一种压差平衡控制阀以及混合气体配比器的制作方法

1.本实用新型涉及气体混合技术领域，尤其涉及一种压差平衡控制阀以及混合气体配比器。


背景技术：

2.在焊接及其它气体保护领域，需要用到多元气体保护，改善作业质量，需要将两种或多种单一气体按要求的比例配比成混合成混合气体，混合气体一般会用到压差平衡控制阀以及混合气体配比器。
3.在对两种即多种气体进行混合时（本文中采用氮气和氩气来充当说明用气体），当氮气或者氩气其中一种气体气压不足或者气体耗尽时，现有的压差平衡控制阀不能停止供应另一种气体，从而导致混合气体的比例失调，从而无法得到符合要求的混合气体，而现有的混合气体配比器在混合气体时，混合效率较低，混合出的气体分布不均，所以需要设计一种压差平衡控制阀以及混合气体配比器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中混合出的气体比例不够精确的问题，而提出的一种压差平衡控制阀以及混合气体配比器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种压差平衡控制阀，包括阀体，还包括：固定连接在所述阀体上的进气管，所述进气管内开设有第三安装腔和第四安装腔；所述第三安装腔与第四安装腔内均固定连接有挡板，所述挡板上固定连接有通气孔；转动连接在所述进气管上的螺纹筒；螺纹连接在所述螺纹筒上的丝杆；固定连接在所述丝杆上的挡块，所述挡块与挡板相贴；分别设置在所述第三安装腔和第四安装腔内的两组动力转换组件。
7.为了便于控制挡块升降，优选地，两组所述动力转换组件均包括圆台，所述第三安装腔和第四安装腔内均滑动连接有安装架，所述安装架上固定连接有齿条，所述圆台固定连接在齿条上，所述第三安装腔和第四安装腔内均设有与圆台相配合的通孔，所述第三安装腔和第四安装腔内均转动连接有安装轴，所述安装轴与螺纹筒通过锥齿轮组同步相连，所述安装轴通过直齿轮与齿条同步连接，所述第三安装腔和第四安装腔内均设有用于齿条复位的复位组件。
8.为了便于挡块复位，优选地，所述复位组件包括弹簧，所述第三安装腔和第四安装腔内均固定连接有限位板，所述弹簧的两端分别与限位板和安装架固定连接。
9.一种混合气体配比器：包括罐体，所述罐体内开设有第一安装腔和第二安装腔，所述第一安装腔内转动连接有主气管，所述主气管上固定连接有支气管，所述主气管上固定连接有刮风板；所述第一安装腔内转动连接有第一排气管，所述第一排气管的排气端延伸至罐体的顶部，所述第一排气管的侧壁开设有进气孔；所述第二安装腔102内设有驱动部。
10.为了便于使主气管转动，优选地，所述驱动部包括电机，所述电机固定连接在第二
安装腔内，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴与第一排气管固定连接，所述驱动轴与主气管通过传动齿轮组同步相连。
11.为了便于主气管与阀体相连，优选地，所述阀体固定连接在罐体的外壁，所述阀体远离进气管的一端固定连接有第二排气管，所述第二排气管上固定连接有连接管，所述连接管远离第二排气管的一端与主气管的底部转动相连。
12.为了便于将其体排出，优选地，所述第一排气管上固定连接有扇叶。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种压差平衡控制阀以及混合气体配比器，具备以下有益效果：
14.1、该压差平衡控制阀，通过动力转换组件将气体的压力转换成动力，控制挡板升降，进而控制通气孔流通的面积，进而当其中一种气体用完后可以立即停止供应另一种气体，进而避免混合气体比例失调。
15.2、该混合气体配比器，通过使多种气体在罐体内紊乱流动，从而加速多种气体混合并使多种气体混合的更均匀，从而提高混合效率。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过动力转换组件将气体的压力转换成动力，控制挡板升降，进而控制通气孔流通的面积，进而当其中一种气体用完后可以立即停止供应另一种气体，进而避免混合气体比例失调，进而得到符合要求的混合气体，通过使多种气体在罐体内紊乱流动，从而加速多种气体混合并使多种气体混合的更均匀。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种压差平衡控制阀以及混合气体配比器的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的混合气体配比器的局部剖视图；
19.图3为本实用新型提出的一种压差平衡控制阀的主剖视图；
20.图4为本实用新型提出的一种压差平衡控制阀图3中的局部放大图。
