一种特殊热油清洗泵站的制作方法

1.本实用新型涉及热油清洗泵站技术领域，具体为一种特殊热油清洗泵站。


背景技术：

2.泵站是能提供有一定压力和流量的液压动力和气压动力的装置和工程称泵和泵站工程，排灌泵站的进水、出水、泵房等建筑物的总称，特殊的热油需要泵清洗。
3.但是现有的特殊热油清洗泵站的泵，多采用螺栓安装在同等规格的安装板上，若安装板规格改变，则无法安装的问题，现有的特殊热油清洗泵站的泵与外界管道连接密封性不足，易造成液体泄漏的问题，同时存在现有的特殊热油清洗泵站的泵，多采用法兰与外界管道连接，不便于临时安装使用的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种特殊热油清洗泵站，以解决上述背景技术中提出的现有的特殊热油清洗泵站的泵，多采用螺栓安装在同等规格的安装板上，若安装板规格改变，则无法安装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特殊热油清洗泵站，包括泵体，所述泵体的下方安装有安装机构；
6.所述安装机构包括丝杆、圆块、滑块、滑槽、横板、凹板、凹槽、螺纹孔和安装板；
7.多个所述丝杆的外壁均与圆块的内壁螺纹连接，所述圆块的外侧均固接有滑块，所述滑块均与滑槽滑动卡接，所述滑槽均开设在横板的内壁，所述横板的外侧分别固接在凹板的内壁，所述凹板的内侧分别固接在泵体的下方四角，所述凹板的下方内壁均开设有凹槽，所述凹槽的内表面均与丝杆的下方外壁间隙配合，所述丝杆的下方外壁均与螺纹孔的内表面螺纹连接，多个所述螺纹孔均开设在安装板的上方四角内壁。方便泵体安装在不同规格的安装板上。
8.优选的，所述泵体的前方连通有进口，所述泵体的后方侧翼连通有出口。泵体的吸水口通过进口将外界设备内的热油抽进，热油再通过本体出水口处的出口排出，完成外界设备的热油清洗。
9.优选的，所述泵体的顶端外侧均固接有斜板，所述斜板的内壁均开设有圆孔。外界吊车的挂钩穿过两侧的斜板上的圆孔，将泵体缓慢的放在安装板上。
10.优选的，所述进口的内壁安装有密封机构；
11.所述密封机构包括管道和橡胶圈；
12.所述管道的一侧外壁与橡胶圈的内壁紧密贴合，所述橡胶圈的外壁固接在进口的端口内壁。避免液体泄漏。
13.优选的，所述进口的外侧安装有连接机构；
14.所述连接机构包括耳板、螺栓、弧形板、螺纹杆、把手、转块和夹板；
15.多个所述耳板均通过螺栓与进口螺纹连接，两两所述耳板之间均固接有弧形板，
所述弧形板的外侧内壁均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧均固接有把手，所述螺纹杆的内侧分别通过内部轴承与转块转动相连，所述转块的内侧分别固接有夹板，所述夹板的内侧分别贴合在管道的外壁。便于管道与泵体上的进口临时连接使用。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该特殊热油清洗泵站，相对比于传统技术，具有以下优点：
17.通过泵体和安装机构之间的配合，四角的圆块通过两侧的滑块在横板上的滑槽内滑动，调节丝杆的位置，使四角的丝杆与安装板上的螺纹孔向对应，依次转动丝杆在对应的圆块内向下移动，四角的丝杆下移穿过四角的凹槽，并与安装板四角合适的螺纹孔连接，方便泵体安装在不同规格的安装板上，解决了现有的特殊热油清洗泵站的泵，多采用螺栓安装在同等规格的安装板上，若安装板规格改变，则无法安装的问题；
18.通过泵体、进口和密封机构之间的配合，外界设备上的管道伸进进口内与，泵体连接，且橡胶圈对管道与进口连接处密封，避免液体泄漏，解决了现有的特殊热油清洗泵站的泵与外界管道连接密封性不足，易造成液体泄漏的问题；
19.通过泵体、进口、密封机构和连接机构之间的配合，转动把手带动螺纹杆转动，并在对应的弧形板上向内侧移动，螺纹杆通过内部轴承在转块内转动，转块带动夹板向内侧移动，且两侧的夹板抱紧管道，便于管道与泵体上的进口临时连接使用，解决了现有的特殊热油清洗泵站的泵，多采用法兰与外界管道连接，不便于临时安装使用的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为图1中丝杆、凹槽和凹板的结构示意图；
22.图3为图1中转块、夹板和管道的结构示意图；
23.图4为图1中圆块、滑块和滑槽的结构示意图。
