一种转轴的制作方法

1.本实用新型涉及机械连接件技术领域，更具体地说，涉及一种转轴。


背景技术：

2.转轴是连接不同部件并且实现连接件之间角度可调的常用零件，转轴在各种机械结构中的应用越来越广泛，与此同时，转轴和线缆同时应用的产品结构也越来越普遍。
3.从转轴连接件的内部穿设线缆，能够保证布线整洁，并且可以对线缆起到保护作用。但是在转轴部分，则通常无法将线缆置于转轴内部，因此大部分方案是在转轴部分使线缆裸露。例如，大部分的可折叠台灯均是转轴连接台灯灯柱和台灯灯臂的结构，由于线缆无法置于转轴内部，通常是将线缆穿设于台灯灯柱和台灯灯臂内部，在台灯灯柱和台灯灯臂之间的转轴处的线缆只能裸露在外。
4.可见，现有的转轴无法实现内部走线，不利于线缆保护和美观布线。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种转轴，该转轴可以实现内部走线，从而有利于线缆保护和美观布线。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种转轴，包括：
8.第一走线腔体、第二走线腔体，以及旋转连接件；
9.其中，所述第一走线腔体的口径大于所述第二走线腔体的口径，所述走线腔体用于穿设线缆；
10.所述第二走线腔体的第一开口端通过所述旋转连接件安装于所述第一走线腔体的第一开口端的内壁，使得所述第二走线腔体的内腔与所述第一走线腔体的内腔连通。
11.可选的，所述第二走线腔体包括支架凹槽，以及支架盖；所述支架盖扣合于所述支架凹槽上，从而在所述支架盖和所述支架凹槽之间形成所述第二走线腔体。
12.可选的，所述支架盖通过卡扣结构扣合于所述支架凹槽上。
13.可选的，所述第一走线腔体的第二开口端以及所述第二走线腔体的第二开口端分别用于安装转轴连接件。
14.可选的，所述第二走线腔体的第二开口端设置有支架板，所述支架板用于安装转轴连接件，在所述支架板上设置有与所述第二走线腔体的内腔连通的走线凹槽。
15.可选的，所述第一走线腔体为两侧具有凹槽的筒状结构，安装于所述第一走线腔体的转轴连接件套装于所述第一走线腔体上，并且所述转轴连接件内壁上的限位筋与所述第一走线腔体上的凹槽配合。
16.可选的，在所述第一走线腔体的第一开口端的两侧凹槽内分别设置有限位块。
17.可选的，所述安装于所述第一走线腔体内壁的旋转连接件、所述第一走线腔体以及套装于所述第一走线腔体上的转轴连接件通过机牙螺丝固定安装。
18.可选的，所述旋转连接件为阻尼铰链。
19.可选的，所述阻尼铰链包括铰链支架、转轴、阻尼片和螺母；
20.其中，所述铰链支架包括底板以及垂直于所述底板的立板，在所述底板上设置有支架安装孔，用于对所述铰链支架进行固定安装；
21.所述转轴穿设于所述立板上，所述转轴的一端设置有走线腔体固定孔，用于安装所述第二走线腔体；
22.所述转轴的另一端安装所述螺母，所述阻尼片穿设于所述转轴上，并且位于所述立板与所述螺母之间。
23.可选的，所述第二走线腔体的第一开口端的侧壁上设置有阻尼铰链锁定孔，在所述第二走线腔体的第一开口端的侧壁外表面设置有与该侧壁垂直的阻尼铰链插孔；
24.所述转轴的具有走线腔体固定孔的一端穿过所述阻尼铰链插孔，并且所述走线腔体固定孔与所述阻尼铰链锁定孔通过机牙螺丝固定。
25.可选的，在所述铰链支架的底板上设置有铰链限位缺口，在所述第一走线腔体的内壁上述设置有旋转连接件预定位结构；
26.当所述阻尼铰链安装于所述第一走线腔体内壁时，所述旋转连接件预定位结构与所述铰链限位缺口配合。
27.可选的，第一走线腔体的第二开口端用于安装台灯灯臂，所述第二走线腔体的第二开口端用于安装台灯灯柱；
28.其中，所述台灯灯臂套装于所述第一走线腔体上，所述台灯灯臂的内壁与所述第一走线腔体的外周相贴合；
29.所述第二走线腔体的第二开口端的支架板安装于所述台灯灯柱内壁，并且使所述支架板上的走线凹槽完全置于所述台灯灯柱内部。
