一种锤子敲击疲劳测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及连体锤技术领域，尤其涉及一种锤子敲击疲劳测试装置。


背景技术：

2.随着时代不断地发展，五金工具也在进行着飞速发展，锤子作为其中的代表性产品，已被广泛的应用与生活或相关工作中。随着全球贸易中锤子的销售量不断增加，各国越来越重视该类产品的安全性，锤子采用简单的结构，由锤头和锤柄组成，实现了供人们用来敲打物体使其移动或变形的一种工具。锤子的重量应与工件、材料和作用为相适应，太重和过轻都会不安全。
3.目前国外的买家都会要求对该类产品模拟实际使用做敲击测试，以验证经过敲击后锤头是否有变形或裂缝，锤柄和锤头是否有松动，这也是锤子的基本安全性能要求，但该方法对硬件要求高，没有通用标准测试设备，完成整个实验很困难。
4.现有的锤子敲击疲劳测试装置，无法进行自动控制，且也无法控制敲击力度、敲击时间以及敲击次数，从而无法精确地对锤子进行疲劳测试。
5.目前，针对现有技术中锤子敲击疲劳测试装置无法智能控制以及无法控制敲击力度、敲击时间以及敲击次数的问题，尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供了一种锤子敲击疲劳测试装置，以至少解决现有技术中锤子敲击疲劳测试装置无法智能控制以及无法控制敲击力度、敲击时间以及敲击次数的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了一种锤子敲击疲劳测试装置，包括：
8.支撑单元，所述支撑单元的第一端开设有安装槽；
9.驱动单元，所述驱动单元嵌设于所述支撑单元的第一端；
10.从动单元，所述从动单元转动设置于所述安装槽，并与所述驱动单元的输出轴传动连接，所述从动单元包括：
11.第一从动轮，所述第一从动轮设置于所述安装槽的第一端，并套设所述驱动单元的输出轴；
12.第二从动轮，所述第二从动轮设置于所述安装槽的第二端，所述第二从动轮的周壁开设有限位槽；
13.限位元件，所述限位元件沿所述第二从动轮的周向设置于所述限位槽，并与所述第一从动轮啮合连接；
14.安装单元，所述安装单元设置于所述第二从动轮的侧壁；
15.复位单元，所述复位单元的第一端与所述安装单元的侧壁连接，所述复位单元的第二端与所述支撑单元的上端面连接；
16.测试单元，所述测试单元设置于所述支撑单元的第二端，并与所述复位单元相对
应布置。
17.进一步地，在所述的锤子敲击疲劳测试装置中，还包括：
18.控制单元，所述控制单元设置于所述支撑单元的第一端，并与所述驱动单元电性连接。
19.进一步地，在所述的锤子敲击疲劳测试装置中，所述驱动单元包括：
20.编码器，所述编码器设置于所述驱动单元的输出轴，并与所述控制单元电性连接。
21.进一步地，在所述的锤子敲击疲劳测试装置中，所述控制单元包括：
22.计时器，所述计时器集成于所述控制单元，并与所述控制单元电性连接。
23.进一步地，在所述的锤子敲击疲劳测试装置中，所述控制单元还包括：
24.报警器，所述报警器集成于所述控制单元，并与所述控制单元电性连接。
25.进一步地，在所述的锤子敲击疲劳测试装置中，所述限位元件包括：
26.两滑杆，两所述滑杆呈弧形，且间隔设置于所述限位槽的内部；
27.滑块，所述滑块呈弧形，并滑动套设两所述滑杆，且所述滑块的外周壁间隔设置有若干齿牙；
28.若干限位弹簧，若干所述限位弹簧套设对应的所述滑杆的两端，所述限位弹簧的第一端与所述滑块的侧壁固定连接，所述限位弹簧的第二端与所述限位槽的侧壁固定连接。
29.进一步地，在所述的锤子敲击疲劳测试装置中，所述限位元件还包括：
30.若干限位环，若干所述限位环套设对应的所述滑杆的两端，并位于对应的所述限位弹簧的第二端的内部。
31.进一步地，在所述的锤子敲击疲劳测试装置中，所述安装单元包括：
32.安装筒，所述安装筒设置于所述第二从动轮的侧壁；
33.若干固定螺栓，若干所述固定螺栓沿所述安装筒的长度方向间隔设置于所述安装筒的侧壁，所述固定螺栓的第一端位于所述安装筒的内部，所述固定螺栓的第二端位于所述安装筒的外部；
34.若干夹持板，若干所述夹持板设置于所述安装筒的内部，并与所述固定螺栓的第一端转动连接。
35.进一步地，在所述的锤子敲击疲劳测试装置中，所述复位单元包括：
