一种高压截止阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种高压截止阀。


背景技术：

2.截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封上面呈平面或海锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，（通用名称：暗杆），也有升降旋转杆式可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。因此，这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。
3.常用的小口径或低压截止阀的介质流向一般是低进高出，即介质从阀瓣下部进入，阀瓣顶水关闭，阀杆的轴向力需要很大。对于大口径或高压力的截止阀，也有设计成介质高进低出的形式，但是由于阀门进口流道和出口流道的压差较大，阀门的启闭操作力矩较大一直是业界内亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高压截止阀，本实用新型具有启闭操作力矩小的优点，适用于高压介质环境。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压截止阀，包括阀体、阀盖、阀杆以及阀瓣，所述阀体两端设有进口流道和出口流道，所述阀体内设有连通进口流道和出口流道的过流口，所述阀盖安装于阀体的阀颈端上，所述阀盖中部开设有阀孔，所述阀杆贯穿阀孔并且阀杆的底端伸入进口流道中与阀瓣联动连接；所述阀瓣包括外阀瓣、内阀瓣以及阀瓣盖，所述阀瓣盖套设在阀杆外周，并且阀瓣盖螺纹连接于外阀瓣的顶部，阀瓣盖与外阀瓣之间设有过流腔，所述外阀瓣的底端中部开设有与过流腔相连通的下孔，外阀瓣的侧部开设有与过流腔相连通的侧孔，所述内阀瓣设置在过流腔中，所述内阀瓣的高度小于过流腔的高度，并且内阀瓣的直径大于下孔的直径，所述阀杆的下端设有截面呈t形形状的连接部，所述内阀瓣的侧部开设有截面呈t形形状用于供所述连接部嵌入的连接槽。
6.通过采用上述技术方案，开启阀门时，阀杆先带动内阀瓣在外阀瓣的过流腔中上行，进口流道的介质依次通过侧孔、过流腔、下孔以及过流孔进入到出口流道中，减小了进口流道与出口流道之间的压差，实现泄压的效果，在内阀瓣上行至过流腔顶部后，随着阀杆带动内阀瓣继续上行，内阀瓣带动外阀瓣上行，过流口全部打开，完成阀门的开启，从而大大降低了阀门启闭的操作力矩，适用于高压介质环境。
7.本实用新型进一步设置为，所述阀瓣盖的上端设有向外周延伸用于抵在外阀瓣上端面的限位凸缘，所述限位凸缘与外阀瓣之间夹设有缓冲垫。
8.通过采用上述技术方案，限位凸缘起到对阀瓣盖的限位作用，缓冲垫既能起到保护限位凸缘和外阀瓣的效果，又能起到提升阀瓣盖的预紧力的作用，从而起到对阀瓣盖的
防脱效果。
9.本实用新型进一步设置为，所述阀瓣盖的下端沿周向设置有环形凸缘，所述环形凸缘的内壁上过盈配合有轴套，所述轴套的内周与外阀瓣的外周相贴合。
10.通过采用上述技术方案，既能对内阀瓣起到导向作用，又能降低内阀瓣受到的摩擦，从而提升内阀瓣的使用寿命。
11.本实用新型进一步设置为，所述内阀瓣的下端面上设有第一耐磨涂层，所述外阀瓣的内端面上设有用于与第一耐磨涂层构成密封配合的第二耐磨涂层。
12.通过采用上述技术方案，不仅能提升内阀瓣和外阀瓣的使用寿命，而且能提升二者相抵时的密封性。
13.本实用新型进一步设置为，所述外阀瓣下端面卡紧外周的位置开设有环形槽，所述环形槽上通过螺丝连接有用于与过流口上端相抵的耐磨圈，所述耐磨圈与外阀瓣之间夹设有密封垫。
14.通过采用上述技术方案，长期使用后，耐磨圈磨损只需更换耐磨圈即可，无需更换整个外阀瓣，大大降低了维护成本。
