1.本实用新型涉及燃气流通控制阀装置，尤其涉及一种电磁开关阀。
背景技术：
2.1、现有燃气电磁开关阀配件多，生产工序多，孔位或卡点对准的部位多，不好装配，在装配时速度慢，生产效率低，产品不良率多，再加上配件多，采购及开模成本高，无法实现全自动化生产，现在都是通过配件人工组装为主；2、在线圈装置与支架之间要安装防燃气泄漏密封圈或在支架与套筒之间安装防燃气泄漏密封圈，还要设置相应的密封凹槽、定位凹槽等，其生产工艺要求高，难度高，组装时不好安装，效率低。3、在定铁芯与套筒之间安装防燃气泄漏密封圈，还要设置相应的密封凹槽、定位凹槽等，其生产工艺要求高，难度高，组装时不好安装，效率低。
技术实现要素：
3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有开关和比例控制功能于一体，还带有开关、比例控制阀门的燃气开关、比例控制阀。
4.解决上述技术问题的方案为：
5.一种电磁开关阀，包括磁感装置、动铁芯、复位弹簧、密封阀塞、燃气流通座，所述磁感装置的纵向中间设置有中心孔，从中心孔的底部插入安装有竖直的盲套筒体，盲套筒体的筒口边沿往外延伸有一圈密封环片并与磁感装置的外底部连接，盲套筒体的内部为盲筒腔，盲筒腔安装有动铁芯，动铁芯的上段从筒口插入并布置在盲筒腔内、下段伸出在外并固定连接有密封阀塞，动铁芯的顶端与盲筒腔内顶部之间预留有伸缩空间，动铁芯通过磁感装置控制伸缩；所述密封环片与密封阀塞之间夹装顶压有复位弹簧；
6.所述燃气流通座上设有进气孔、阀芯安装孔、出气孔，阀芯安装孔的底部设置密封平台，进气孔设置在密封平台的中间，出气孔设置在阀芯安装孔的侧壁，阀芯安装孔，阀芯安装孔的顶部孔沿设置有一级内环台阶，内环台阶上固定有密封环圈；
7.所述磁感装置固定安装在燃气流通座的顶部，密封环片被压紧在内环台阶上与密封环圈一起密封阀芯安装孔的孔口，动铁芯下段、复位弹簧、密封阀塞插入在阀芯安装孔内；常态下，密封阀塞通过复位弹簧压着密封平台并密封堵塞进气孔；磁感装置通电工作时，动铁芯内缩，密封阀塞打开进气孔。
8.本实用新型的一种电磁开关阀有益效果为：1、本产品配件少，生产工序少，要对准的卡位/卡点少，好装配，装配速度快，提高生产效率，产品或配件不良率减少，开模的配件变少了，降低生产成本；2、通过在磁感装置的外部插入式安装盲套筒体和免在磁感装置内安装密封圈以实现密封(隔离燃气)及减少对位，安装对位快速对准，防止燃气泄漏，是本次产品改进技术方案的一次重大技术进步飞跃；同步降低了生产工艺要求和难度，配件组装方便。
附图说明
9.图1、图2为本实用新型产品整体的立体图；
10.图3为本实用新型产品整体的剖视图；
11.图4为本实用新型产品盲套筒体插入在磁感装置的剖视图；
12.图5为本实用新型产品磁感线圈装置的剖视图；
13.图6、图7为本实用新型产品线圈装置的剖视图；
14.图8为本实用新型产品复位弹簧的立体图；
15.图9为本实用新型产品密封阀塞的立体图；
16.图10、图11为本实用新型产品定铁芯的立体图；
17.图12为本实用新型产品线圈装置的俯视图；
18.图13为本实用新型产品盲套筒体、密封环片的剖视图；
19.图14、图15为本实用新型产品盲套筒体、密封环片的立体图；
20.图16、图17为本实用新型产品整体的拆分图；
21.图18为本实用新型产品线圈装置的拆分图；
22.图19为本实用新型产品密封阀塞关闭进气孔的剖视图；
23.图20为本实用新型产品密封阀塞打开进气孔的剖视图；
24.图21为本实用新型产品盲套筒体、密封环片安装于内环台阶的剖视图；
25.图22为本实用新型产品燃气流通座的剖视图。