36.两连接环，两所述连接环分别设置于所述安装单元的侧壁和所述支撑单元的上端面；
37.复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与两所述连接环连接。
38.进一步地，在所述的锤子敲击疲劳测试装置中，所述复位单元还包括：
39.两钩元件，两所述钩元件分别设置于所述复位弹簧的两端，并与对应的所述连接环可拆卸连接。
40.本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
41.(1)本实用新型的锤子敲击疲劳测试装置，通过驱动单元带动从动单元转动，从动单元带动安装单元向上翻转，然后安装单元在复位单元的作用下向下复位，从而能够带动安装单元内部的锤子向下砸落，以实现对锤子的疲劳测试；
42.(2)通过控制单元与驱动单元电性连接，从而工作人员能够通过控制单元对驱动
单元进行智能控制，便于对锤子进行疲劳测试；
43.(3)本实用新型的锤子敲击疲劳测试装置，结构简单，智能程度高，解决了现有的锤子敲击疲劳测试装置无法控制敲击力度、敲击时间以及敲击次数的问题。
附图说明
44.图1为本实用新型的锤子敲击疲劳测试装置的结构示意图(一)；
45.图2为本实用新型的锤子敲击疲劳测试装置的结构示意图(二)；
46.图3为图2中a部的结构示意图；
47.图4为本实用新型的锤子敲击疲劳测试装置的局部剖面图；
48.图5为本实用新型的从动单元和安装单元装配图的局部剖面图；
49.图6为图5中b部的结构示意图；
50.图7为本实用新型的控制单元的结构框图；
51.其中，各附图标记为：
52.100、支撑单元；110、安装槽；
53.200、驱动单元；210、编码器；
54.300、从动单元；310、第一从动轮；320、第二从动轮；330、限位元件；340、滑杆；350、滑块；360、限位弹簧；370、限位环；380、限位槽；
55.400、安装单元；410、安装筒；420、固定螺栓；430、夹持板；
56.500、复位单元；510、连接环；520、复位弹簧；530、钩元件；
57.600、测试单元；
58.700、控制单元；710、计时器；720、报警器。
具体实施方式
59.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“垂直的”、“水平的”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
60.如图1～2所示，本实用新型提供了一种锤子敲击疲劳测试装置，包括支撑单元100、驱动单元200、从动单元300、安装单元400、复位单元500以及测试单元600，其中，支撑单元100用于提供支撑安装作用；驱动单元200设置于支撑单元100的第一端，用于带动锤子
敲击疲劳测试装置进行工作；从动单元300与驱动单元200的输出轴传动连接，用于使锤子向上翻转；安装单元400设置于从动单元300的侧壁，用于配合从动单元300带动锤子向上翻转；复位单元500设置于安装单元400和支撑单元100之间，用于带动安装单元400向下砸落；测试单元600设置于支撑单元100的第二端，用于测试锤子。
61.支撑单元100的第一端开设有安装槽110，支撑单元100用于提供支撑安装作用，以便于安装驱动单元200、从动单元300、复位单元500以及测试单元600。
62.其中，支撑单元100可以为支撑架。
63.优选地，支撑单元100由金属材料制成，从而延长支撑单元100的使用寿命。
64.驱动单元200嵌设于支撑单元100的第一端，驱动单元200的输出轴延伸至安装槽110的内部，驱动单元200用于带动从动单元300进行转动，继而使从动单元300带动安装单元400向上翻转。
65.其中，驱动单元200为电机。
66.从动单元300转动设置于安装槽110，并与驱动单元200的输出轴传动连接，从动单元300用于在驱动单元200的带动下向上转动，继而带动安装单元400向上翻转。
67.安装单元400设置于从动单元300的侧壁，安装单元400用于安装固定锤子，并在从动单元300的带动下向上翻转，以对锤子进行疲劳测试。
68.复位单元500的第一端与安装单元400的侧壁连接，复位单元500的第二端与支撑单元100的上端面连接，复位单元500用于在安装单元400向上翻转之后，带动安装单元400向下砸落，以对锤子进行疲劳测试。
