旋转式阀门的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种旋转式阀门。


背景技术：

2.目前，在现有技术中的旋转式阀门大多数的阀芯为球形结构，球形结构成型难度大，不易加工；而且，阀芯与阀口在关闭时密封配合不佳容易导致泄露，从而使阀门密封效果差，影响阀门的正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种旋转式阀门，以解决现有技术中旋转式阀门密封效果差的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种旋转式阀门，包括阀门结构，阀门结构包括：阀座，阀座具有阀腔和至少三个阀口；密封件，设置在阀腔内，密封件具有过流孔，密封件和阀腔的内壁抵接，密封件为多个，每个密封件的过流孔分别和一个阀口连通；阀芯，阀芯包括可转动地设置在阀腔内的芯体，芯体为圆柱状结构，芯体具有至少一个流通通道，芯体的外周面上具有密封面；其中，流通通道与两个密封件的过流孔对应的情况下，流通通道将两个过流孔连通，且密封面与阀门结构的其余密封件抵接以封堵住密封面对应的过流孔；密封件朝向阀芯的一侧具有用于密封的弧面，弧面的形状和密封面的形状匹配。
5.进一步地，阀座包括座体和多个限位结构，座体具有阀腔和阀口，限位结构设置在阀腔的内壁上，多个限位结构和多个密封件一一对应地限位配合。
6.进一步地，密封件具有间隔设置的第一限位槽和第二限位槽，过流孔位于第一限位槽和第二限位槽之间，限位结构包括：第一限位板，设置在阀腔的内壁上；第二限位板，设置在阀腔的内壁上，密封件位于第一限位板和第二限位板之间；第一限位筋，设置在第一限位板上，第一限位筋卡入第一限位槽内；第二限位筋，设置在第二限位板上，第二限位筋卡入第二限位槽内。
7.进一步地，密封件具有间隔设置的第一限位凸起部和第二限位凸起部，过流孔位于第一限位凸起部和第二限位凸起部之间，限位结构包括：第一限位板，设置在阀腔的内壁上；第二限位板，设置在阀腔的内壁上，密封件位于第一限位板和第二限位板之间；第一限位凹陷部，设置在第一限位板上，第一限位凸起部卡入第一限位凹陷部内；第二限位凹陷部，设置在第二限位板上，第二限位凸起部卡入第二限位凹陷部内。
8.进一步地，流通通道为开槽，阀口为n个，开槽为扇形结构，开槽的角度为θ，其中，θ＝*360/n。
9.进一步地，阀座为一体结构，阀座包括座体和多个接管，座体具有阀腔和阀口，多个接管和多个阀口一一对应地连通。
10.进一步地，旋转式阀门还包括：驱动部，驱动部包括外壳和设置在外壳内的传动结构，传动结构和阀芯驱动连接，以驱动阀芯转动；阀盖，阀盖为一体结构，阀盖的一侧和阀座
连接，阀盖的另一侧和外壳连接。
11.进一步地，阀芯还包括连接轴，连接轴具有多个外齿；传动结构包括输出轴，输出轴具有配合孔，配合孔的内壁上具有多个内齿；其中，多个外齿伸入配合孔内并与多个内齿啮合。
12.进一步地，阀盖包括：主体，主体具有多个连接孔，多个连接孔围绕阀芯设置，每个连接孔均和阀座连接；多个连接柱，设置在主体上，多个连接柱围绕阀芯设置，每个连接柱均和外壳连接。
13.进一步地，阀座具有密封槽，密封槽围绕阀芯设置，旋转式阀门还包括密封圈，密封圈设置在密封槽内；主体包括板体和设置在板体上的压环，板体和阀座抵接，压环位于密封槽内并压住密封圈。
14.应用本实用新型的技术方案，提供了一种旋转式阀门，包括阀门结构，阀门结构包括：阀座，阀座具有阀腔和至少三个阀口；密封件，设置在阀腔内，密封件具有过流孔，密封件和阀腔的内壁抵接，密封件为多个，每个密封件的过流孔分别和一个阀口连通；阀芯，阀芯包括可转动地设置在阀腔内的芯体，芯体为圆柱状结构，芯体具有至少一个流通通道，芯体的外周面上具有密封面；其中，流通通道与两个密封件的过流孔对应的情况下，流通通道将两个过流孔连通，且密封面与阀门结构的其余密封件抵接以封堵住密封面对应的过流孔；密封件朝向阀芯的一侧具有用于密封的弧面，弧面的形状和密封面的形状匹配。采用该方案，密封件与阀腔内壁抵接，且芯体外周面上设有密封面，这样在封堵阀口时能够保证密封件与阀腔内壁、密封面紧密贴合，避免液体泄漏，提高密封效果。将芯体设置为圆柱状结构，成型难度小，易于加工。密封件设有过流孔，能够保证液体顺利通过；阀芯可转动地设置在阀腔内，可实现相邻阀口的连通或断开。芯体上流通通道的设置，能够保证相邻的两个过流孔连通，从而将两个相邻的阀口连通，同时，密封面与其余密封件抵接，从而封堵住其余阀口。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1示出了本实用新型的实施例提供的旋转式阀门的结构示意图；