24.图中：1、泵体，2、进口，3、出口，4、安装机构，401、丝杆，402、圆块，403、滑块，404、滑槽，405、横板，406、凹板，407、凹槽，408、螺纹孔，409、安装板，5、密封机构，501、管道，502、橡胶圈，6、连接机构，601、耳板，602、螺栓，603、弧形板，604、螺纹杆，605、把手，606、转块，607、夹板，7、斜板，8、圆孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种特殊热油清洗泵站，包括泵体1，泵体1的下方安装有安装机构4，泵体1的型号为jyz25/12.5，安装机构4包括丝杆401、圆块402、滑块403、滑槽404、横板405、凹板406、凹槽407、螺纹孔408和安装板409，四个丝杆401的外壁均与圆块402的内壁螺纹连接，依次转动丝杆401在对应的圆块402内向下移动，圆块402的外侧均固接有滑块403，滑块403均与滑槽404滑动卡接，滑槽404均开设在横板405的内壁，圆块402通过两侧的滑块403在横板405上的滑槽404内滑动，调节丝杆401的位
置，横板405的外侧分别固接在凹板406的内壁，凹板406的内侧分别固接在泵体1的下方四角，凹板406的下方内壁均开设有凹槽407，凹槽407的内表面均与丝杆401的下方外壁间隙配合，丝杆401的下方外壁均与螺纹孔408的内表面螺纹连接，六个螺纹孔408均开设在安装板409的上方四角内壁，四角的丝杆401下移穿过四角的凹槽407，并与安装板409四角合适的螺纹孔408连接，方便泵体1安装在不同规格的安装板409上。
27.泵体1的前方连通有进口2，泵体1的后方侧翼连通有出口3，泵体1的吸水口通过进口2将外界设备内的热油抽进，热油再通过本体1出水口处的出口3排出，完成外界设备的热油清洗。
28.泵体1的顶端外侧均固接有斜板7，斜板7的内壁均开设有圆孔8，外界吊车的挂钩穿过两侧的斜板7上的圆孔8，将泵体1缓慢的放在安装板409上。
29.进口2的内壁安装有密封机构5，密封机构5包括管道501和橡胶圈502，管道501的一侧外壁与橡胶圈502的内壁紧密贴合，橡胶圈502的外壁固接在进口2的端口内壁，外界设备上的管道501伸进进口2内与，泵体1连接，且橡胶圈502对管道501与进口2连接处密封，且橡胶圈502有氟橡胶材制成。
30.进口2的外侧安装有连接机构6，连接机构6包括耳板601、螺栓602、弧形板603、螺纹杆604、把手605、转块606和夹板607，四个耳板601均通过螺栓602与进口2螺纹连接，两两耳板601之间均固接有弧形板603，四个耳板601均通过螺栓602固定在进口2上，从而两两耳板601之间固定弧形板603，弧形板603的外侧内壁均螺纹连接有螺纹杆604，螺纹杆604的外侧均固接有把手605，转动把手605带动螺纹杆604转动，并在对应的弧形板603上向内侧移动，螺纹杆604的内侧分别通过内部轴承与转块606转动相连，转块606的内侧分别固接有夹板607，夹板607的内侧分别贴合在管道501的外壁，螺纹杆604通过内部轴承在转块606内转动，转块606带动夹板607向内侧移动，且两侧的夹板607抱紧管道501，便于管道501与泵体1上的进口临时连接使用。
31.在使用该特殊热油清洗泵站时，首先外界吊车的挂钩穿过两侧的斜板7上的圆孔8，将泵体1缓慢的放在安装板409上合适的位置，四角的圆块402通过两侧的滑块403在横板405上的滑槽404内滑动，调节丝杆401的位置，使四角的丝杆401与安装板409上的螺纹孔向对应，依次转动丝杆401在对应的圆块402内向下移动，四角的丝杆401下移穿过四角的凹槽407，并与安装板409四角合适的螺纹孔408连接，方便泵体1安装在不同规格的安装板409上，人工使四个耳板601均通过螺栓602固定在进口2上，从而两两耳板601之间固定弧形板603，外界设备上的管道501伸进进口2内与，泵体1连接，且橡胶圈502对管道501与进口2连接处密封，转动把手605带动螺纹杆604转动，并在对应的弧形板603上向内侧移动，螺纹杆604通过内部轴承在转块606内转动，转块606带动夹板607向内侧移动，且两侧的夹板607抱紧管道501，便于管道501与泵体1上的进口临时连接使用，泵体1的吸水口通过进口2将外界设备内的热油抽进，热油再通过本体1出水口处的出口3排出，完成外界设备的热油清洗。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
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、
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顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
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连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。