一种水平防溢阀的制作方法

1.本实用新型涉及防溢阀设备技术领域，具体是一种水平防溢阀。


背景技术：

2.一般防溢阀用在吸污车和吸粪车上，布置在罐体的最上方。当罐里抽真空时，液态污物便顺着管道吸入罐体。当罐内液面接触到防溢阀壳体内的浮球时，浮球便随着液面向上移动，一旦罐满后，浮球便堵死了抽真空的管路。
3.但是现有的防溢阀在使用时，当罐体内部未灌满时，内部会发的气味将会通过防溢阀散播出来，污染周围的空气。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水平防溢阀，以解决现有的防溢阀在使用时，当罐体内部未灌满时，内部会发的气味将会通过防溢阀散播出来，污染周围的空气的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种水平防溢阀，包括防溢阀；所述防溢阀上端设置有第一接管，所述第一接管底端焊接在防溢阀上端，所述第一接管上端焊接有法兰片，所述防溢阀底端设置有第二接管，所述第二接管上端焊接在防溢阀底端位置，所述第二接管底端焊接有法兰片，所述法兰片上端设置有多个螺孔，所述防溢阀内部设置有阀球，所述阀球直径大于第一接管内直径，所述防溢阀内部位于阀球底端位置设置有弹簧，所述弹簧两端焊接在阀球底端和防溢阀内部底端位置。
7.进一步的，所述第二接管底端内部设置有翻板，且翻板两端焊接有轴杆，且轴杆焊接在翻板两侧位置，轴杆嵌入第二接管内部，翻板通过轴杆与第二接管之间旋转连接，翻板的设置用于在不进料时对第二接管进行封闭，从而增加防溢阀在不使用的密封性。
8.进一步的，所述防溢阀内部和弹簧外侧设置有耐腐蚀层，且耐腐蚀层设置为镀铬层，耐腐蚀层所使用的镀铬层具有较强的耐腐蚀性，用于减少防溢阀内部和弹簧外侧的耐腐蚀性，延长防溢阀和弹簧的使用寿命。
9.进一步的，所述防溢阀内部中间位置设置有锥形罩，且锥形罩焊接在防溢阀内部，锥形罩的设置用于将粪便集中的导向第二接管上端位置。
10.进一步的，所述阀球外侧设置有橡胶层，且橡胶层通过粘合胶粘贴在阀球外侧，橡胶层的质地较为柔软，在弹簧带动阀球进行向上移动时，对第一接管和阀球之间的缝隙进行密封。
11.进一步的，所述法兰片一侧设置有软金属垫，且软金属垫焊接在法兰片外侧，软金属垫的质地较为柔软，在对法兰片进行安装时，软金属垫将会受压产生变形，对法兰片和安装机体之间的空隙进行密封，使得法兰片安装的更加的紧密。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.当停止抽取时，弹簧和阀球不受外力，此时，弹簧将会对阀球进行向上顶起，使得
阀球对第一接管上端进行封闭，避免会发的气味通过第一接管进行导出，软金属垫的质地较为柔软，在对法兰片进行安装时，软金属垫将会受压产生变形，对法兰片和安装机体之间的空隙进行密封，使得法兰片安装的更加的紧密，橡胶层的质地较为柔软，在弹簧带动阀球进行向上移动时，对第一接管和阀球之间的缝隙进行密封。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型锥形罩的结构示意图；
18.图4为本实用新型翻板的结构示意图。
19.图中：1-防溢阀；2-第一接管；3-软金属垫；4-第二接管；5-法兰片；6-翻板；7-弹簧；8-锥形罩；9-橡胶层；10-阀球；11-耐腐蚀层；12-轴杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种水平防溢阀，包括防溢阀1；防溢阀1上端设置有第一接管2，第一接管2底端焊接在防溢阀1上端，第一接管2上端焊接有法兰片5，防溢阀1底端设置有第二接管4，第二接管4上端焊接在防溢阀1底端位置，第二接管4底端焊接有法兰片5，法兰片5上端设置有多个螺孔，防溢阀1内部设置有阀球10，阀球10直径大于第一接管2内直径，防溢阀1内部位于阀球10底端位置设置有弹簧7，弹簧7两端焊接在阀球10底端和防溢阀1内部底端位置。
22.如图2和4所示，第二接管4底端内部设置有翻板6，且翻板6两端焊接有轴杆12，且轴杆12焊接在翻板6两侧位置，轴杆12嵌入第二接管4内部，翻板6通过轴杆12与第二接管4之间旋转连接，翻板6的设置用于在不进料时对第二接管4进行封闭，从而增加防溢阀1在不使用的密封性。
23.如图3所示，防溢阀1内部和弹簧7外侧设置有耐腐蚀层11，且耐腐蚀层11设置为镀铬层，耐腐蚀层11所使用的镀铬层具有较强的耐腐蚀性，用于减少防溢阀1内部和弹簧7外侧的耐腐蚀性，延长防溢阀1和弹簧7的使用寿命。
24.如图2和3所示，防溢阀1内部中间位置设置有锥形罩8，且锥形罩8焊接在防溢阀1内部，锥形罩8的设置用于将粪便集中的导向第二接管4上端位置。
25.如图2所示，阀球10外侧设置有橡胶层9，且橡胶层9通过粘合胶粘贴在阀球10外侧，橡胶层9的质地较为柔软，在弹簧7带动阀球10进行向上移动时，对第一接管2和阀球10之间的缝隙进行密封。
26.如图1所示，法兰片5一侧设置有软金属垫3，且软金属垫3焊接在法兰片5外侧，软金属垫3的质地较为柔软，在对法兰片5进行安装时，软金属垫3将会受压产生变形，对法兰片5和安装机体之间的空隙进行密封，使得法兰片5安装的更加的紧密；安装时，将防溢阀1上端的第一接管2通过法兰片5与罐体或者管道进行连接，将防溢阀1底端的第二接管通过法兰片5与罐体的进料口进行连接，使用时，当抽取的粪便进入防溢阀1之后，粪便的重力和冲击力将会使得弹簧7进行收缩，此时，阀球10向下进行移动，使得防溢阀1处于通路，当停止抽取时，弹簧7和阀球10不受外力，此时，弹簧将7会对阀球10进行向上顶起，使得阀球10对第一接管2上端进行封闭，避免会发的气味通过第一接管2进行导出。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：安装时，将防溢阀1上端的第一接管2通过法兰片5与罐体或者管道进行连接，将防溢阀1底端的第二接管通过法兰片5与罐体的进料口进行连接，使用时，当抽取的粪便进入防溢阀1之后，粪便的重力和冲击力将会使得弹簧7进行收缩，此时，阀球10向下进行移动，使得防溢阀1处于通路，当停止抽取时，弹簧7和阀球10不受外力，此时，弹簧将7会对阀球10进行向上顶起，使得阀球10对第一接管2上端进行封闭，避免会发的气味通过第一接管2进行导出。
28.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。