一种多管分嘴汇合结构的制作方法

1.本实用新型涉及管嘴安装结构的技术领域，具体涉及一种多管分嘴汇合结构。


背景技术：

2.现有的出嘴结构通常是直接安装在容器表面，如桶装容器、杯装容器等，从而实现该出嘴结构对应相应的容器流出对应的液体。但是为了延长出嘴结构可出水的距离，有时还会在出嘴结构和容器之间通过管道连接，以延长出嘴结构与容器之间的距离，进而实现远距离排液功能。在一些使用场景下，有时候为了排液方便，或者便于对多个容器排出的液体进行混合，于是需要将多个容器对应的出嘴结构进行汇合，因此会用多路通管合一结构(多通管)代替出嘴结构，然后将多个容器对应的多个管道分别与多路通管合一结构的多个分管连接，这样虽然可以实现汇流的作用，但是在多路通管合一结构内难免会造成内部液体混合残留的情况。因此，为了减少多路贯通合一结构(多通管)内部液体混合残留的情况，在现有较为普遍的方式即通过捆绑的方式将多个出嘴结构进行捆绑，但是由于管道的柔性问题，而难以对多个出嘴结构进行固定，从而导致出液位置存在偏移的情况。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种多管分嘴汇合结构，便于对多个容器对应的多个出嘴结构进行限位固定，实现多个出嘴结构的出口汇合，且减少出现位置出现偏移的情况。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
5.一种多管分嘴汇合结构，包括连接座，所述连接座可拆卸连接有安装模块，所述安装模块设置有连接板，所述连接板贯通有若干插孔，若干所述插孔相互聚拢且延伸方向一致，所述插孔插接有通管，所述连接板与插入所述插孔内的通管之间设置有限位件。
6.进一步得，所述连接座设置有两个相互正对的固定板，两个所述固定板之间形成收纳槽，所述安装模块包括同时与两个所述固定板可拆卸连接的安装板，连接板与所述安装板靠近其与所述固定板之间连接点的端面连接，所述连接板上的若干所述插孔沿远离所述连接板与所述固定板之间连接点的方向倾斜延伸；当所述连接板与所述连接座的两个所述固定板可拆卸连接时，所述安装板的连接板与所述收纳槽滑动连接。
7.进一步得，所述安装板的数量为两个，两个所述安装板分布在沿垂直于两个固定板连线方向的两侧，当两个所述安装板与所述连接座的两个所述固定板可拆卸连接时，其一所述连接板的若干所述插孔中远离所述连接座的末端与另一所述连接板的若干所述插孔中远离所述连接座的末端相互靠拢设置。
8.进一步得，所述安装板朝向所述连接座的端面贯通有通槽，所述安装板的通槽与其靠近另一所述安装板的侧面相连通，所述安装板的通槽远离另一所述安装板的内侧壁呈斜面设置，所述安装板的通槽的斜面中靠近所述连接座的末端朝向远离另一所述安装板的方向倾斜设置，所述连接板与所述通槽的斜面连接，所述插孔开设于所述连接板沿所述通
槽的斜面倾斜方向且靠近所述连接座的端面，且所述插孔沿所述通槽的斜面倾斜方向延伸。
9.进一步得，所述通管沿管长方向的一端弯折设置，当所述通管与所述插孔插接时，所述通管的弯折端位于所述安装板的通槽位置，且所述通管的弯折端沿远离所述连接座的方向弯折设置。
10.进一步得，所述安装板朝向所述连接座的端面且远离所述通槽的一侧凸起有限位块，当所述安装板与所述连接座的两个所述固定板可拆卸连接，且所述安装板的连接板与所述收纳槽滑动至靠近另一安装板一侧时，所述限位块与所述固定板抵接。
11.进一步得，所述限位件包括若干开设于所述连接板远离所述安装板的端面上的连接孔，若干所述连接孔与所述连接板上的若干所述插孔对应，且所述连接孔与所述插孔相连通，所述连接孔螺纹连接有机米螺丝。
12.进一步得，所述固定板由金属材料制成，所述安装板朝向所述连接座的端面对应两个所述固定板设置有若干磁块，所述磁块与所述固定板磁性连接。
13.进一步得，所述安装板朝向所述连接座的端面对应若干所述磁块开设有若干沉槽，所述磁块收纳于所述沉槽内，且所述磁块通过连接件与所述沉槽的内底面连接。