26.磁感装置1、中心孔11、支架12、磁感线圈装置13、套筒穿接孔一11a、套筒穿接孔二11b、底板121、左侧竖板122、右侧竖板123、顶板124、定芯孔 1241、线圈装置131、导磁环132、定铁芯133、凸柱1331、凹入部1332、塑料外壳1311、磁感线圈1312、线圈架1313、接线端子1314、下镶嵌台阶11b1、上镶嵌台阶11b2、凸筋11b3、气隙11b4、盲套筒体2、密封环片21、盲筒腔 22、伸缩空间23、定位环24、限位凸件25、动铁芯3、凹环颈槽31、竖直切面 32、复位弹簧4、重叠弹簧圈41、密封阀塞5、凸环圈51、铁芯孔52、燃气流通座6、进气孔61、阀芯安装孔62、密封平台621、出气孔63、内环台阶64、密封槽641、台阶内环壁642、密封环圈65。
具体实施方式
27.一种电磁开关阀，包括磁感装置1、动铁芯3、复位弹簧4、密封阀塞5、燃气流通座6，所述磁感装置1的纵向中间设置有中心孔11，从中心孔11的底部插入安装有竖直的盲套筒体2(即：中心孔11的底部为孔口，从孔口往中心孔11内插入安装有盲套筒体2)，盲套筒体2的筒口边沿往外延伸有一圈密封环片21并与磁感装置1的外底部连接，盲套筒体2的内部为盲筒腔22，盲筒腔 22安装有动铁芯3(即：盲筒腔22的底部为筒口)，动铁芯3的上段从筒口插入并布置在盲筒腔22内、下段伸出在外并固定连接有密封阀塞5，动铁芯3的顶端与盲筒腔22内顶部之间预留有伸缩空间23，伸缩空间23也是盲筒腔22体的一部分，动铁芯3通过磁感装置1控制伸缩；所述密封环片21与密封阀塞5 之间夹装顶压有复位弹簧4；盲套筒体2、密封环片21为一体拉伸成型，为不锈钢制造；中心孔11、盲套筒体2、密封环片21为正圆形，中心孔11的直径与盲套筒体2的直径相当，盲套筒体2刚好能插入中心孔11，盲套筒体2插入中心孔11大约三分之二的深度；
28.所述燃气流通座6上设有进气孔61、阀芯安装孔62、出气孔63，阀芯安装孔62的底
部设置密封平台621，进气孔61设置在密封平台621的中间，出气孔 63设置在阀芯安装孔62的侧壁，阀芯安装孔62，阀芯安装孔62的顶部孔沿设置有一级内环台阶64，内环台阶64上固定有密封环圈65；所述磁感装置1固定安装在燃气流通座6的顶部，密封环片21被压紧在内环台阶64上与密封环圈65一起密封阀芯安装孔62的孔口，动铁芯3下段、复位弹簧4、密封阀塞5 插入在阀芯安装孔62内；常态下，密封阀塞5通过复位弹簧4压着密封平台621 并密封堵塞进气孔61；磁感装置1通电工作时，动铁芯3内缩，密封阀塞5打开进气孔61；阀芯安装孔62、内环台阶64为正圆形；内环台阶64的直径大于阀芯安装孔62的直径3毫米～6毫米；内环台阶64用于安装密封环片21、密封环圈65，密封环片21、密封环圈65嵌入式安装于内环台阶64内；
29.上述为组成本产品的基本结构，实现基本功能需求。
30.本产品通过在磁感装置1的外部插入式安装盲套筒体2和免在磁感装置1 内安装密封圈，盲套筒体2的盲筒腔22可以实现隔离燃气密封及防止燃气泄漏进入磁感装置1内。中心孔11为垂直通孔。
31.装配过程：将盲套筒体2从磁感装置1底部的孔口往中心孔11内插入安装，插入到位后，盲套筒体2的密封环片21与磁感装置1的外底部连接，密封环片 21将孔口完全遮挡，然后往动铁芯3的下段插入复位弹簧4，然后将密封阀塞5 插入动铁芯3底端固定，然后往阀芯安装孔62处安装，动铁芯3下段、复位弹簧4、密封阀塞5插入在阀芯安装孔62内，磁感装置1通过若干个螺丝与燃气流通座6固定连接，从而完成装配，完成一个产品的生产，之后可以应用于各种燃气设备/机器用于控制燃气开/关流通。