15.本实用新型进一步设置为，还包括作用于阀盖的压紧组件，所述压紧组件包括四开环、压板圈和密封圈，所述阀盖的外周与阀体的阀颈端内周相贴合，所述阀盖的外周开设有环形密封槽，所述阀体的阀颈端的内壁上开设有第一环形安装槽，所述压板圈和密封圈由上至下依次设置在环形密封槽中，所述四开环嵌设在第一环形安装槽中，并且四开环抵紧于压板圈的上端面上。
16.通过采用上述技术方案，不仅能够有效对阀盖进行固定安装，而且能提升阀盖与阀体之间安装的密封性，避免内部介质从二者之间的间隙泄漏。
17.本实用新型进一步设置为，还包括密封组件，所述密封组件包括第一填料组、隔环、第二填料组、填料压套、填料压板、对开环以及千斤座，所述阀盖上位于阀孔外端的位置开设有密封腔，所述填料压板、填料压套、第一填料组、隔环、第二填料组由上至下依次套设在阀杆外周，并且所述第一填料组、隔环、第二填料组设置在密封腔中，所述阀盖的外周开设有第二环形安装槽，所述对开环嵌设在第二环形安装槽中，所述千斤座套设在阀盖外周，并且千斤座的上端与对开环的下端相抵，所述填料压板通过锁紧螺栓与千斤座锁紧连接。
18.通过采用上述技术方案，能够提升阀盖与阀杆之间的密封性能，避免内部介质从二者之间的间隙泄漏。
19.本实用新型进一步设置为，还包括挡板圈，所述挡板圈套设在阀盖外周，所述千斤座上螺纹连接有用于将挡板圈压在四开环上的压紧螺丝，所述挡板圈的底部设有与四开环内壁相贴合的压紧凸缘。
20.通过采用上述技术方案，能够提升四开环安装的稳固性，进而提升阀盖安装的稳固性。
21.通过采用上述技术方案，所述阀体的阀颈端连接有支架，支架上安装有伞齿轮传动箱，所述伞齿轮传动箱的输入端连接有手轮，伞齿轮传动箱的输出端与阀杆联动连接。
22.通过采用上述技术方案，能够降低手轮转动时所需的力矩，从而降低阀门启闭操作所需的力矩。
附图说明
23.图1为本实用新型整体的结构示意图；
24.图2为本实用新型阀瓣与阀杆的连接结构示意图；
25.图3为本实用新型压紧组件和密封组件的结构示意图。
26.图中：1、阀体；2、阀盖；3、阀杆；4、阀瓣；5、进口流道；6、出口流道；7、过流口；8、阀孔；9、外阀瓣；10、内阀瓣；11、阀瓣盖；12、过流腔；13、下孔；14、侧孔；15、连接部；16、连接槽；17、限位凸缘；18、缓冲垫；19、环形凸缘；20、轴套；21、第一耐磨涂层；22、第二耐磨涂层；23、环形槽；24、耐磨圈；25、密封垫；26、压紧组件；27、四开环；28、压板圈；29、密封圈；30、环形密封槽；31、第一环形安装槽；32、密封组件；33、第一填料组；34、隔环；35、第二填料组；36、填料压套；37、填料压板；38、对开环；39、千斤座；40、密封腔；41、第二环形安装槽；42、锁紧螺栓；43、挡板圈；44、压紧螺丝；45、压紧凸缘；46、支架；47、伞齿轮传动箱；48、手轮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：如附图1～3所示的一种高压截止阀，包括阀体1、阀盖2、阀杆3以及阀瓣4，所述阀体1两端设有进口流道5和出口流道6，所述阀体1内设有连通进口流道5和出口流道6的过流口7，所述阀盖2安装于阀体1的阀颈端上，所述阀盖2中部开设有阀孔8，所述阀杆3贯穿阀孔8并且阀杆3的底端伸入进口流道5中与阀瓣4联动连接；所述阀瓣4包括外阀瓣9、内阀瓣10以及阀瓣盖11，所述阀瓣盖11套设在阀杆3外周，并且阀瓣盖11螺纹连接于外阀瓣9的顶部，阀瓣盖11与外阀瓣9之间设有过流腔12，所述外阀瓣9的底端中部开设有与过流腔12相连通的下孔13，外阀瓣9的侧部开设有与过流腔12相连通的侧孔14，所述内阀瓣10设置在过流腔12中，所述内阀瓣10的高度小于过流腔12的高度，并且内阀瓣10的直径大于下孔13的直径，所述阀杆3的下端设有截面呈t形形状的连接部15，所述内阀瓣10的侧部开设有截面呈t形形状用于供所述连接部15嵌入的连接槽16。开启阀门时，阀杆3先带动内阀瓣10在外阀瓣9的过流腔12中上行，进口流道5的介质依次通过侧孔14、过流腔12、下孔13以及过流孔进入到出口流道6中，减小了进口流道5与出口流道6之间的压差，实现泄压的效果，在内阀瓣10上行至过流腔12顶部后，随着阀杆3带动内阀瓣10继续上行，内阀瓣10带动外阀瓣9上行，过流口7全部打开，完成阀门的开启，从而大大降低了阀门启闭的操作力矩，适用于高压介质环境。