30.从上述技术方案可以看出，本实用新型所提供的转轴由第一走线腔体、第二走线腔体和旋转连接件构成，其中，第一走线腔体和第二走线腔体通过旋转连接件连接形成转轴结构，并且使得第一走线腔体和第二走线腔体的内腔连通，从而使得线缆可以贯穿该转轴结构的内腔，即可以实现转轴内部走线，利于线缆保护和美观布线。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
32.图1是本实用新型实施例提供的一种转轴的结构爆炸图；
33.图2是本实用新型实施例提供的转轴的第一走线腔体的结构示意图；
34.图3是本实用新型实施例提供的转轴的第一走线腔体的另一结构示意图；
35.图4是本实用新型实施例提供的转轴的第一走线腔体与转轴连接件装配后的结构示意图；
36.图5是本实用新型实施例提供的转轴的第一走线腔体与转轴连接件装配后的另一结构示意图；
37.图6是本实用新型实施例提供的阻尼铰链的结构示意图；
38.图7是本实用新型实施例提供的转轴的第二走线腔体的结构示意图。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.本实用新型实施例提出一种转轴，参见图1所示，该转轴包括：
41.第一走线腔体1、第二走线腔体2，以及旋转连接件3。
42.其中，上述的第一走线腔体1和第二走线腔体2，分别是两端开口的中空筒状结构，该走线腔体可以用于走线，即用于穿设线缆，其截面形状可以是任意形状，并且第一走线腔体1的截面形状和第二走线腔体2的截面形状可以相同，也可以不同。
43.该第一走线腔体1和第二走线腔体2分别用于连接转轴连接件，该转轴连接件，即为通过转轴连接的零件，例如在折叠台灯中，台灯灯柱和台灯灯臂通过转轴连接，即可实现台灯灯柱和台灯灯臂之间的折叠的角度调整功能，则台灯灯柱和台灯灯臂为转轴的连接件。
44.为了便于第一走线腔体1、第二走线腔体2与转轴连接件的连接，作为优选的实施方式，该第一走线腔体1的截面形状可以与该第一走线腔体1连接的转轴连接件的截面形状相同；该第二走线腔体2的截面形状可以与该第二走线腔体2连接的转轴连接件的截面形状相同；并且，按照转轴连接件的截面尺寸对走线腔体的截面尺寸进行设置，使得第一走线腔体1可以插入其连接的转轴连接件进行安装，以及，第二走线腔体2可以插入其连接的转轴连接件进行安装，从而使得第一走线腔体1的内腔与其连接的转轴连接件的内腔连通，以及第二走线腔体2的内腔与其连接的转轴连接件的内腔连通，以便于隐藏线缆。
45.进一步的，本实施例设定，上述的第一走线腔体1和第二走线腔体2的口径不同，也就是两者的截面尺寸不同，从而使得两者可以嵌套装配。示例性的，本实施例设定，第一走线腔体1的口径大于第二走线腔体2的口径，从而使第二走线腔体2可以进入第一走线腔体1的内部，进而使得当第一走线腔体1与第二走线腔体2通过旋转连接件3连接后，随着旋转连接件3的旋转，借助第二走线腔体2进入第一走线腔体1的深度的改变，使两者之间可以折叠或者调节角度。
46.具体的，上述的第二走线腔体2的第一开口端通过旋转连接件3安装于第一走线腔体1的第一开口端的内壁，使得第二走线腔体2的内腔与第一走线腔体1的内腔连通。
47.上述的旋转连接件3，可以是任意的具有旋转轴，能够旋转并且可以连接其他零件的连接件，本实用新型实施例不限定其具体结构。该旋转连接件3的数量，可以视第一走线腔体1和第二走线腔体2的大小而定，具体可以以第一走线腔体1和第二走线腔体2稳固连接为目的，确定旋转连接件3的数量。例如，如果第一走线腔体1和第二走线腔体2的尺寸较大，则可能需要两个或多个旋转连接件3并列用于第一走线腔体1和第二走线腔体2的安装，以便保证第一走线腔体1和第二走线腔体2的连接更稳定；如果第一走线腔体1和第二走线腔体2的尺寸较小，则可能只需要一个旋转连接件3即可实现第一走线腔体1和第二走线腔体2
的稳定连接。