32.使用过程：
33.常态下，动铁芯3通过复位弹簧4的弹性弹力反撑密封阀塞5将动铁芯3 拉出，也是密封阀塞5关闭进气孔61，燃气堵塞无法流通，动铁芯3被拉出后形成有伸缩空间23；
34.工作时，燃气流通装置/设备的控制器对磁感装置1供电，磁感装置1工作产生磁场，磁场的吸力会大于复位弹簧4的反弹力，磁场将动铁芯3吸入，密封阀塞5随之被提升，伸缩空间23就被利用填充了，此时，为密封阀塞5打开进气孔61，燃气可以正常流通。
35.优选技术方案的进一步：所述内环台阶64包括密封槽641和台阶内环壁 642，密封环圈65体部分嵌入在密封槽641内，密封环片21同时被压紧在密封环圈65和台阶内环壁642顶部一起密封阀芯安装孔62的孔口，台阶内环壁642 用于平衡支承密封环片21，密封槽641用于防止密封环圈65体受压变形、移位爆出等等。
36.优选技术方案的进一步：所述磁感装置1包括支架12和磁感线圈1312装置13，磁感线圈1312装置13固定于支架12上；
37.所述中心孔11包括设置于支架12底部中间的套筒穿接孔一11a、设置于磁感线圈1312装置13底部中间的套筒穿接孔二11b；
38.所述盲套筒体2穿过套筒穿接孔一11a插入在套筒穿接孔二11b内，密封环片21与支架12的外底部连接。
39.上述在于合理设置磁感装置1的结构，盲套筒体2与套筒穿接孔一11a、套筒穿接孔二11b配合的安装结构。
40.优选技术方案的进一步：所述支架12包括底板121、左侧竖板122、右侧竖板123、顶板124，在底板121的中间设置套筒穿接孔一11a，左侧竖板122、右侧竖板123的上端与顶板
124固定连接、下端与底板121固定连接，底板121、左侧竖板122、右侧竖板123、顶板124将磁感线圈1312装置13夹紧固定连接；此为支架12的基本结构。
41.优选技术方案的进一步：所述磁感线圈1312装置13包括线圈装置131、导磁环132、定铁芯133，线圈装置131的中间设有套筒穿接孔二11b；所述导磁环132镶嵌在套筒穿接孔二11b的底内壁，定铁芯133的部分芯体镶嵌固定在套筒穿接孔二11b的内顶部并封堵孔体；所述顶板124的中间设置有定芯孔 1241，定铁芯133的顶部延伸有凸柱1331，凸柱1331插入在定芯孔1241内定位，使磁感线圈1312装置13更加居中不易松动，稳定性更好；所述盲套筒体2 穿过导磁环132插入在套筒穿接孔二11b的内上方并与定铁芯133接触；所述盲套筒体2刚好能从套筒穿接孔一11a、套筒穿接孔二11b内穿插；此为磁感线圈1312装置13的基本结构。
42.优选技术方案的进一步：所述线圈装置131包括塑料外壳1311、磁感线圈 1312、线圈架1313、接线端子1314，磁感线圈1312固定绕接在线圈架1313内，接线端子1314镶嵌固定于线圈架1313的顶部外壁，塑料外壳1311通过注塑密封包裹磁感线圈1312和线圈架1313外壁；所述线圈架1313的中间设置直通的套筒穿接孔二11b；此为线圈装置131的基本结构。
43.优选技术方案的进一步：所述塑料外壳1311可用绝缘胶布替代，包裹磁感线圈1312和线圈架1313外壁。
44.优选技术方案的进一步：所述套筒穿接孔二11b的内底部设有下镶嵌台阶 11b1、内顶部设有上镶嵌台阶11b2，导磁环132镶嵌在下镶嵌台阶11b1、定铁芯133插入在上镶嵌台阶11b2固定；所述定铁芯133的底截面设有凹入部1332，盲套筒体2的顶端插入在凹入部1332内居中定位，用于增强磁吸力，磁场吸力更好，同时也起到定位居中的作用。