29.如附图2所示，所述阀瓣盖11的上端设有向外周延伸用于抵在外阀瓣9上端面的限位凸缘17，所述限位凸缘17与外阀瓣9之间夹设有缓冲垫18。限位凸缘17起到对阀瓣盖11的限位作用，缓冲垫18既能起到保护限位凸缘17和外阀瓣9的效果，又能起到提升阀瓣盖11的预紧力的作用，从而起到对阀瓣盖11的防脱效果。
30.如附图2所示，所述阀瓣盖11的下端沿周向设置有环形凸缘19，所述环形凸缘19的内壁上过盈配合有轴套20，所述轴套20的内周与外阀瓣9的外周相贴合。轴套20既能对内阀瓣10起到导向作用，又能降低内阀瓣10受到的摩擦，从而提升内阀瓣10的使用寿命。
31.如附图2所示，所述内阀瓣10的下端面上设有第一耐磨涂层21，所述外阀瓣9的内端面上设有用于与第一耐磨涂层21构成密封配合的第二耐磨涂层22。该设计不仅能提升内阀瓣10和外阀瓣9的使用寿命，而且能提升二者相抵时的密封性。
32.如附图2所示，所述外阀瓣9下端面卡紧外周的位置开设有环形槽23，所述环形槽23上通过螺丝连接有用于与过流口7上端相抵的耐磨圈24，所述耐磨圈24与外阀瓣9之间夹设有密封垫25。长期使用后，耐磨圈24磨损只需更换耐磨圈24即可，无需更换整个外阀瓣9，大大降低了维护成本。
33.如附图3所示，该截止阀还包括作用于阀盖2的压紧组件26，所述压紧组件26包括四开环27、压板圈28和密封圈29，所述阀盖2的外周与阀体1的阀颈端内周相贴合，所述阀盖2的外周开设有环形密封槽30，所述阀体1的阀颈端的内壁上开设有第一环形安装槽31，所述压板圈28和密封圈29由上至下依次设置在环形密封槽30中，所述四开环27嵌设在第一环形安装槽31中，并且四开环27抵紧于压板圈28的上端面上。该设计不仅能够有效对阀盖2进行固定安装，而且能提升阀盖2与阀体1之间安装的密封性，避免内部介质从二者之间的间隙泄漏。
34.如附图3所示，该截止阀还包括密封组件32，所述密封组件32包括第一填料组33、隔环34、第二填料组35、填料压套36、填料压板37、对开环38以及千斤座39，所述阀盖2上位于阀孔8外端的位置开设有密封腔40，所述填料压板37、填料压套36、第一填料组33、隔环34、第二填料组35由上至下依次套设在阀杆3外周，并且所述第一填料组33、隔环34、第二填料组35设置在密封腔40中，所述阀盖2的外周开设有第二环形安装槽41，所述对开环38嵌设在第二环形安装槽41中，所述千斤座39套设在阀盖2外周，并且千斤座39的上端与对开环38的下端相抵，所述填料压板37通过锁紧螺栓42与千斤座39锁紧连接。该设计能够提升阀盖2与阀杆3之间的密封性能，避免内部介质从二者之间的间隙泄漏。
35.如附图3所示，该截止阀还包括挡板圈43，所述挡板圈43套设在阀盖2外周，所述千斤座39上螺纹连接有用于将挡板圈43压在四开环27上的压紧螺丝44，所述挡板圈43的底部设有与四开环27内壁相贴合的压紧凸缘45。该设计能够提升四开环27安装的稳固性，进而提升阀盖2安装的稳固性。
36.如附图1所示，所述阀体1的阀颈端连接有支架46，支架46上安装有伞齿轮传动箱47，所述伞齿轮传动箱47的输入端连接有手轮48，伞齿轮传动箱47的输出端与阀杆3联动连接。该设计能够降低手轮48转动时所需的力矩，从而降低阀门启闭操作所需的力矩。