48.作为示例性的实施方式，参见图1所示，上述的第二走线腔体2由支架凹槽21和支架盖22构成，其中，支架盖22扣合于支架凹槽21上，从而在支架盖22和支架凹槽21之间形成第二走线腔体2。作为可选的装配方式，上述的支架盖22通过卡扣结构扣合于支架凹槽21上。结合图1和图7所示，在支架凹槽21的边缘顶部设置卡扣槽211，实现支架盖22向支架凹槽21的卡扣安装。
49.进一步的，参见图1所示，上述的第二走线腔体2的第一开口端设置为弯折结构，并且其弯折方向朝向第二走线腔体2的安装点方向，例如图1所示，第二走线腔体2的第一开口端朝向旋转连接件3弯折，也就是朝向第二走线腔体2的旋转轴方向弯折，使得在第二走线腔体2相对于第一走线槽1旋转时能够更充分地遮盖腔内线缆。
50.更进一步的，为了使得第一走线腔体1和第二走线腔体2之间具有更大的旋转角度，将第二走线腔2的第一开口端通过旋转连接件3安装于第一走线腔体1的第一开口端的端口内壁。也就是，将旋转连接件3安装于第一走线腔体1的第一开口端的端口内壁边缘处，然后再将第二走线腔2安装于该旋转连接件3上，使第一走线腔1和第二走线腔2之间的旋转角度至少能够达到九十度。
51.第二走线腔体2的第一开口端，以及第一走线腔体1的第一开口端，即为两者安装时相互对应套装的开口端。第二走线腔体2的第一开口端通过旋转连接件3安装于第一走线腔体1的第一开口端，从而使得第二走线腔体2的第一开口端可以相对于第一走线腔体1的内壁进行旋转，从而实现转轴功能。同时，第二走线腔体2一端装入第一走线腔体1的内部，可以使得第一走线腔体1和第二走线腔体2的内腔相连通。
52.又已知该第一走线腔体1和第二走线腔体2均可以用于穿设导线，因此，导线可以同时贯穿第一走线腔体1和第二走线腔体2，从而实现线缆在转轴内部的隐藏穿设。
53.进一步的，将第一走线腔体1和第二走线腔体2分别插入转轴连接件安装，即可使转轴连接件的内腔、第一走线腔体1的内腔以及第二走线腔体2的内腔连通，从而可以实现线缆在转轴连接件和转轴中的隐藏穿设。
54.上述的第一走线腔体1、第二走线腔体2和旋转连接件3可以均为金属材质，或者是其他任意材质。
55.通过上述介绍可见，本实用新型实施例提出的转轴由第一走线腔体、第二走线腔体和旋转连接件构成，其中，第一走线腔体和第二走线腔体通过旋转连接件连接形成转轴结构，并且使得第一走线腔体和第二走线腔体的内腔连通，从而使得线缆可以贯穿该转轴结构的内腔，即可以实现转轴内部走线，利于线缆保护和美观布线。
56.参见图1所示的转轴结构，该转轴的第二走线腔体2的第一开口端通过旋转连接件3安装于第一走线腔体1的第一开口端的内壁，此时，第二走线腔体2的第二开口端，以及第一走线腔体1的第二开口端，可分别用于安装转轴连接件。
57.示例性的，如图1和图7所示，为了便于安装转轴连接件，在第二走线腔体2的第二开口端设置支架板23，该支架板23可用于安装转轴连接件。
58.进一步的，为了便于走线，在支架板23的中间，沿第二走线腔体2的延伸方向，设置与第二走线腔体2的内腔连通的走线凹槽231。
59.基于上述的走线凹槽231的设置，当第二走线腔体2与转轴连接件连接时，将该第
二走线腔体2的支架板23安装于转轴连接件内部，并且使该支架板23上的走线凹槽231完全置于转轴连接件内部，从而实现线缆的完全隐藏安装。
60.示例性的，将图1所示的转轴应用于折叠台灯，在第一走线腔体1的第二开口端安装台灯灯臂，在第二走线腔体2的第二开口端安装台灯灯柱。
61.其中，台灯灯臂的截面形状与第一走线腔体1的截面形状相同，使台灯灯臂通过第一走线腔体1的第二开口端套进第一走线腔体1，将台灯灯臂套装于第一走线腔体1上，使台灯灯臂的内壁与第一走线腔体1的外周相贴合。
62.第二走线腔体2的第二开口端处的支架板23安装于台灯灯柱的内壁，并且使支架板23上的走线凹槽231完全置于台灯灯柱内部。
