燕尾槽导轨防松装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种燕尾槽导轨装置，尤其是一种防止长期使用后燕尾块与燕尾槽之间因间隙增大产生松动的装置，属于导轨传动技术领域。


背景技术：

2.燕尾槽导轨副由燕尾块和燕尾槽体组成，燕尾块嵌入燕尾槽中，其安装型式包括两种：燕尾块上燕尾槽下或燕尾块下燕尾槽上。由于其运动平稳、精度高等特点广泛应用于各种仪器和设备。燕尾块和燕尾槽体一般采用钢或铸铁制成，在长期使用过程中两者的接触面间会存在不同程度的磨损，间隙增大影响设备的使用精度。通常解决办法是在燕尾块和燕尾槽一侧的相邻面之间嵌入一根斜楔镶条，然后在燕尾槽体外侧拧入螺钉来调节斜楔镶条和燕尾块一侧的间隙。但随着燕尾槽导轨副的长时间的运行，斜楔镶条可能会向一侧窜动而受损，严重影响燕尾槽导轨副的传动精度。 另外，当燕尾槽导轨副采用燕尾槽朝上燕尾块朝下的安装型式时，一般采用增加两者之间摩擦力的结构来防止燕尾块的自由滑落，但是摩擦力大小的调节难以精准方便地进行，影响工作效率且存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种燕尾槽导轨防松装置，快速精准地调节燕尾块和燕尾槽之间的间隙。
4.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种燕尾槽导轨防松装置，包括安装在燕尾槽体一侧内外的活塞机构、转轴、粗调螺母和微调手轮，所述活塞机构包括活塞、蝶形弹簧组和圆螺母，所述活塞为楔形块和圆柱体的组合体，楔形块外侧斜面的斜度与燕尾槽斜面匹配，楔形块内侧垂直面中心向外延伸出圆柱体形的活塞杆，楔形块上下侧嵌入燕尾槽一侧中部的贯通直槽中，活塞杆横穿过贯通燕尾槽体侧面的通孔，套在活塞杆上的蝶形弹簧组嵌入燕尾槽体外侧的燕尾槽沉孔内，并通过拧在活塞杆螺纹端头的圆螺母将蝶形弹簧组定位在燕尾槽沉孔内，燕尾槽体外侧还与螺纹筒一端焊连；转轴一端端头与活塞杆端头螺纹连接，转轴另一端依次穿过粗调螺母和微调手轮，通过紧固螺母固定在微调手轮一端的微调手轮沉孔中。
6.本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
7.进一步的，所述粗调螺母和微调手轮均为阶梯轴结构，粗调螺母一端为外螺纹杆，另一端为六方体，所述外螺纹杆拧入螺纹筒中；微调手轮小端轴伸进粗调螺母另一端的后沉孔中；所述转轴一端径向延伸出圆板，所述圆板嵌入粗调螺母一端的前沉孔中，圆板中心轴向延伸出转轴螺杆，所述转轴螺杆拧入活塞杆端头的螺纹孔中；转轴中部为彼此连接的圆杆和方杆，所述圆杆穿过粗调螺母中心圆孔，所述方杆穿过微调手轮中心方孔，方杆端头螺杆与微调手轮另一端沉孔内的紧固螺母固定连接。
8.进一步的，圆板和粗调螺母的前沉孔底部之间分别设有前环槽，微调手轮小端轴端面和粗调螺母另一端的后沉孔之间分别设有后环槽，前环槽曲率和后环槽曲率分别与钢
球曲率吻合，围成一圈的多个钢球分别位于所述前环槽和后环槽中。
9.进一步的，转轴螺杆螺纹为细牙螺纹，粗调螺母的外螺纹杆杆螺纹为粗牙螺纹。所述粗牙螺纹和细牙螺纹的螺距比为3～4。
10.本实用新型通过转轴将顺次排列的活塞机构、转轴、粗调螺母和微调手轮连接成一体，根据燕尾槽导轨的不同长度，本实用新型可一个或数个设置在燕尾槽体一侧外。分别转动粗调螺母和微调手轮，活塞只能直线移动，就能分别进行燕尾块和燕尾槽侧面之间的间隙粗调和微调，两者转动各自独立，彼此不会跟随转动，操作使用十分方便，提高了燕尾块和燕尾槽间隙调节效率。当燕尾槽导轨副采用燕尾槽上燕尾块下的安装型式时，可用扳手拧动粗调螺母另一端的六方体，直到活塞一端的楔形块斜面与燕尾槽侧面紧密贴合，然后再通过手动旋转微调手轮进一步进行精细调节。由于转轴螺杆和活塞杆螺纹端头采用细牙螺纹连接，楔形块只能进行微量移动，从而能更方便更精准地达到所需的滑动摩擦力，确保燕尾块在燕尾槽内既能无迟滞地移动又不会掉落。
11.本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是图1的a-a剖视图；
14.图3是图1的b-b剖视图；
15.图4是图1的c-c剖视图；
16.图5是图1的ⅰ部放大图。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
18.在本实用新型的描述中，“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位的术语是基于附图所示的方位，或仅是为了简化描述，而不是指示或暗示本必须具有特定的方位。
19.如图1所示，本实施例的燕尾槽导轨副安装型式为燕尾槽体10上燕尾块20下的型式，本实用新型也能用于燕尾块20上燕尾槽体10下的安装型式。