14.进一步得，所述安装板通过螺栓与所述连接座的两个固定板锁附连接。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.一种多管分嘴汇合结构，旨在于对多个容器所对应的多个出嘴结构进行限位固定，同时实现多个出嘴结构的出口进行汇合，以减少其位置出现偏移的问题。因此通过设置连接座，连接座可以根据使用需要安装在相应的支架上进行固定，以初步对多个出嘴结构的出口位置进行限制的作用。进而通过在安装模块设置连接板，由于连接板上的插孔相互聚拢且延伸方向一致，因此将通管插入插孔后，若干通管也会同样地进行聚拢，且若干通管的出口通过会相互靠近汇合。由此可以看出，所述的通管即出嘴结构，将多个通过与连接板的多个插孔插接，并且利用限位件对安装的通管进行固定限位，由此减少通管出现位置偏移的情况。因此在具体使用时，可以将多个容器对应的多个管道末端与对应多个通管朝向一致的末端连接，故而可以是多个容器内的液体可以从本实用新型的出液汇管结构的多个通管朝向一致的出口排出液体，从而实现同步汇流的功能。另外的，由于安装模块与连接座是可拆卸连接安装的，因此在安装通管时，可以将安装板从连接座上拆出后，再对通管进行拆装，故而实现安装操作简便，且便于实际使用的有益效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的使用状态整体结构图之一。
18.图2为本实用新型的使用状态整体结构图之二。
19.图3为本实用新型的安装模块结构图。
20.图4为本实用新型的两个安装模块结构图。
21.图中：1、连接座；11、固定板；12、收纳槽；2、安装板；21、通槽；22、斜面；23、限位块；24、沉槽；25、磁块；3、连接板；31、插孔；32、连接孔；33、机米螺丝；4、通管；41、弯折端；5、支架。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.参照图1至图4所示，一种多管分嘴汇合结构，包括连接座1，连接座1可以根据安装位置需求安装在相应的安装位置，如通过螺丝锁附安装在固定支架5上，连接座1可拆卸连接有安装模块，安装模块设置有连接板3，连接板3贯通有若干插孔31，若干插孔31相互聚拢且延伸方向一致，且若干插孔31沿垂直于插孔31的孔轴方向间隔分布设置，插孔31插接有通管4，其中，通管4由金属钢材料制成，可能良好地减少通管4生锈的问题，连接板3与插入插孔31内的通管4之间设置有限位件。
24.具体的，本实用新型旨在于对多个容器所对应的多个出嘴结构进行限位固定，同时实现多个出嘴结构的出口进行汇合，以减少其位置出现偏移的问题。因此通过设置连接座1，连接座1可以根据使用需要安装在相应的支架5上进行固定，以初步对多个出嘴结构的出口位置进行限制的作用。进而通过在安装模块设置连接板3，由于连接板3上的插孔31相互聚拢且延伸方向一致，因此将通管4插入插孔31后，若干通管4也会同样地进行聚拢，且若干通管4的出口通过会相互靠近汇合。由此可以看出，所述的通管4即出嘴结构，将多个通过与连接板3的多个插孔31插接，并且利用限位件对安装的通管4进行固定限位，由此减少通管4出现位置偏移的情况。因此在具体使用时，可以将多个容器对应的多个管道末端与对应多个通管4朝向一致的末端连接，故而可以是多个容器内的液体可以从本实用新型的多管分嘴汇合结构的多个通管4朝向一致的出口排出液体，从而实现同步汇流的功能。另外的，由于安装模块与连接座1是可拆卸连接安装的，因此在安装通管4时，可以将安装板2从连接座1上拆出后，再对通管4进行拆装，故而实现安装操作简便，且便于实际使用的有益效果。
25.参照图1至图4所示，为了减少在实现安装使用过程中，连接板3和安装的通管4与连接座1之间存在碰撞干涉的情况。连接座1的下端面安装有两个相互正对的固定板11，两个固定板11之间形成收纳槽12。安装模块包括同时与两个固定板11远离安装座的端面可拆卸连接的安装板2，安装板2由塑胶材料制成，具有便于加工成型的特点。连接板3与安装板2靠近其与固定板11之间连接点的端面连接，连接板3上的若干插孔31沿远离连接板3与固定板11之间连接点的方向倾斜延伸。当连接板3与连接座1的两个固定板11可拆卸连接时，安装板2的连接板3与收纳槽12滑动连接。
26.具体的，由于连接板3与安装板2靠近其与固定板11之间连接点的端面连接，为了减少连接板3与连接座1之间产生碰撞干涉的情况，因此通过在连接座1设置两个固定板11，从而使得两个固定板11之间形成收纳槽12，故而在连接板3与两个固定板11连接时，连接板3与收纳槽12滑动连接，并且可以将连接板3安装收纳在收纳槽12内，进而减少连接板3与连接座1产生碰撞干涉的情况。同时由于插孔31是沿远离连接板3与固定板11之间连接点的方向倾斜延伸的，故而可以使得若干通管4处于倾斜的状态，由此进一步实现若干通管4聚拢且流通的液体汇流的作用。