63.按照上述安装，可以将台灯电线贯穿台灯灯柱内腔、第二走线腔体内腔、第一走线腔体内腔和台灯灯臂内腔走线，从而实现台灯电线的隐藏走线。
64.作为示例性的实施方式，参见图1、图2和图3所示，上述的第一走线腔体1为两侧具有凹槽11的筒状结构，安装于该第一走线腔体1的转轴连接件的截面形状与该第一走线腔体1的截面形状相匹配。具体的，安装于该第一走线腔体1的转轴连接件也为筒状结构，其截面尺寸略大于第一走线腔体1的截面尺寸，从而使得该转轴连接件能够套装于第一走线腔体1上。并且，在该转轴连接件的内壁两侧设置限位筋，该限位筋的高度与第一走线腔体1两侧的凹槽11的深度相同。
65.基于上述结构设置，参见图4所示，安装于该第一走线腔体1的转轴连接件100可以套装于该第一走线腔体1上，并且该转轴连接件100内壁上的限位筋101与第一走线腔体1上的凹槽11配合，从而实现第一走线腔体1与转轴连接件100的相互限位作用。
66.进一步的，通常情况下，第一走线腔体1上安装的转轴连接件100的长度远大于第一走线腔体1的长度，而第一走线腔体1外壁两侧的凹槽为贯通第一走线腔体1长度方向的凹槽，则套装于第一走线腔体1上的转轴连接件100可以完全覆盖第一走线腔体1，而如果第一走线腔体1深入转轴连接件100，会导致转轴连接件100影响第一走线腔体1和第二走线腔体2之间的旋转，故需要对第一走线腔体1进入转轴连接件100的深度进行限制。
67.为了限制第一走线腔体1进入转轴连接件100的深度，本实施例在第一走线腔体1的第一开口端两侧的凹槽内分别设置限位块，基于该限位块的设置，当旋转连接件100从第一走线腔体1的第二开口端套入该第一走线腔体1时，当旋转连接件100内壁的限位筋的端面与第一走线腔体1的第一开口端两侧凹槽内的限位块相抵时，该旋转连接件100不能再继续套入第一走线腔体1，即，该旋转连接件100不会越过覆盖第一走线腔体1的第一开口端，从而避免影响第一走线腔体1和第二走线腔体2之间的相对旋转。
68.作为一种可选的装配方式，参见图5所示，安装于第一走线腔体1内壁的旋转连接件3、第一走线腔体1以及套装于第一走线腔体1上的转轴连接件100通过机牙螺丝固定安装。
69.具体的，如图2所示，在第一走线腔体1的侧壁上设置有用于安装旋转连接件3的旋转连接件安装孔12；同时，如图6所示，在旋转连接件3上设置用于固定安装该旋转连接件3、并且与第一走线腔体1的侧壁上的旋转连接件安装孔相匹配的支架安装孔311；以及，在转轴连接件100的侧壁上，也设置与第一走线腔体1的侧壁上的旋转连接件安装孔相匹配的通孔。
70.上述的第一走线腔体1的侧壁上的旋转连接件安装孔12、旋转连接件3上的支架安装孔311，以及转轴连接件100侧壁上的通孔，均可以采用螺纹孔。
71.在安装时，将旋转连接件3置于第一走线腔体1内部，并且使旋转连接件3上的支架安装孔311与第一走线腔体1内壁上的旋转连接件安装孔12对齐，同时，将转轴连接件100套入第一走线腔体1，并且使转轴连接件100侧壁上的通孔与第一走线腔体1外壁上的旋转连接件安装孔12对齐，然后将机牙螺丝旋进对齐的各通孔，实现旋转连接件3、第一走线腔体1以及转轴连接件100的固定安装。
72.作为一种优选的实施方式，上述的旋转连接件3具体可以采用阻尼铰链。
73.参见图6所示，该阻尼铰链包括铰链支架31、转轴32、阻尼片33和螺母34。
74.其中，铰链支架31包括底板以及垂直于所述底板的立板，在所述底板上设置有支架安装孔311，用于对所述铰链支架31进行固定安装；
75.所述转轴32穿设于所述立板上，所述转轴32的一端设置有走线腔体固定孔321，用于安装所述第二走线腔体2；
76.所述转轴32的另一端安装所述螺母34，所述阻尼片33穿设于所述转轴32上，并且位于所述立板与所述螺母34之间。
77.示例性的，上述的支架安装孔311和走线腔体固定孔321分别为螺纹孔，因此可以用机牙螺丝穿过该支架安装孔311，实现阻尼铰链3在第一走线腔体1的安装，以及，用机牙螺丝穿过该走线腔体固定孔321，实现第二走线腔体2与在该阻尼铰链3的安装。
