全焊接波纹管锻钢截止阀的制作方法

1.本发明涉及阀门的技术领域，尤其是涉及全焊接波纹管锻钢截止阀。


背景技术：

2.波纹管锻钢截止阀是一种强制密封式的阀门，与传统的阀门相比，其内部设置有波纹管，波纹管的下端固定在阀杆上，用于放置工艺流体侵蚀阀杆。波纹管的另一端置于阀体和阀盖之间构成密封结构，适用于蒸汽、易燃、易爆、导热油、高纯度、有毒等介质的管路上。
3.相关技术中，波纹管锻钢截止阀的阀盖与阀体是通过螺栓进行固定连接的。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于阀体与阀盖通过螺栓进行固定连接，在使用时，介质容易从阀体与阀盖连接处向外泄露；波纹管一旦失效，介质会直接与填料接触，而现有的填料结构其动密封效果差，阀杆运动会导致介质外泄，而波纹管锻钢截止阀一般用于易燃、易爆、有毒等危险工况，介质外泄会造成极大安全隐患。


技术实现要素：

5.为了提高阀盖与阀体之间连接的密封性，本技术提供全焊接波纹管锻钢截止阀。
6.本技术提供的全焊接波纹管锻钢截止阀采用如下的技术方案：
7.全焊接波纹管锻钢截止阀，包括阀体、阀盖以及阀杆，所述阀体呈水平设置，所述阀体的中部开设有阀腔，所述阀盖与所述阀体焊接固定，所述阀杆安装在所述阀体内部，且所述阀杆套设有波纹管，所述波纹管的一端固定安装在所述阀盖与所述阀体之间，所述波纹管的另一端与所述阀杆的侧壁固定连接。
8.通过采用上述技术方案，阀盖与阀体通过焊接固定的方式进行连接固定，能够省去使用螺栓进行连接的方式，从而有利于提高阀盖与阀体之间连接的密封性。
9.可选的，所述波纹管位于所述阀盖与所述阀体之间的端部固定有密封圈。
10.通过采用上述技术方案，密封圈的设置，有利于提高阀杆与阀体之间的密封性。
11.可选的，所述阀体的顶部开设有密封槽，所述密封圈与所述密封槽卡接。
12.通过采用上述技术方案，密封槽的设置，能够提高密封圈与阀体的接触面积，从而进一步提高阀体与阀盖之间连接的密封性。
13.可选的，所述密封圈朝向所述密封槽的一侧设置为密封面，所述密封面与所述密封槽的槽底固定连接。
14.通过采用上述技术方案，密封面与密封槽的槽底固定连接，使得密封圈能更好的与阀体固定连接，有利于提高密封圈与阀体之间连接的密封性。
15.可选的，所述阀盖与所述阀体的连接处均预留有焊接缝。
16.通过采用上述技术方案，焊接缝的设置，能够方便工作人员将阀体与阀盖焊接固定，提高阀盖与阀体焊接的质量。
17.可选的，所述阀盖的内侧壁固定有导向杆，所述阀杆的表面对应开设有导向槽，所
述导向槽的长度方向与所述阀杆的长度方向相同，所述导向杆与所述导向槽滑移配合。
18.通过采用上述技术方案，导向杆与导向槽的配合设置，能够对阀杆在长度方向的移动进行限位，减少阀杆在沿竖直方向移动的过程中转动对波纹管造成损坏的情况发生。
19.可选的，所述导向杆远离所述阀盖的一端转动安装有导轮，所述导轮与所述导向槽滚动连接。
20.通过采用上述技术方案，导轮的设置，能够将导向杆与导向槽之间的滑动摩擦转换成导向轮与导向槽之间的滚动摩擦，从而有利于减少摩擦对阀杆造成的损害，提高阀杆的使用寿命。
21.可选的，所述密封圈由橡胶材料制成。
22.通过采用上述技术方案，橡胶材料制成的密封圈，具有较好的弹性以及气密性，有利于提高密封圈与阀盖以及阀体之间连接的气密性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.阀盖与阀体通过焊接固定的方式进行连接固定，能够省去使用螺栓进行连接的方式，从而有利于提高阀盖与阀体之间连接的密封性；