27.基于上述安装板2和连接板3安装位置的基础上，为了进一步实现安装板2上安装的多个通管4汇合聚拢的功能。安装板2的数量为两个，两个安装板2分布在沿垂直于两个固
定板11连线方向的两侧，故而两个安装板2可以安装在收纳槽12沿长度方向的两侧，当两个安装板2与连接座1的两个固定板11可拆卸连接时，其一连接板3的若干插孔31中远离连接座1的末端与另一连接板3的若干插孔31中远离连接座1的末端相互靠拢设置。由此可以看出，在将两个安装板2同时与连接座1的可拆卸连接时，则使两个安装板2的插孔31的倾斜方向相互靠近，从而实现两个安装板2安装的通管4的出口相互聚拢汇合的功能。
28.为了实现连接板3上的插孔31沿倾斜方向延伸的功能，并且实现便于安装连接板3和开设插孔31的作用。安装板2朝向连接座1的端面贯通有通槽21，安装板2的通槽21与其靠近另一安装板2的侧面相连通，安装板2的通槽21远离另一安装板2的内侧壁呈斜面22设置，安装板2的通槽21的斜面22中靠近连接座1的末端朝向远离另一安装板2的方向倾斜设置，连接板3与通槽21的斜面22连接，插孔31开设于连接板3沿通槽21的斜面22倾斜方向且靠近连接座1的端面，且插孔31沿通槽21的斜面22倾斜方向延伸。
29.具体的，通过在通槽21的内壁设置斜面22，从而使得安装在连接座1上的两个安装板2的斜面22倾斜方向相对设置，进而使得安装在斜面22上的连接板3的若干插孔31沿远离连接座1的方向倾斜汇聚，进而便于安装在插孔31的通管4的出口相互聚拢，从而实现整体结构排液出口统一稳定的功能。
30.为了进一步对安装插孔31内的通管4的出液口方向进行汇合统一。通管4沿管长方向的一端弯折设置，当通管4与插孔31插接时，通管4的弯折端41位于安装板2的通槽21位置，且通管4的弯折端41沿远离连接座1的方向弯折设置，故而在与多个容器的多个管道分别与多个通管4靠近连接座1的末端接通，由此实现将多个容器内的液体从统一的排液位置排出的作用。
31.参照图1至图4所示，在安装板2同时与连接座1的两个固定板11可拆卸安装，且连接板3与收纳槽12滑动连接的过程中，为了减少连接板3与收纳槽12出现滑动过分，而致使整体结构排液位置出现偏移，为了克服以上问题。安装板2朝向连接座1的端面且远离通槽21的一侧凸起有限位块23，当安装板2与连接座1的两个固定板11可拆卸连接，且安装板2的连接板3与收纳槽12滑动至靠近另一安装板2一侧时，限位块23与固定板11抵接。因此，利用限位块23的限位作用，从而使的两个安装板2的多个安装于插孔31内的多个通管4的位置限制在合适的空间范围内，从而达到进一步同一排液位置的功能。
32.为了实现限位件限制通管4与插孔31之间出现相对移动的情况，从而使得通管4的安装更为稳定。限位件包括若干开设于连接板3远离安装板2的端面上的连接孔32，若干连接孔32与连接板3上的若干插孔31对应，且连接孔32与插孔31相连通，连接孔32螺纹连接有机米螺丝33。因此在通管4与插孔31插接时，可以通过螺纹转动机米螺丝33，使得机米螺丝33与插孔31内的通管4外周面抵接，从而达到限制通管4活动的作用。
33.为了实现安装板2同时与连接座1的两个固定板11可拆卸连接的功能。固定板11由金属材料制成，安装板2朝向连接座1的端面对应两个固定板11设置有四个磁块25，四个磁块25等量分布在连接板3的两侧，磁块25与固定板11磁性连接。
34.为了对磁块25进行收纳，以节约使用空间，同时使得整体外观较为美观合理。安装板2朝向连接座1的端面对应若干磁块25开设有若干沉槽24，磁块25收纳于沉槽24内，且磁块25通过螺丝与沉槽24的内底面锁附连接。
35.可替代的，本实用新型的实施例安装板2除了可以通过磁性连接的方式外，还可以
另外的连接方式实现安装板2与固定板11可拆卸安装的功能。安装板2通过螺栓与连接座1的两个固定板11锁附连接。
36.本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本实用新型权利保护范围之内。