45.优选技术方案的进一步：所述盲套筒体2的筒口边沿往下延伸有一圈凸起的定位环24，定位环24外周为密封环片21；所述定位环24插入在复位弹簧4 的上端居中连接定位，防止移位；为了方便安装复位弹簧4将定位环设置为圆梯形状。
46.优选技术方案的进一步：所述动铁芯3的中段设有为本体提供伸缩空间23 和限位的凹环颈槽31；所述盲套筒体2中段的内壁设有一内凸的限位凸件25(限位凸件25为凸粒)，限位凸件25嵌入在凹环颈槽31内，防止动铁芯3容易脱落，方便装配。
47.优选技术方案的进一步：所述复位弹簧4整体为倒锥形，其底端延伸绕有若干圈的重叠弹簧圈41，重叠弹簧圈41夹持密封阀塞5；
48.优选技术方案的进一步：所述复位弹簧4整体为倒锥形，其底端延伸绕有若干圈的重叠弹簧圈41，重叠弹簧圈41由内往外层叠绕圈，一共有三圈至五圈层叠扩大底端截面直径，重叠弹簧圈41夹持密封阀塞5，重叠弹簧圈41增加夹持密封阀塞5的力度，将密封阀塞5夹紧，倒锥形的复位弹簧4和重叠弹簧圈 41二者可以增强居中伸缩弹性的稳定性，防止容易松动和受振弹跳偏位。
49.优选技术方案的进一步：所述密封阀塞5为圆形，为软体橡胶制造，其顶部设有凸环圈51，重叠弹簧圈41夹持凸环圈51外壁固定连接；凸环圈51内中间设有铁芯孔52，动铁芯3的底端插入在铁芯孔52内勾紧固定连接。
50.优选技术方案的进一步：所述线圈架1313的底壁延伸下凸起有若干块定位凸块，对应的底板121设置有定位凹孔，定位凸块插入在定位凹孔内定位固定；所述线圈架1313的顶壁设有定位凹槽，顶板124上设有与定位凹槽配合的卡位件，卡位件与定位凹槽相嵌固定
连接，使线圈架1313与底板121、顶板124精准定位和牢固连接。
51.优选技术方案的进一步：所述动铁芯3是圆形的，动铁芯3刚好能插入盲筒腔22。
52.优选技术方案的进一步：所述动铁芯3的一侧面设置有缩小一侧面直径的竖直切面32，动铁芯3的竖直切面32对应限位凸件25时，方便动铁芯3插入盲筒腔22，动铁芯3插入盲筒腔22后并将动铁芯3在凹环颈槽31旋转一下，使动铁芯3的竖直切面32与限位凸件25不对应，此时动铁芯3可以防止非人为脱出/脱落；此结构方便生产、又简单、又容易装配，为优选方案。
53.当然，竖直切面32是非必要的，将动铁芯3插入盲筒腔22后，再通过冲压形成限位凸件25，也可以防止动铁芯3非人为脱出/脱落。
54.当然，切面可以用竖直凹槽替代。
55.无论是竖直切面32、竖直凹槽，还是将动铁芯3插入再冲压，其目的都是防止动铁芯3非人为脱出/脱落，提高它的防脱效果。
56.优选技术方案的进一步：所述塑料外壳1311为玻纤制造或塑料制造；接线端子1314为铜或不锈钢制造；接线端子1314为两片，其中一片为正极片，另一片为负极片，磁感线圈1312的两端分别与正极片、负极片连接；动铁芯3、复位弹簧4为不锈钢制造；线圈架1313为玻纤制造或塑料制造；支架12为铁质金属制造；磁感线圈1312为铜线制造。
57.优选技术方案的进一步：所述套筒穿接孔二11b的中段壁四面凸起有凸筋 11b3，一共四根，凸的厚度1毫米或以下，高度5毫米～10毫米，宽度2毫米或以下，四根凸筋11b3环绕盲套筒体2定位，当盲套筒体2插入套筒穿接孔二11b 后使盲套筒体2与套筒穿接孔二11b之间形成气隙11b4，用于磁通。
58.优选技术方案的进一步：所述磁感装置1的长、宽、高不会大于10厘米，对应的盲套筒体2高度小于7厘米、直径小于2厘米；磁感装置1的长、宽、高优选为3厘米～6厘米，对应的盲套筒体2高度为2厘米～4.5厘米、直径为8毫米～2厘米。上述尺寸根据电磁开关阀的功率而定。