17.图2示出了示出了图1中的旋转式阀门的剖视图；
18.图3示出了图1中的阀门结构的示意图；
19.图4示出了图3中的阀座的结构示意图；
20.图5示出了图3中的密封件的结构示意图；
21.图6示出了图3中的阀芯的结构示意图；
22.图7示出了图6中的阀芯的剖视图；
23.图8示出了图1中的阀芯和阀座在一个状态下的相对位置示意图；
24.图9示出了图1中的阀芯和阀座在另一状态下的相对位置示意图；
25.图10示出了图1中的驱动部的结构示意图。
26.其中，上述附图包括以下附图标记：
27.10、阀门结构；11、阀座；111、阀口；112、阀腔；113、座体；114、限位结构；1141、第一限位板；1142、第二限位板；1143、第一限位筋；1144、第二限位筋；115、接管；116、密封槽；12、阀芯；121、芯体；1211、开槽；1212、密封面；122、连接轴；13、密封件；131、过流孔；132、第一限位槽；133、第二限位槽；
28.20、驱动部；21、外壳；22、传动结构；221、输出轴；2211、配合孔；
29.30、阀盖；31、主体；311、板体；316、压环；32、连接柱；
30.43、密封圈。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.如图1至图10所示，本实用新型的实施例提供了一种旋转式阀门，包括阀门结构10，阀门结构10包括：阀座11，阀座11具有阀腔112和至少三个阀口111；密封件13，设置在阀腔112内，密封件13具有过流孔131，密封件13和阀腔112的内壁抵接，密封件13为多个，每个密封件13的过流孔131分别和一个阀口111连通；阀芯12，阀芯12包括可转动地设置在阀腔112内的芯体121，芯体121为圆柱状结构，芯体121具有至少一个流通通道，芯体121的外周面上具有密封面1212；其中，流通通道与两个密封件13的过流孔131对应的情况下，流通通道将两个过流孔131连通，且密封面1212与阀门结构10的其余密封件13抵接以封堵住密封面1212对应的过流孔131；其中，密封件13朝向阀芯12的一侧具有用于密封的弧面，弧面的形状和密封面1212的形状匹配。
33.采用该方案，密封件13与阀腔112内壁抵接，且芯体121外周面上设有密封面1212，这样在封堵阀口111时能够保证密封件13与阀腔112内壁、密封面1212紧密贴合，避免液体泄漏，提高密封效果。将芯体121设置为圆柱状结构，成型难度小，易于加工。密封件13设有过流孔131，能够保证液体顺利通过；阀芯12可转动地设置在阀腔112内，可实现相邻阀口111的连通或断开。芯体121上流通通道的设置，当流通通道与相邻的两个过流孔131连通对应时，两个过流孔131均和流通通道连通，这样相邻的两个过流孔131连通，从而将两个相邻的阀口111连通，同时，密封面1212与其余密封件13抵接，从而封堵住其余阀口111。其中，将密封件13朝向阀芯12的一侧设置弧面，且弧面形状与密封面1212的形状匹配，有效地提高了密封件13与密封面1212的贴合程度，从而增强了密封件13与密封面1212的密封性，这样避免了流体泄漏，进而提高了旋转式阀门的使用效果。
34.具体地，阀座11包括座体113和多个限位结构114，座体113具有阀腔112和阀口111，限位结构114设置在阀腔112的内壁上，多个限位结构114和多个密封件13一一对应地限位配合。通过设置多个限位结构114，在多个密封件13和多个限位结构114装配时，能够对多个密封件13起到导向和限位作用。限位结构114与阀腔112的内壁可为一体结构，便于加工、降低成本。
35.其中，密封件13具有间隔设置的第一限位槽132和第二限位槽133，过流孔131位于
第一限位槽132和第二限位槽133之间，限位结构114包括：第一限位板1141，设置在阀腔112的内壁上；第二限位板1142，设置在阀腔112的内壁上，密封件13位于第一限位板1141和第二限位板1142之间；第一限位筋1143，设置在第一限位板1141上，第一限位筋1143卡入第一限位槽132内；第二限位筋1144，设置在第二限位板1142上，第二限位筋1144卡入第二限位槽133内。