21.图中：1、罐体；101、第一安装腔；102、第二安装腔；2、电机；201、驱动轴；2011、传动齿轮组；202、第一排气管；2021、进气孔；203、扇叶；3、主气管；301、支气管；302、刮风板；303、连接管；4、阀体；401、进气管；402、第三安装腔；403、第四安装腔；405、第二排气管；501、圆台；502、齿条；503、安装架；504、弹簧；505、限位板；506、螺纹筒；507、丝杆；508、挡块；6、挡板；601、通气孔；7、安装轴；701、锥齿轮组；702、直齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例一：参照图3-4，一种压差平衡控制阀，包括阀体4，还包括：固定连接在阀体4上的进气管401，进气管401内开设有第三安装腔402和第四安装腔403；第三安装腔402与第四安装腔403内均固定连接有挡板6，挡板6上固定连接有通气孔601；转动连接在进气管401上的螺纹筒506；螺纹连接在螺纹筒506上的丝杆507；固定连接在丝杆507上的挡块508，挡块508与挡板6相贴；分别设置在第三安装腔402和第四安装腔403内的两组动力转换组件。
25.两组动力转换组件均包括圆台501，第三安装腔402和第四安装腔403内均滑动连接有安装架503，安装架503上固定连接有齿条502，圆台501固定连接在齿条502上，第三安装腔402和第四安装腔403内均设有与圆台501相配合的通孔，第三安装腔402和第四安装腔403内均转动连接有安装轴7，安装轴7与螺纹筒506通过锥齿轮组701同步相连，安装轴7通过直齿轮702与齿条502同步连接，第三安装腔402和第四安装腔403内均设有用于齿条502复位的复位组件，复位组件包括弹簧504，第三安装腔402和第四安装腔403内均固定连接有限位板505，弹簧504的两端分别与限位板505和安装架503固定连接。
26.比例较少的氮气进入第三安装腔402内，比例较高的氩气后进入第四安装腔403内，当氩气的气压足够时，氩气顶开第四安装腔403内的圆台501，圆台501使相应的齿条502滑动，使弹簧504收缩，齿条502滑动时带动直齿轮702转动，直齿轮702转动使相应的安装轴7转动，安装轴7通过锥齿轮组701使相应的螺纹筒506转动，该螺纹筒506通过丝杆507使第三安装腔402内的挡块508滑动，使第三安装腔402内的通气孔601连通，氮气通过通气孔601推动第三安装腔402内的圆台501，使其滑动，从而使第四安装腔403内的通气孔601连通，进而使两组安装腔连通，使两种气体可以进入阀体4内，阀体4自动平衡压差，在此不作赘述，当氮气或者氩气不足时，与其相应的腔体内的弹簧504回弹，从而缩小另一个腔体中的通气孔601的流通面积，减少另一种气体的进气量，当其中一种气体消耗完后，与其相应的腔体内的弹簧504完全回弹，圆台501使对应的通孔密封，从而使另一个腔体中的通气孔601完全密封，从而停止提供气体，从而避免其中一种气体供量不足或者消耗殆尽时继续提供其它的气体，从而避免气体比例失衡。
27.实施例二：参照图1-4，为了对气体进行更好的配比，设计了一种与压差平衡控制阀配合使用的气体配比器，包括罐体1，罐体1内开设有第一安装腔101和第二安装腔102，第一安装腔101内转动连接有主气管3，主气管3上固定连接有支气管301，主气管3上固定连接有刮风板302；第一安装腔101内转动连接有第一排气管202，第一排气管202的排气端延伸至罐体1的顶部，第一排气管202的侧壁开设有进气孔2021；第二安装腔102内设有驱动部，驱动部包括电机2，电机2固定连接在第二安装腔102内，电机2的输出端固定连接有驱动轴201，驱动轴201与第一排气管202固定连接，驱动轴201与主气管3通过传动齿轮组2011同步相连，阀体4固定连接在罐体1的外壁，阀体4远离进气管401的一端固定连接有第二排气管405，第二排气管405上固定连接有连接管303，连接管303远离第二排气管405的一端与主气管3的底部转动相连，第一排气管202上固定连接有扇叶203。
28.将阀体4固定在罐体1上，可以采用焊接或者螺栓连接，利用连接管303将第二排气管405与主气管3底部的转接头连接，使第二排气管405与主气管3连通，在通过气管将进气管401与不同的气瓶相连，打开气瓶上的阀门，气瓶内的气体通过阀体4平衡气压，然后气体进入主气管3内，启动电机2，电机2使驱动轴201转动，驱动轴201使第一排气管202转动，驱
动轴201通过传动齿轮组2011使主气管3转动，主气管3使支气管301转动，主气管3内的气体进入支气管301内，通过主气管3进入支气管301内的气体从支气管301上的孔旋转喷出，然后通过扇叶203吹到扇叶203下方，主气管3使刮风板302转动，多组刮风板302和扇叶203配合使罐体1内的气体形成紊流，加速多种气体混合，并使气体混合的更充分，混合的气体通过进气孔2021进入第一排气管202内，最后从第一排气管202排出，主气管3和第一排气管202内均设有单向阀，该配比器通过使多种气体在罐体1内紊乱流动，从而加速多种气体混合并使多种气体混合的更均匀。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。