一种轻型高强度耐磨活塞销的制作方法

1.本实用新型涉及活塞销的技术领域，更具体的说是涉及一种轻型高强度耐磨活塞销。


背景技术：

2.活塞销是装在活塞裙部的圆柱形销子，用于连接活塞和连杆，将活塞趁手的气体作用力传递给连杆，使得连杆小头带动活塞一起运动；发动机在正常运转状态下，活塞销的工作环境较为严苛，温度高、压力大；活塞销处于气缸的内壁，在工作时形成高速运动，惯性力较大，由于对于高速发动机来说，往复惯性力最高可达自身的3000倍以上，活塞销在工作过程中传递载荷及运动，由此引发的弯曲变形是导致活塞销开裂和活塞销失效的主要原因。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轻型高强度耐磨活塞销，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种轻型高强度耐磨活塞销，包括活塞销，所述活塞销沿轴线方向上设置有通孔，所述活塞销沿长度方向上设置有第一供油区、第二供油区以及加强区，所述加强区设置于第一供油区与第二供油区之间，所述第一供油区与第二供油区上分别设置有第一储油腔与第二储油腔，所述第一储油腔与第二储油腔均为环形腔体且均与活塞销同轴设置，所述活塞销外表面设置有若干个以活塞销中心线为圆心环形阵列设置的纵向油槽，若干个所述纵向油槽的两端分别设置有第一出油孔与第二出油孔，所述第一出油孔与第一储油腔相通，所述第二出油孔与第二储油腔相通，若干个所述纵向油槽内均设置有吸油棉绳，所述吸油棉绳的两端分别穿过第一出油孔与第二出油孔并分别延伸至第一储油腔以及第二储油腔内。
6.作为优选，若干个所述第一出油孔与第二出油孔内均设置有密封圈，所述密封圈套设与吸油棉绳上，设置于所述第一供油区以及第二供油区内的吸油棉绳上套设有防漏件，所述防漏件固定连接于密封圈上。
7.作为优选，所述加强区外壁上环形设置有若干个周向油槽，若干个所述周向油槽均与纵向油槽十字相交且相通。
8.作为优选，所述第一储油腔与第二储油腔内均设置有若干个支撑件，若干个所述支撑件均朝向通孔圆心。
9.作为优选，所述加强区内设置有若干个加强件，若干个所述加强件设置于通孔内，若干个所述加强件沿活塞销轴线方向设置且与轴线相垂直，且若干个所述加强件均不位于同一平面上。
10.作为优选，若干个所述加强件均包括固定套、固定块以及弹性件，所述固定套与固
定块相对设置于通孔侧壁上，所述固定块滑动连接于固定套内，所述弹性件的一端抵压与固定块上，所述弹性件的另一端抵压于固定套内壁上。
11.本实用新型的有益效果：在活塞销两端分别设置有第一供油区与第二供油区，并在第一供油区与第二供油区内盛放有润滑油，利用吸油棉绳，将第一储油腔与第二储油腔内的润滑油传递至活塞销外表面，实现对活塞销与连杆连接处的润滑；在加强区外壁上设置有周向油槽，周向油槽与纵向油槽相通，吸油棉绳设置在纵向油槽内，吸油棉绳上的润滑油可进入到周向油槽内，并与连杆相接触，增大润滑油与连杆内壁的接触面积，提高润滑效果；在通孔内设置有若干组加强件，利用加强件，在活塞销受到连杆拉伸变形后，利用加强件使得活塞销自动复位，减小活塞销的变形量。
附图说明
12.图1是本实用新型的整体结构图；
13.图2是本实用新型内部结构图；
14.图3是本实用新型的加强件剖视图。
15.附图标记：1、活塞销；11、第一供油区；111、第一储油腔；112、第一出油孔；12、加强区；13、第二供油区；131、第二储油腔；132、第二出油孔；14、通孔；21、纵向油槽；22、周向油槽22；3、支撑件；4、加强件；41、固定块；42、固定套；43、弹性件。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
18.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
19.以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
20.如图1-3所示，一种轻型高强度耐磨活塞销1，包括活塞销1本体，在活塞销1沿轴线方向上设置有通孔14，利用通孔14，在不影响活塞销1强度的情况下，减轻活塞销1的重量，同时，利用通孔14，增大活塞销1与空气的接触面积，避免长期高强度工作下，活塞销1不易散热。
21.如图1、图2所示，活塞销1沿长度方向上设置有第一供油区11、加强区12以及第二供油区13，且第一供油区11与第二供油区13分别设置于加强区12两端；连杆套设与加强区