20.如图1～图5所示，本实施例包括安装在燕尾槽体20一侧内外的活塞机构1、转轴2、粗调螺母3和微调手轮4，活塞机构1包括活塞11、蝶形弹簧组12和圆螺母13，活塞11为楔形块111和圆柱体的组合体，楔形块111外侧斜面的斜度与燕尾槽201斜面匹配，楔形块111内侧垂直面中心向外延伸出圆柱体形的活塞杆112，楔形块111上下侧嵌入图1中燕尾槽201右侧中部的贯通直槽203中，活塞杆112横穿过贯通燕尾槽体20侧面的通孔202，套在活塞杆112上的蝶形弹簧组12嵌入燕尾槽体20外侧的燕尾槽沉孔204中，并通过拧在活塞杆112螺纹端头的圆螺母13将蝶形弹簧组12定位在燕尾槽沉孔204内，燕尾槽体10外侧还与螺纹筒101左端焊连。转轴2左端端头与活塞杆112端头螺纹连接，转轴2右端依次穿过粗调螺母3和微调手轮4，通过紧固螺母14固定在微调手轮4右端的微调手轮沉孔41中。
21.粗调螺母3和微调手轮4均为阶梯轴结构，粗调螺母3左端为外螺纹杆31，右端为六方体32，外螺纹杆31拧入螺纹筒101中。微调手轮小端轴43伸进粗调螺母3右端的后沉孔34
中。微调手轮4外周面滚压网纹42。
22.转轴2左端径向延伸出圆板21，圆板21嵌入粗调螺母3左端的前沉孔33中，圆板21中心轴向延伸出转轴螺杆22，转轴螺杆22拧入活塞杆112端头的螺纹孔113中，转轴2中部为彼此连接的圆杆23和方杆24，圆杆23穿过粗调螺母中心圆孔34，方杆24穿过微调手轮中心方孔42，方杆端头螺杆25与微调手轮沉孔41内的紧固螺母14固定连接。
23.为了减小粗调螺母3和微调手轮4的转动阻力，在圆板21和粗调螺母3的前沉孔33底部之间分别设有前环槽331，微调手轮小端轴43端面和粗调螺母3右端的后沉孔33之间分别设有后环槽332，前环槽曲率和后环槽曲率分别与钢球曲率吻合，围成一圈的多个钢球5分别位于前环槽331和后环槽332中。
24.转轴螺杆22的螺纹为细牙螺纹，粗调螺母3的外螺纹杆31的外螺纹为粗牙螺纹。本实施例的转轴螺杆22的细牙螺纹螺距为0.75mm，外螺纹杆31的粗牙螺纹规格为m40，其螺距为3mm；粗牙螺纹和细牙螺纹的螺距比为4。这样的结构便于快速粗调和精细微调活塞11的移动量，以达到精细调节所需的燕尾块10和燕尾槽201之间的间隙。
25.本实用新型的安装调节过程如下：
26.1）安装活塞机构1，将活塞11右端的活塞杆112横穿过贯通燕尾槽201侧面的通孔202，使得活塞11左端的楔形块111上下侧面嵌入定位在燕尾槽201右侧内的贯通直槽203中。然后将蝶形弹簧组12套在活塞杆112上，蝶形弹簧组12穿过螺纹筒101的内孔嵌入燕尾槽201外侧的燕尾槽沉孔204内，圆螺母13拧在活塞杆112的螺纹端头上。
27.2）依次安装粗调螺母3和转轴2，先将粗调螺母3的前沉孔33底部的前环槽331涂满润滑脂并放入一圈多个钢球5，再将转轴2右端穿过粗调螺母中心圆孔34，使转轴2的圆板21嵌入粗调螺母3的前沉孔33中，圆板21的前环槽331和粗调螺母2的前沉孔33底部的前环槽331分别抵靠在一圈多个钢球5的两侧上。再将粗调螺母3的外螺纹杆31拧入螺纹筒101中，使得转轴螺杆22对准活塞杆112螺纹端头的中心螺纹孔113。
28.3）安装微调手轮4，先在微调手轮小端轴43端面的后环槽322涂满润滑脂并放入一圈多个钢球5，再将微调手轮中心方孔42套在转轴2的方杆24上，一圈多个钢球5两侧分别抵靠在粗调螺母3右端的后沉孔34的后环槽322和微调手轮小端轴43端面的后环槽322上。然后在穿出微调手轮4右端的微调手轮沉孔41的方杆端头螺杆25套上垫圈15后拧上螺母14。接着顺时针转动微调手轮4，通过微调手轮中心方孔带动方杆24转动，转轴螺杆22拧入活塞杆112螺纹端头的中心螺纹孔113中。继续顺时针转动微调手轮4，直至微调手轮4拧不动为止。然后逆时针转动微调手轮4，按照转轴螺杆22的细牙螺纹螺距确定微调手轮4的旋转圈数，使得粗调螺母3右端的外螺纹杆31端面和活塞杆112螺纹端头端面之间距离l3=5mm。
29.4）完成燕尾块10和燕尾槽201的间隙调节，用扳手顺时针扳动粗调螺母3右端的六方体32，粗调螺母3的外螺纹杆31旋入螺纹筒101中，粗调螺母3通过转轴2左端端头的转轴螺杆22推动活塞11的楔形块111向着燕尾块10右侧的斜面方向移动，直至粗调螺母3的外螺纹杆31露出长度l2符合要求为止。接着逆时针转动微调手轮4，转轴2逆时针转动推动活塞杆112克服蝶形弹簧组12的弹性力向着相邻的燕尾块10侧面方向移动，楔形块111的斜面与燕尾块10的斜面之间间隙l1减小。用塞尺检验间隙l1符合要求即可；顺时针转动微调手轮4时，转轴2顺时针转动推动活塞杆112向着背离燕尾槽201方向移动，楔形块111的斜面与燕尾块10的斜面之间间隙l1则增大。l2≥l1+10mm。
30.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。