69.测试单元600设置于支撑单元100的第二端，并与复位单元500相对应布置，测试单元600用于协助安装单元400对锤子进行疲劳测试。
70.具体地，在复位单元500带动锤子向下砸落的情况下，锤子的锤头刚好砸到测试单元600的上端面。
71.优选地，测试单元600包括测试板和吸音板，其中，吸音板设置于支撑单元100的第二端的上端面，测试板覆设于吸音板的上端面。
72.其中，吸音板用于降低锤子锤击测试板的声音。
73.具体地，在驱动单元200转动的情况下，驱动单元200带动从动单元300向上转动，从动单元300带动安装单元400向上翻转，然后在从动单元300释放安装单元400之后，安装单元400在复位单元500的带动下向下翻转砸落，最后安装单元400内安装的锤子的锤头锤击测试单元600的上端面。
74.如图4所示，从动单元300包括第一从动轮310、第二从动轮320和限位元件330，其中，第一从动轮310套设驱动单元200的输出轴布置，用于在驱动单元200的带动下进行转动；第二从动轮320设置于安装槽110的内部，并与第一从动轮310啮合，用于带动安装单元400向上翻转；限位元件330设置于第二从动轮320的周壁，用于与第一从动轮310啮合以带动第二从动轮320转动。
75.第一从动轮310设置于安装槽110的第一端，并套设驱动单元200的输出轴，用于在驱动单元200的带动下转动，以配合限位元件330带动第二从动轮320向上转动。
76.其中，第一从动轮310为不完全齿轮。
77.第二从动轮320设置于安装槽110的第二端，第二从动轮320的周壁开设有限位槽
380，第二从动轮320用于在转动的情况下，带动安装单元400向上翻转。
78.限位元件330沿第二从动轮320的周向嵌设于限位槽380，并与第一从动轮310啮合连接，限位元件330用于与第一从动轮310啮合连接，以带动第二从动轮320进行转动。
79.具体地，在第一从动轮310与限位元件330啮合的情况下，若第一从动轮310随驱动单元200进行转动，第一从动轮310带动限位元件330向上移动，直至限位元件330与限位槽380的侧壁相抵接，然后第一从动轮310转动带动限位元件330和第二从动轮320进行转动，第二从动轮320带动安装单元400向上反转，在第一从动轮310转动至与限位元件330不啮合的情况下，复位单元500对安装单元400施加向下的力，此时由于第一从动轮310不再与限位元件330啮合，也就无法对限位元件330进行限位，从而安装单元400在复位单元500的带动下向下砸落，同时带动第二从动轮320向下转动，以便于第一从动轮310与限位元件330进行下一次啮合。
80.如图5～6所示，限位元件330包括两滑杆340、滑块350和若干限位弹簧360，其中，滑杆340设置于限位槽380内，用于支撑限位元件330；滑块350设置于滑杆340上，用于与第一从动轮310啮合；限位弹簧360设置于滑杆340的端部，并分别与滑杆340的侧壁、限位槽380的侧壁固定连接，用于使滑块350复位。
81.两滑杆340呈弧形，且间隔设置于限位槽380的内部，用于起支撑作用，以支撑滑块350。
82.其中，每一滑杆340均沿限位槽380的周向设置于限位槽380的内部。
83.滑块350呈弧形，且滑动套设两滑杆340，滑块350的外侧壁设置有若干齿牙，若干齿牙用于与第一从动轮310相啮合，并在第一从动轮310转动的情况下，带动滑块350沿滑杆340进行移动，直至滑块350与限位槽380的侧壁相抵接。
84.若干限位弹簧360套设对应的滑杆340的两端，限位弹簧360的第一端与滑块350的侧壁固定连接，限位弹簧360的第二端与限位槽380的侧壁固定连接，限位弹簧360用于使滑块350复位，并起缓冲作用，避免若干齿牙错位无法与第一从动轮310啮合，导致第一从动轮310发生损坏。
85.具体地，在第一从动轮310与滑块350相啮合并转动的情况下，第一从动轮310带动滑块350沿滑杆340进行移动，直至滑块350与限位槽380的侧壁相抵接，此时第一从动轮310带动滑块350和第二从动轮320进行转动。
