1.本实用新型涉及摩擦离合片技术领域，具体为一种泡沫陶瓷轻金属复合材料摩擦离合片。
背景技术：2.离合器是汽车传动系统中直接与发动机相联系的部件，它负责着动力和传动系统的切断和结合作用。其中，离合器主要通过离合片来完成操作，传统的离合片大都采用合金钢制成，工作过程中通过主动摩擦片与从动摩擦片的贴合与分离实现离合器的离合功能。但离合片的工作过程中，会产生大量的热量，并且因摩擦而造成磨损。目前的摩擦片磨损后，都只能将整片摩擦片进行更换，从而造成摩擦片使用的成本增加。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种泡沫陶瓷轻金属复合材料摩擦离合片，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫陶瓷轻金属复合材料摩擦离合片，包括底板，所述底板水平设置，所述底板为圆环板设置，所述底板上方水平设置有散热板，所述底板顶面竖直向下开设有安装槽，所述安装槽围成一圈均匀开设在底板顶面，所述散热板表面对应安装槽位置上下贯通开设有安装通槽，所述摩擦片水平设置在安装通槽上方，所述摩擦片底面与散热板顶面接触。
5.优选的，所述散热板底面与底板顶面接触，所述底板表面外沿竖直向下开设有外锁定孔，所述底板表面内沿竖直向下开设有内锁定孔，所述散热板表面对应外锁定孔位置竖直贯通开设有外引导通孔，所述散热板表面对应内锁定孔位置竖直贯通开设有内引导通孔。
6.优选的，所述散热板外沿上方竖直设置有外定位螺栓，所述外定位螺栓底端贯穿外引导通孔延伸至外锁定孔内部，所述外定位螺栓底端表面与外锁定孔内壁螺纹连接，所述散热板内沿上方竖直设置有内定位螺栓，所述内定位螺栓底端贯穿内引导通孔延伸至内锁定孔内部，所述内定位螺栓底端表面与内锁定孔内壁螺纹连接，通过设置摩擦片、散热板和底板通过安装螺栓螺纹安装，方便应对不同位置的摩擦片过损并对其进行更换，解决了目前的摩擦片磨损后，都只能将整片摩擦片进行更换，从而造成摩擦片使用的成本增加的问题。
7.优选的，所述散热板外侧水平设置有散热外片，所述散热外片侧面与散热板外侧面固定连接，所述散热外片均匀设置在散热板外侧面，所述散热外片由紫铜材料制成，所述摩擦片为泡沫陶瓷与轻金属复合材料。
8.优选的，所述安装槽内壁从上往下依次水平设置有导热垫和缓冲垫，所述导热垫上下端面分别与摩擦片底面和缓冲垫顶面接触，所述缓冲垫底面与安装槽内部底面接触，所述导热垫由石墨烯材料制成，所述缓冲垫由碳纤维材料制成。
9.优选的，所述导热垫底面水平开设有定位槽，所述定位槽内部前后贯通设置，所述定位槽内部竖直设置有吸热片，所述吸热片前后端分别贯穿定位槽与安装通槽内壁固定连接，所述吸热片表面与定位槽内壁接触，所述吸热片由铜锌合金制成，在合金制成的散热板内侧设置吸热片，并将吸热片通过定位槽设置在导热垫内部提高导热效果，解决摩擦片表面温度过高导致摩擦片使用寿命降低的问题。
10.优选的，所述安装槽内部底面竖直开设有安装孔，所述摩擦片顶面竖直设置有安装螺栓，所述安装螺栓底端依次贯穿摩擦片、导热垫和缓冲垫并延伸至安装孔内部，所述安装螺栓底端表面与安装孔内壁螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种泡沫陶瓷轻金属复合材料摩擦离合片，通过设置摩擦片、散热板和底板通过安装螺栓螺纹安装，方便应对不同位置的摩擦片过损并对其进行更换，解决了目前的摩擦片磨损后，都只能将整片摩擦片进行更换，从而造成摩擦片使用的成本增加的问题，在合金制成的散热板内侧设置吸热片，并将吸热片通过定位槽设置在导热垫内部提高导热效果，解决摩擦片表面温度过高导致摩擦片使用寿命降低的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型整体俯视结构示意图；
