炉顶均压放散阀防冲刷结构的制作方法

1.本实用新型涉及放散阀技术领域，具体的，涉及炉顶均压放散阀防冲刷结构。


背景技术：

2.放散阀是管道输送可燃易爆气体的一种安全预警装置，当某种暂时原因使控制点的压力超过设定值(气泡爆裂压力)时，即排放一定量的气体的阀；高炉炉顶料罐均压放散系统是无料钟炉顶设备必须采取的关键设备，是将高炉半净煤气或者净煤气通过均压管道引至炉顶料罐的设备，保证了料罐内压力等同于炉顶压力，便于打开下密封阀进行放料，在高炉布料结束以后，通过均压放散管道将料罐内煤气进行放散至常压，便于开上密封阀将受料斗炉料装入料罐。
3.现有高炉炉顶上料系统中使用的均压放散阀，油缸推动阀杆动作，阀柄向下运行打开，气流向上排出完成放散压力动作，此过程中气流向上排出，冲刷阀杆，阀杆中部容易磨损折断；阀杆冲刷磨损部位折断造成不能放料等炉顶事故，且此部位损坏后其他部位未达到磨损更换程度，仍要更换成套阀门，造成生产成本浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型提出了炉顶均压放散阀防冲刷结构，解决了相关技术中放散阀的阀杆中部容易磨损折断的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.炉顶均压放散阀防冲刷结构，包括
7.阀座，具有放散流道；
8.阀芯，滑动设置在所述阀座上，所述阀芯位于所述放散流道内；
9.阀杆，一端连接所述阀芯，另一端滑动设置在所述阀座上；
10.还包括
11.加强套筒，套设在所述阀杆上，所述加强套筒的外径逐渐增大，靠近所述阀芯的一端的外径小于远离所述阀芯的一端的外径。
12.作进一步的技术方案，所述加强套筒分体设置，包括对合设置的第一加强块及第二加强块。
13.作进一步的技术方案，所述阀杆具有安装槽，所述第一加强块及所述第二加强块均设置在所述安装槽内。
14.作进一步的技术方案，所述第一加强块及所述第二加强块均包括
15.安装面，与所述阀杆接触设置；
16.端面，连接在所述安装面的一端，位于远离所述阀芯的一侧；及
17.导流面，一端用于与所述安装面连接，另一端与所述端面连接。
18.作进一步的技术方案，所述端面为弧形面。
19.作进一步的技术方案，所述第一加强块及所述第二加强块上设置有螺栓孔。
20.作进一步的技术方案，还包括
21.检修孔，设置在所述阀座上，位于所述阀芯的一侧，所述阀芯关闭时靠近所述检修孔；及
22.检修盖，设置在所述检修孔上。
23.本实用新型的工作原理及有益效果为：
24.1、本实用新型在阀杆上设置加强套筒，加强套筒的外径逐渐增大，使得加强套筒的外表面为锥台形面，且加强套筒外径小的一端靠近阀芯，当阀芯打开时，进行气流放散，气流穿过阀芯与阀座之间的间隙，然后流向阀杆上的加强套筒的外表面上，气流沿该倾斜的外表面流动，使得气体的流向在放散流道内发生改变，避免了气体经过阀芯后直接冲击阀杆，而造成阀杆的磨损折断，大幅度延长了阀杆的使用寿命。
附图说明
25.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
26.图1为本实用新型结构主视图；
27.图2为本实用新型多种加强套筒的截面示意图；
28.图3为本实用新型一种加强套筒的结构示意图；
29.图中：1、阀座，2、散流道，3、阀芯，4、阀杆，5、加强套筒，6、第一加强块，7、第二加强块，8、安装槽，9、安装面，10、端面，11、导流面，12、螺栓孔，13、检修孔，14、检修盖。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
31.实施例1
32.如图1～图3所示，本实施例提出了炉顶均压放散阀防冲刷结构，包括阀座1，具有放散流道2；阀芯3，滑动设置在所述阀座1上，所述阀芯3位于所述放散流道2内；阀杆4，一端连接所述阀芯3，另一端滑动设置在所述阀座1上；还包括加强套筒5，套设在所述阀杆4上，所述加强套筒5的外径逐渐增大，靠近所述阀芯3的一端的外径小于远离所述阀芯3的一端的外径。
33.本实施例中，为了解决相关技术中放散阀的阀杆中部容易磨损折断的问题，现设计一种炉顶均压放散阀防冲刷结构，在阀杆4上设置加强套筒5，加强套筒5的外径逐渐增大或减小，使得加强套筒5的外表面为锥台形面，且加强套筒5外径小的一端靠近阀芯3，当阀芯3打开时，进行气流放散，气流穿过阀芯3与阀座1之间的间隙，然后流向阀杆4上的加强套筒5的外表面上，气流沿该倾斜的外表面流动，使得气体的流向在放散流道2内发生改变，避免了气体经过阀芯3后直接冲击阀杆4，而造成阀杆4的磨损折断，大幅度延长了阀杆4的使用寿命。
34.如图1～图3所示，所述加强套筒5分体设置，包括对合设置的第一加强块6及第二加强块7。
35.本实施例中，加强套筒5分体设置，形成对称设置的第一加强块6及第二加强块7，第一加强块6与第二加强块7对合形成加强套筒5，安装时，直接将第一加强块6及第二加强块7夹紧阀杆4后进行固定即可，无需从阀杆4的一端进行套装，安装简单，使用方便，且制造成本及安装成本低。
36.如图1～图3所示，所述阀杆4具有安装槽8，所述第一加强块6及所述第二加强块7均设置在所述安装槽8内。
37.本实施例中，安装槽8的高度与加强套筒5的高度相同，使得第一加强块6及第二加强块7安装卡接在安装槽8内，避免加强套筒5多次受到强烈冲击后发生偏移，使得加强套筒5的位置确定。
38.如图2～图3所示，所述第一加强块6及所述第二加强块7均包括安装面9，与所述阀杆4接触设置；端面10，连接在所述安装面9的一端，位于远离所述阀芯3的一侧；及导流面11，一端用于与所述安装面9连接，另一端与所述端面10连接。
39.本实施例中，安装面9与阀杆4接触设置，第一加强块6及第二加强块7的两个安装面9对合形成加强套筒5的内表面，导流面11对气流进行导向，避免气流对阀杆4的冲击，第一加强块6及第二加强块7的两个导流面11对合形成加强套筒5的锥形的外表面，避免气流冲击阀杆4，减少了阀杆4的磨损，延长了阀杆4的使用寿命。
40.如图2所示，所述端面10为弧形面。
41.本实施例中，端面10为弧形面，使得加强套筒5上无尖角突出，避免出现涡流现象，进一步减少了气流对阀杆4的冲击。
42.如图1～图3所示，所述第一加强块6及所述第二加强块7上设置有螺栓孔12。
43.本实施例中，螺栓孔12对称设置有两个，且螺栓孔12的轴向垂直于第一加强块6及第二加强块7的对合面，使得第一加强块6与第二加强块7连接快速，安装方便。0
44.如图1～图3所示，还包括检修孔13，设置在所述阀座1上，位于所述阀芯3的一侧，所述阀芯3关闭时靠近所述检修孔13；及检修盖14，设置在所述检修孔13上。
45.本实施例中，检修孔13位于阀座1上，打开检修盖14，通过检修孔13对阀杆4、阀芯3及加强套筒5进行检修及维护及更换安装。
46.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。