25.密封圈的设置，有利于提高阀杆与阀体之间的密封性；
26.焊接缝的设置，能够方便工作人员将阀体与阀盖焊接固定，提高阀盖与阀体焊接的质量；
27.导向杆与导向槽的配合设置，能够对阀杆在长度方向的移动进行限位，减少阀杆在沿竖直方向移动的过程中转动对波纹管造成损坏的情况发生。
附图说明
28.图1是本技术实施例中全焊接波纹管锻钢截止阀的结构剖视示意图。
29.图2是图1中a部的放大图。
30.附图标记说明：
31.1、阀体；2、阀盖；3、阀杆；4、波纹管；5、连接环；6、密封圈；7、密封槽；8、焊接缝；9、导向杆；10、导向槽；11、导轮。
具体实施方式
32.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种全焊接波纹管锻钢截止阀。参照图1，全焊接波纹管4锻钢截止阀包括阀体1、阀盖2以及阀杆3。阀体1呈水平设置，阀体1的中部开设有阀腔，阀盖2与阀体1焊接固定，且阀杆3安装在阀体1内部。阀杆3套设有波纹管4，波纹管4的一端固定在阀盖2与阀体1之间，波纹管4的另一端固定有连接环5，连接环5套设在阀杆3侧壁，且连接环5与阀杆3的侧壁固定连接。
34.参照图1，波纹管4远离连接环5的一端连接有密封圈6，密封圈6有橡胶材料制成。阀体1的顶部开设有密封槽7，密封圈6与密封槽7卡接配合。密封圈6朝向密封槽7的一侧设置为密封面，密封面与密封槽7的槽底粘接固定。从而能够使得密封圈6更好的与密封槽7进行固定，有利于提高密封圈6与阀体1之间连接的密封性。
35.安装时，先将密封圈6与密封槽7卡接配合，然后通过粘接对密封圈6进行固定，使
得密封圈6与阀体1固定，然后在将阀体1与阀盖2进行配合安装，并对阀体1与阀盖2进行焊接固定，完成安装。
36.参照图1，为了提高阀体1与阀盖2之间的焊接质量，阀体1与阀盖2的连接处均预留有焊接缝8。具体的，焊接缝8沿阀体1内侧朝向外侧壁呈倾斜扩大设置。在焊接时，先将阀体1与阀盖2相互拼接，使得阀体1的焊接缝8与阀盖2的焊接缝8相互对准，从而方便工作人员对阀体1与阀盖2进行焊接，也方便工作人员对焊接部位进行检查，从而有利于提高阀盖2与阀体1的焊接质量。
37.参照图1和图2，为了提高波纹管4的使用寿命，阀盖2的内侧壁固定连接有导向杆9，导向杆9与阀盖2的轴向线相互垂直。具体的，导向杆9的一端与阀盖2的内侧壁固定连接。阀杆3的侧壁对应开设有导向槽10，导向槽10的长度方向与阀杆3的长度方向相同。导向杆9与导向槽10滑移配合，导向杆9的滑移方向与导向槽10的长度方向相同。导向杆9与导向槽10的配合设置，能够对阀杆3在长度方向的移动进行限位，减少阀杆3在沿竖直方向移动的过程中转动对波纹管4造成损坏的情况发生。
38.参照图2，导向杆9远离阀盖2的一端转动安装有导轮11，导轮11与导向槽10的槽壁滚动连接。导轮11的设置，能够将导向杆9与导向槽10之间的滑动摩擦转换成导向轮与导向槽10之间的滚动摩擦，从而有利于减少摩擦对阀杆3造成的损害，提高阀杆3的使用寿命。
39.本技术实施例全焊接波纹管4锻钢截止阀的实施原理为：
40.阀盖2与阀体1通过焊接固定的方式进行连接固定，能够省去使用螺栓进行连接的方式，从而有利于提高阀盖2与阀体1之间连接的密封性。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。