13.图2为本实用新型底板俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型散热板俯视结构示意图；
15.图4为本实用新型整体正面局部结构剖视图。
16.图中：底板1、安装槽2、安装孔201、外锁定孔3、内锁定孔4、散热板5、外引导通孔6、内引导通孔7、外定位螺栓8、内定位螺栓9、安装通槽10、吸热片11、散热外片12、摩擦片13、安装螺栓14、缓冲垫15、导热垫16、定位槽17。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种泡沫陶瓷轻金属复合材料摩擦离合片，包括底板1，底板1水平设置，底板1为圆环板设置，底板1上方水平设置有散热板5，底板1顶面竖直向下开设有安装槽2，安装槽2围成一圈均匀开设在底板1顶面，散热板5表面对应安装槽2位置上下贯通开设有安装通槽10，摩擦片13水平设置在安装通槽10上方，摩擦片13底面与散热板5顶面接触，散热板5底面与底板1顶面接触，底板1表面外沿竖直向下开设有外锁定孔3，底板1表面内沿竖直向下开设有内锁定孔4，散热板5表面对应外锁定孔3位置竖直贯通开设有外引导通孔6，散热板5表面对应内锁定孔4位置竖直贯通开设有内引导通孔7，散热板5外沿上方竖直设置有外定位螺栓8，外定位螺栓8底端贯穿外引导通孔6延伸至外锁定孔3内部，外定位螺栓8底端表面与外锁定孔3内壁螺纹连接，散热板5内沿上方竖直设置有内定位螺栓9，内定位螺栓9底端贯穿内引导通孔7延伸至内锁定孔4内部，内定位
螺栓9底端表面与内锁定孔4内壁螺纹连接，通过设置摩擦片13、散热板5和底板1通过安装螺栓14螺纹安装，方便应对不同位置的摩擦片13过损并对其进行更换，解决了目前的摩擦片13磨损后，都只能将整片摩擦片13进行更换，从而造成摩擦片13使用的成本增加的问题，散热板5外侧水平设置有散热外片12，散热外片12侧面与散热板5外侧面固定连接，散热外片12均匀设置在散热板5外侧面，散热外片12由紫铜材料制成，安装槽2内壁从上往下依次水平设置有导热垫16和缓冲垫15，导热垫16上下端面分别与摩擦片13底面和缓冲垫15顶面接触，摩擦片13为泡沫陶瓷与轻金属复合材料，缓冲垫15底面与安装槽2内部底面接触，导热垫16由石墨烯材料制成，缓冲垫15由碳纤维材料制成，导热垫16底面水平开设有定位槽17，定位槽17内部前后贯通设置，定位槽17内部竖直设置有吸热片11，吸热片11前后端分别贯穿定位槽17与安装通槽10内壁固定连接，吸热片11表面与定位槽17内壁接触，吸热片11由铜锌合金制成，安装槽2内部底面竖直开设有安装孔201，摩擦片13顶面竖直设置有安装螺栓14，安装螺栓14底端依次贯穿摩擦片13、导热垫16和缓冲垫15并延伸至安装孔201内部，安装螺栓14底端表面与安装孔201内壁螺纹连接，在合金制成的散热板5内侧设置吸热片11，并将吸热片11通过定位槽17设置在导热垫16内部提高导热效果，解决摩擦片13表面温度过高导致摩擦片13使用寿命降低的问题。
19.使用时，通过设置摩擦片13、散热板5和底板1通过安装螺栓14螺纹安装，方便应对不同位置的摩擦片13过损并对其进行更换，解决了目前的摩擦片13磨损后，都只能将整片摩擦片3进行更换，从而造成摩擦片13使用的成本增加的问题，在合金制成的散热板5内侧设置吸热片11，并将吸热片11通过定位槽17设置在导热垫16内部提高导热效果，解决摩擦片13表面温度过高导致摩擦片13使用寿命降低的问题。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。