一种压力感应调节式挡板门的制作方法

1.本实用新型属于管道密封技术领域，具体涉及一种压力感应调节式挡板门。


背景技术：

2.挡板门是烟风管路系统中常用的设备，广泛应用于建材、冶金、电力行业，根据形状可分为方形挡板门和圆形挡板门；根据驱动方式可分为手动挡板门、电动挡板门和气动挡板门；根据制造工艺可分为铸造式挡板门和焊接式挡板门；根据材质可分为铸铁挡板门、碳钢挡板门、不锈钢挡板门和镍基合金挡板门。
3.然而，现有的大多数挡板门在使用过程中，需要通过开合角度来控制烟气通过量，开合角度需要工作人员通过经验判断得出，十分费时费力，且常见的挡板门的叶片发生损坏时难以进行拆卸，为挡板门的维修带来了不便，为此，我们提出一种压力感应调节式挡板门。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压力感应调节式挡板门，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力感应调节式挡板门，包括安装架和连接杆，所述安装架内腔的底部活动套接有旋转轴，所述旋转轴的内部通过安装机构固定安装有安装杆，所述安装杆的两侧通过若干个连接杆固定连接有两个挡板门叶片，所述安装架的顶部固定连接有电机箱安装台，所述电机箱安装台的顶部固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有固定块，所述固定块的内部固定套接有电机，一个所述挡板门叶片的正面固定安装有一号压力感应探头，另一个所述挡板门叶片的正面固定安装有二号压力感应探头，所述电机的输入端通过一号导线电性连接有控制器，所述一号压力感应探头和二号压力感应探头通过二号导线与控制器电性连接，所述控制器包括信号接收模块、信号处理模块和电路控制模块，所述信号接收模块的输出端与信号处理模块的输入端信号连接，所述信号处理模块的输出端与电路控制模块的输入端信号连接，所述安装架的正面开设有安装孔。
6.作为一种优选的实施方式，所述安装架的正面开设有二十二个安装孔，二十二个所述安装孔等距分布在安装架的正面。
7.作为一种优选的实施方式，安装机构包括螺纹杆、螺纹盘和螺纹槽，所述螺纹槽开设在旋转轴的内部，所述螺纹杆活动套接在安装杆的顶部，所述螺纹盘活动套接在螺纹杆的外部，且螺纹盘位于安装杆的正面。
8.作为一种优选的实施方式，所述螺纹盘的内部开设有内螺纹，所述螺纹盘的内螺纹与螺纹杆的外螺纹相适配，所述螺纹杆的内螺纹与螺纹槽的内螺纹相适配。
9.作为一种优选的实施方式，所述电机箱的内部设置有降噪隔音棉。
10.作为一种优选的实施方式，所述控制器的内部固定安装有电路板，所述电路板的
正面从上到下依次固定连接有信号接收模块、信号处理模块和电路控制模块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该压力感应调节式挡板门，通过设置一号压力感应探头、电机、二号压力感应探头和控制器，可以在挡板门的使用过程中，通过压力感应探头感受的压力对挡板门的开合角度进行调节，避免了传统的需要工作人员进行看护控制费时费力的问题，为挡板门的使用带来了便利；
13.该压力感应调节式挡板门，通过设置安装机构，可以在挡板门的使用过程中，对挡板门叶片进行拆卸，便于对挡板门叶片进行维修和更换，为挡板门的维修带来了便利。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的正面局部剖视图；
15.图2为本实用新型中图1的a处放大示意图；
16.图3为本实用新型中控制器的电性连接示意图。
17.图中：1、安装架；2、旋转轴；3、挡板门叶片；4、连接杆；5、一号压力感应探头；6、电机箱安装台；7、电机箱；8、固定块；9、电机；10、二号压力感应探头；11、控制器；111、信号接收模块；112、信号处理模块；113、电路控制模块；12、安装杆；13、螺纹杆；14、螺纹盘；15、螺纹槽；16、安装孔。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
19.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
