安装底板1上的控制开关组2，控制开关组2的输入端电连接外部电源。
23.其中：储料机构4的下端开设有让位口5，储料机构4包括第一电动推杆41、出料管42、安装架43和储料桶44，第一电动推杆41的输入端电连接控制开关组2的输出端；第一电动推杆41分别设置于支撑柱3的上端，安装架43分别设置于第一电动推杆41的伸缩端上端，
储料桶44设置于四个安装架43之间，出料管42设置于储料桶44的下端，让位口5开设于出料管42的外弧面中部，安装方板64的中部通过铰链与出料管42的外弧面中部铰接。
24.其中：定量出料机构6包括固定板61，固定板61设置于左侧的两个支撑柱3之间，固定板61的上表面中部通过铰链铰接有安装方板64，安装方板64的中部通过铰链与储料机构4的下端铰接，安装方板64右侧面下端开设的燕尾滑槽内滑动连接有第一挡板62，安装方板64右侧面上端开设的燕尾滑槽内滑动连接有第二挡板67，第一挡板62和第二挡板67的右端均穿过让位口5；定量出料机构6还包括摆臂63、调节螺栓65和调节臂66，调节螺栓65螺纹连接于安装方板64左侧面中部开设的螺纹孔内，调节臂66转动连接于调节螺栓65的右侧端头处，摆臂63分别通过铰链铰接于调节臂66的上下两端，上方的摆臂63上端通过铰链与第二挡板67的下表面中部铰接，下方的摆臂63下端通过铰链与第一挡板62的上表面中部铰接，第一挡板62和第二挡板67的右端均与出料管42配合安装，第一挡板62的右端长于第二挡板67。
25.其中：还包括第二电动推杆7和推板8，第二电动推杆7设置于安装底板1的上表面左侧，推板8设置于第二电动推杆7的伸缩端右端，第二电动推杆7的输入端电连接控制开关组2的输出端。
26.其中：还包括限位条9，限位条9能够对轴承的外圈进行定位，限位条9设置于安装底板1的上表面后侧。
27.本实用新型的工作原理如下：
28.将钢珠倒入储料桶44的内部，钢珠进入出料管42后呈单排纵向排列，外部送料设备把轴承的内圈套入外圈后送至安装底板1的上表面左侧，使轴承外圈的外弧面后侧与限位条9接触；
29.通过控制开关组2的调控，第二电动推杆7的伸缩端伸展，通过推板8将轴承的内圈和外圈向右推，在此过程中轴承的内圈与外圈在左侧接触，轴承的内圈与外圈右侧之间的距离变大，直至第二电动推杆7的形成达到最大时，出料管42的下端与轴承的内圈与外圈右侧之间出现开口位置对应；
30.通过控制开关组2的调控，第一电动推杆41的伸缩端缩回，带动储料桶44及下方部件向下移动，出料管42通过中部的铰链带动安装方板64在安装方板64的下端与固定板61的铰接位置处转动，使得安装方板64带着第一挡板62和第二挡板67发生倾斜，第一挡板62的右端向左移出出料管42，第二挡板67向右伸入出料管42，出料管42内部下端的钢珠失去第一挡板62的阻挡，落入轴承的内圈与外圈之间；随后，第一电动推杆41的伸缩端推着上方部件向上移动，使第一挡板62伸入出料管42，第二挡板67移出出料管42，储料桶44内部的钢珠自动落下进行填补；
31.在需要对流出钢珠的数量进行调整时，旋转调节螺栓65，调节螺栓65通过调节臂66拉着摆臂63的相对内侧端头移动，摆臂63的相对外侧端头分别带着第一挡板62和第二挡板67沿安装方板64右侧面的燕尾滑槽滑动，以此调节第一挡板62和第二挡板67之间的距离，进而调节每次钢珠的流出数量。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。