78.阻尼片33位于立板与螺母34之间，通过调节螺母34的位置，改变螺母34与立板挤压阻尼片33的力的大小，从而实现调节阻尼铰链3的阻尼大小的目的。
79.进一步的，为了便于该阻尼铰链3在第一走线腔体1内部的安装，如图6所示，在阻尼铰链3的铰链支架31上设置铰链限位缺口312，同时，如图2所示，在第一走线腔体1的内壁上设置有旋转连接件预定位结构13。
80.当上述的阻尼铰链3安装于第一走线腔体1的内壁时，该旋转连接件预定位结构13与阻尼铰链3上的铰链限位缺口312配合，比如，旋转连接件预定位结构13置于阻尼铰链3上的铰链限位缺口312内。
81.并且，本实施例通过对阻尼铰链3上的铰链限位缺口312与支架安装孔311之间的相对位置，以及第一走线腔体1内壁上的旋转连接件预定位结构13与旋转连接件安装孔12之间的相对位置进行调整，使得当第一走线腔体1内壁上的旋转连接件预定位结构13与阻尼铰链3上的铰链限位缺口312配合时，第一走线腔体1内壁上的旋转连接件安装孔12与阻尼铰链3上的支架安装孔311对齐。
82.如图7所示，第二走线腔体2的第一开口端的侧壁上设置有旋转连接件锁定孔24，该旋转连接件锁定孔24采用螺纹孔，以便于通过机牙螺丝与旋转连接件固定。
83.在所述第二走线腔体2的第一开口端的侧壁外表面设置有与该侧壁垂直的旋转连接件插孔25，该旋转连接件插孔25的截面形状与旋转连接件的转轴的截面形状相同，从而使得该第二走线腔体2与旋转连接件3安装后，可以随旋转连接件3的转轴的转动而转动。
84.当将上述的阻尼铰链作为旋转连接件时，阻尼铰链3的转轴32的具有走线腔体固定孔321的一端穿过所述第二走线腔体2的第一开口端外壁上的旋转连接件插孔25，并且走线腔体固定孔321与所述旋转连接件锁定孔24通过机牙螺丝固定，从而实现第二走线腔体2
与阻尼铰链3的固定连接，并且可以使第二走线腔体2随阻尼铰链3的转动而转动。
85.需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。本技术各实施例的装置及终端中的模块和子模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减，各实施例中记载的特征可以进行替换或者组合。
86.本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的终端，装置，可以通过其它的方式实现。例如，模块或子模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个子模块或模块可以结合或者可以集成到另一个模块，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
87.作为分离部件说明的模块或子模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块或子模块的部件可以是或者也可以不是物理模块或子模块，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络模块或子模块上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块或子模块来实现本实施例方案的目的。
88.另外，在本技术各个实施例中的各功能模块或子模块可以集成在一个处理模块中，也可以是各个模块或子模块单独物理存在，也可以两个或两个以上模块或子模块集成在一个模块中。
89.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
90.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。