20.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种压力感应调节式挡板门，包括安装架1和连接杆4，为了便于对挡板门叶片3进行维修和更换，安装架1内腔的底部活动套接旋转轴2，旋转轴2的内部通过安装机构固定安装安装杆12，安装杆12的两侧通过若干个连接杆4固定连接两个挡板门叶片3，安装机构包括螺纹杆13、螺纹盘14和螺纹槽15，螺纹槽15开设在旋转轴2的内部，螺纹杆13活动套接在安装杆12的顶部，螺纹盘14活动套接在螺纹杆13的外部，且螺纹盘14位于安装杆12的正面，螺纹盘14的内部开设内螺纹，螺纹盘14的内螺纹与螺纹杆13的外螺纹相适配，螺纹杆13的内螺纹与螺纹槽15的内螺纹相适配，当需要对挡板门叶片3进行拆卸时，通过螺纹盘14外部纹路转动螺纹盘14，因螺纹盘14内部螺纹，使得螺纹杆13在螺纹盘14的内部发生螺纹运动，进而使得螺纹杆13旋转脱离螺纹槽15的内部，当螺纹杆13完全脱离螺纹槽15的内部后，可以将安装杆12连带挡板门叶片3一起进行拆卸，便于对挡板门叶片3进行维修和更换，为挡板门的维修带来了便利。
21.请参阅图1、图2和图3，为了便于对挡板门进行调节，可在安装架1的顶部固定连接电机箱安装台6，电机箱安装台6的顶部固定安装电机箱7，电机箱7的内部固定连接固定块8，固定块8的内部固定套接电机9，一个挡板门叶片3的正面固定安装一号压力感应探头5，另一个挡板门叶片3的正面固定安装二号压力感应探头10，电机9的输入端通过一号导线电性连接控制器11，一号压力感应探头5和二号压力感应探头10通过二号导线与控制器11电
性连接，控制器11包括信号接收模块111、信号处理模块112和电路控制模块113，信号接收模块111的输出端与信号处理模块112的输入端信号连接，信号处理模块112的输出端与电路控制模块113的输入端信号连接，电机箱7的内部设置降噪隔音棉，当电机9打开时，电机箱7内部的降噪隔音棉能够吸附电机9开启时所产生的噪声声波，从而有效的降低了电机9产生的噪音污染，控制器11的内部固定安装电路板，电路板的正面从上到下依次固定连接信号接收模块111、信号处理模块112和电路控制模块113，当挡板门安装到管道上之后，一号压力感应探头5和二号压力感应探头10，将接受到的压力以的形式的传递给信号接收模块111的输入端，再由信号接收模块111的输出端传递给信号处理模块112的输入端，当一号压力感应探头5感受到的压力大于二号压力感应探头10时，电路控制模块113开启电机9的正向电路，根据一号压力感应探头5感受到的压力数值对挡板门叶片3的角度进行调节，当一号压力感应探头5感受到的压力小于二号压力感应探头10时，电路控制模块113开启电机9的反向电路，根据二号压力感应探头10感受到的压力数值对挡板门叶片3的角度进行调节，通过压力感应探头感受的压力对挡板门的开合角度进行调节，避免了传统的需要工作人员进行看护控制费时费力的问题，为挡板门的使用带来了便利。
22.请参阅图1，为了对挡板门进行安装，可在安装架1的正面开设安装孔16，安装架1的正面开设二十二个安装孔16，二十二个安装孔16等距分布在安装架1的正面，将挡板门通过二十二个安装孔16与螺栓和管道螺纹连接，从而将挡板门安装在管道上。
23.上述方案中，需要说明的是：控制器11的内部固定安装有电路板，所述电路板的正面从上到下依次固定连接有信号接收模块111、信号处理模块112和电路控制模块113，信号接收模块111、信号处理模块112和电路控制模块113之间通过电路板上的电路进行电性连接和信号连接，一号压力感应探头5与二号压力感应探头10的型号为gpd10。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将挡板门通过二十二个安装孔16与螺栓和管道螺纹连接，从而将挡板门安装在管道上，接着挡板门安装到管道上之后，一号压力感应探头5和二号压力感应探头10，将接受到的压力以的形式的传递给信号接收模块111的输入端，再由信号接收模块111的输出端传递给信号处理模块112的输入端，当一号压力感应探头5感受到的压力大于二号压力感应探头10时，电路控制模块113开启电机9的正向电路，根据一号压力感应探头5感受到的压力数值对挡板门叶片3的角度进行调节，当一号压力感应探头5感受到的压力小于二号压力感应探头10时，电路控制模块113开启电机9的反向电路，根据二号压力感应探头10感受到的压力数值对挡板门叶片3的角度进行调节，通过压力感应探头感受的压力对挡板门的开合角度进行调节，避免了传统的需要工作人员进行看护费时费力的问题，为挡板门的使用带来了便利，当电机9打开时，电机箱7内部的降噪隔音棉能够吸附电机9开启时所产生的噪声声波，从而有效的降低了电机9产生的噪音污染，最后当需要对挡板门叶片3进行拆卸时，通过螺纹盘14外部纹路转动螺纹盘14，因螺纹盘14内部螺纹，使得螺纹杆13在螺纹盘14的内部发生螺纹运动，进而使得螺纹杆13旋转脱离螺纹槽15的内部，当螺纹杆13完全脱离螺纹槽15的内部后，可以将安装杆12连带挡板门叶片3一起进行拆卸，便于对挡板门叶片3进行维修和更换，为挡板门的维修带来了便利。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。