36.在本方案中，将第一限位筋1143和第二限位筋1144分别卡入密封件13上设置的第一限位槽132和第二限位槽133中，可使密封件13与限位结构114在装配时更加准确，起到对密封件13的导向和限位作用。其中，第一限位板1141与第一限位筋1143可为一体结构，第二限位板1142与第二限位筋1144也可为一体结构，便于加工，结构紧凑。
37.在图中未示出的其它实施例中，密封件13具有间隔设置的第一限位凸起部和第二限位凸起部，过流孔131位于第一限位凸起部和第二限位凸起部之间，限位结构包括：第一限位板1141，设置在阀腔112的内壁上；第二限位板1142，设置在阀腔112的内壁上，密封件13位于第一限位板1141和第二限位板1142之间；第一限位凹陷部，设置在第一限位板1141上，第一限位凸起部卡入第一限位凹陷部内；第二限位凹陷部，设置在第二限位板1142上，第二限位凸起部卡入第二限位凹陷部内。
38.采用上述方式，将密封件13上设置的第一限位凸起部和第二限位凸起部分别卡入第一限位凹陷部和第二限位凹陷部中，可使密封件13与限位结构114在装配时更加准确，起到对密封件13的导向和限位作用。其中，密封件13可为一体化结构，便于加工，结构紧凑。
39.具体地，流通通道为开槽1211，阀口111为n个，开槽1211为扇形结构，开槽1211的角度为θ，其中，θ＝(1.3-1.8)*360/n。开槽1211设置为扇形结构，目的是将相邻两阀口111连通。将开槽1211的角度限定在上述角度范围内，既保证了两个相邻阀口111的连通，又能够将其余阀口111封堵住。
40.具体地，阀座11为一体结构，阀座11包括座体113和多个接管115，座体113具有阀腔112和阀口111，多个接管115和多个阀口111一一对应地连通。设置多个接管115与多个阀口111分别连接，用于与外界流体的连通。本实施例中阀口111具体为4个。通过阀芯12的转动，可选择4个阀口111中的任意相邻两个阀口111连通。
41.进一步地，旋转式阀门还包括：驱动部20，驱动部20包括外壳21和设置在外壳21内的传动结构22，传动结构22和阀芯12驱动连接，以驱动阀芯12转动；阀盖30，阀盖30为一体结构，阀盖30的一侧和阀座11连接，阀盖30的另一侧和外壳21连接。
42.将传动结构22设置在外壳21内，使传动结构22不受到外界的干扰，传动更加稳定可靠。在本方案中，传动结构22可采用齿轮组，采用齿轮组方式传动更加平稳、可靠。通过一体结构的阀盖30将阀座11与外壳21连接，从而实现了旋转式阀门的整体装配，这样不需要设置支架等结构，减小了零部件数量，使阀门整体结构简单。
43.其中，驱动部20还包括控制板和电机，通过控制板控制电机旋转，电机驱动传动结构22转动，便于控制，操作简单。
44.其中，阀芯12还包括连接轴122，连接轴122具有多个外齿；传动结构22包括输出轴221，输出轴221具有配合孔2211，配合孔2211的内壁上具有多个内齿；其中，多个外齿伸入配合孔2211内并与多个内齿啮合。通过多个外齿和多个内齿啮合的方式，将连接轴122与输出轴221连接，使连接更加稳定可靠。
45.具体地，阀盖30包括：主体31，主体31具有多个连接孔，多个连接孔围绕阀芯12设置，每个连接孔均和阀座11连接；多个连接柱32，设置在主体31上，多个连接柱32围绕阀芯12设置，每个连接柱32均和外壳21连接。通过在主体31上设置多个连接孔与阀座11连接，设置多个连接柱32与外壳21连接，简化整体阀门结构，使整体阀门结构更加紧凑，牢固可靠。
46.如图4所示，阀座11具有密封槽116，密封槽116围绕阀芯12设置，旋转式阀门还包括密封圈43，密封圈43设置在密封槽116内；主体31包括板体311和设置在板体311上的压环316，板体311和阀座11抵接，压环316位于密封槽116内并压住密封圈43。阀座11设有密封槽116，并通过板体311上的压环316压紧密封圈43，使密封圈43与密封槽116的内壁紧密贴合，从而提高了阀门的密封效果。
47.进一步地，阀芯12还包括挡块，挡块位于芯体121的端面上，阀盖30的主体31下端设有限位块，挡块与限位块限位配合。当阀芯12转动到一定角度时，挡块与限位块抵接，从而限定了阀芯12的转动范围。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。