12上，第一供油区11与第二供油区13分别与活塞相连接；在第一供油区11与第二供油区13内分别设置有第一储油腔111与第二储油腔131，在第一储油腔111与第二储油腔131内均盛放有润滑油，第一储油腔111与第二储油腔131均为环形腔体且与活塞销1同轴设置；在活塞销1的外表面上设置有若干个以活塞销1中心线为圆心环形阵列的纵向油槽21，且纵向油槽21的两端分别设置在第一供油区11与第二供油区13上，纵向油槽21的两端分别设置有第一出油孔112与第二出油孔132，第一出油孔112与第一储油腔111相通，第二出油孔132与第二储油腔131相通；在纵向油槽21内放置有吸油棉绳，且吸油棉绳的两端分别穿过第一出油孔112与第二出油孔132并分别延伸至第一储油腔111与第二储油腔131内，利用吸油棉绳，将第一储油腔111与第二储油腔131内的润滑油传送至纵向油槽21内，实现对活塞销1表面的润滑；设置在第一储油腔111与第二储油腔131内的吸油棉绳均固定在出油孔所在的侧壁上，且吸油棉绳的两端分别沿第一储油腔111以及第二储油腔131的侧壁绕设一圈，确保在活塞销1使用过程中，活塞销1水平安装于活塞上，第一储油腔111以及第二出油腔内的润滑油始终与所有纵向油槽21内的吸油棉绳相接触，确保在活塞销1转动过程中，吸油棉绳始终与润滑油相接触。
22.在任意一个第一出油孔112与第二出油孔132内均设置有密封圈，且密封圈套设在吸油棉绳上，利用密封圈，确保第一储油腔111与第二储油腔131内的润滑油只能通过吸油棉绳排出，不会泄露；设置在第一供油区11与第二供油区13内的吸油棉绳上套设有防漏件，防漏件有橡胶材料制成，且防漏件与密封圈固定连接，在使用过程中，防漏件套设与吸油棉绳外表面，确保在使用过程中，吸油棉绳上的润滑油不会在第一供油区11以及第二供油区13泄漏，仅与加强区12相接触。
23.在加强区12的外壁侧上环形设置有若干个周向油槽22，且若干个周向油槽22均与纵向油槽21十字相交且相通；位于加强区12纵向油槽21内的吸油棉绳上吸收大量润滑油，且吸油棉绳同时受到活塞销1以及连杆的挤压，将吸油棉绳上的润滑油挤出后，实现对连杆以及活塞销1连接处的润滑，同时，部分润滑油流动至周向油槽22内，增大里润滑油与连杆的接触面积，使得具有更好的润滑效果。
24.在第一储油腔111与第二储油腔131内均设置有若干个支撑件3，且若干个支撑件3均朝向通孔14圆心，支撑件3同时与第一储油腔111以及第二储油腔131的环形内壁相接触，利用支撑件3，在不影响第一储油腔111以及第二储油腔131存储润滑油的同时，增强活塞销1的强度，延长活塞销1的使用寿命。
25.在加强区12内设置有四个加强件4，四个加强件4均固定连接在通孔14内，且加强件4沿活塞销1的轴线方向设置并与轴线相垂直，即加强件4的两端分别抵压在通孔14侧壁上，四个加强件4交错设置，不位于同一平面上；利用加强件4，在活塞销1受到连杆拉伸时，对活塞销1进出支撑，减少活塞销1的变形，增强活塞销1的强度；四个加强件4均包括固定套42以及固定块41，固定套42与固定块41相对设置在通孔14侧壁上，且固定块41设置在固定套42内并可在固定套42内滑动，在固定套42内还设置有弹性件43，且弹性件43具有较大的弹性；弹性件43的一端抵压在固定块41上，弹性件43的另一端抵压在固定套42内壁，在使用过程中，活塞销1下连杆的拉伸下发生形变后，对应侧的加强件4受到压缩，固定块41向固定套42内滑动，弹性件43受到压缩，在弹簧自身弹力的作用下，将固定块41相固定套42内推出，使得加强件4复位，减少活塞销1的变形量，从而在使用过程中，增强活塞销1的强度。
26.润滑工作原理：在使用过程中，连杆套设与活塞销1加强区12处，并与活塞销1转动连接，活塞销1的两端设置在活塞上；在活塞销1上设置有多根吸油棉绳，吸油棉绳沿活塞销1的长度方向设置，且吸油棉绳的两端分别设置在第一储油腔111与第二储油腔131内，利用吸油棉绳，将第一储油腔111与第二储油腔131内的润滑有转移至吸油棉绳上；并通过吸油棉绳的传递进入到加强区12与连杆相接触，实现对活塞销1以及连杆的连接处的润滑，同时，纵向油槽21内的部分润滑油可流入周向油槽22内，利用周向油槽22，与连杆相接触，使得连杆与润滑油的接触更加充分，确保连杆与活塞销1之间充分润滑。
27.加强区12工作原理：在使用过程中，连杆套设于活塞销1的加强区12上，在活塞运动过程中，活塞销1随活塞运动，从而带动连杆运动，在连杆运动过程中，活塞销1受到连杆的作用下发生形变，并受到挤压；活塞销1受到挤压发生变形时，通孔14内的加强件4受到对应的力，受到挤压侧的加强件4上的固定块41向固定套42内运动，加强件4内的弹性件43受到压缩，弹性件43在自身弹力的作用下，给予固定块41反向力，使得固定块41相固定套42开口侧运动，减少活塞销1的变形量；在使用过程中，采用弹性件43，确保活塞销1可相对变形，避免因活塞销1上的作用力过大，导致加强件4断裂的同时，使得固定块41以及固定套42自动复位，减小活塞销1的相对变形量，避免活塞销1因长期变形，强度变小。
28.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。