86.其中，在第一从动轮310转动到即将与滑块350相啮合的情况下，若第一从动轮310的齿牙发生错位无法与滑块350相结合，此时第一从动轮310挤压滑块350，使滑块350沿滑杆340滑动，调节滑块350上齿牙的位置，以使滑块350上的若干齿牙与第一从动轮310相啮合。
87.进一步地，为了对限位弹簧360进行保护，如图6所示，限位元件330还包括若干限位环370，若干限位环370套设对应的滑杆340的两端，并位于对应的限位弹簧360的第二端的内部，若干限位环370用于避免滑块350过于压缩限位弹簧360，导致限位弹簧360发生损坏，而失去弹性。
88.如图5所示，安装单元400包括安装筒410、若干固定螺栓420以及若干夹持板430，其中，安装筒410内设置于第二从动轮320的侧壁，用于放置锤柄；若干固定螺栓420设置于安装筒410的侧壁，用于对锤柄进行固定；夹持板430设置于固定螺栓420的端部，用于增加
对锤柄的固定面积。
89.安装筒410设置于第二从动轮320的侧壁，安装筒410的内部用于放置锤柄，以带动锤子进行翻转。
90.若干固定螺栓420沿安装筒410的长度方向间隔设置于安装筒410的侧壁，固定螺栓420的第一端位于安装筒410的内部，固定螺栓420的第二端位于安装筒410的外部，若干固定螺栓420用于对锤柄进行固定，避免锤柄从安装筒410的内部滑出。
91.若干夹持板430设置于安装筒410的内部，并与固定螺栓420的第一端转动连接，夹持板430用于增加对锤柄的固定面积，避免锤柄从安装筒410内滑出。
92.其中，夹持板430的横截面呈弧线形。
93.具体地，在将锤柄放置入安装筒410的内部的情况下，工作人员旋转固定螺栓420，使固定螺栓420带动夹持板430向安装筒410的中心位置移动，以对锤柄进行固定。
94.如图3所示，复位单元500包括两连接环510和复位弹簧520，其中，两连接环510分别设置于安装单元400的侧壁和支撑单元100，用于安装复位弹簧520；复位弹簧520的两端分别与两连接环510连接，用于对安装单元400施加向下的拉力。
95.两连接环510分别设置于安装单元400的侧壁和支撑单元100的上端面，用于安装复位弹簧520。
96.复位弹簧520的两端分别与两连接环510连接，用于对安装单元400施加向下的拉力，使安装单元400带动锤子向下砸落，以对锤子进行疲劳测试。
97.其中，复位弹簧520与连接环510的连接方式包括但不限于焊接。
98.进一步地，为了便于拆卸复位弹簧520，以对安装单元400施加不同的拉力，复位单元500还包括两钩元件530，两钩元件530分别设置于复位弹簧520的两端，并与对应的连接环510可拆卸连接，以便于对锤子进行不同拉力的疲劳测试。
99.在其中的一些实施例中，如图1所示，锤子敲击疲劳测试装置还包括控制单元700，控制单元700设置于支撑单元100的第一端，并与驱动单元200电性连接，控制单元700用于控制驱动单元200的开启或关闭。
100.其中，控制单元700可以为可编程控制器。
101.在其中的一些实施例中，如图4所示，驱动单元200还包括编码器210，编码器210设置于驱动单元200的输出轴，并与控制单元700电性连接，编码器210用于检测驱动单元200的转动圈数，继而计算锤子的砸落次数。
102.其中，驱动单元200的输出轴每转一周，第一从动轮310也旋转一周，继而第一从动轮310带动第二从动轮320向上转动一次，也即安装单元400向上翻转一次，从而编码器210检测到的驱动单元200的转动圈数即为锤子的砸落次数。
103.在其中的一些实施例中，如图7所示，控制单元700包括计时器710，计时器710集成于控制单元700，并与控制单元700电性连接，计时器710用于对驱动单元200的工作时间进行计时，以统计疲劳测试时间。
104.控制单元700还包括报警器720，报警器720集成于控制单元700，并与控制单元700电性连接，报警器720用于在计时器710到达计时终点的情况下，发出报警信息，以提示工作人员。
105.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例
中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
106.以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。