一种减震器用关节轴承的制作方法

1.本实用新型属于轴承技术领域，具体涉及一种减震器用关节轴承。


背景技术：

2.关节轴承是一种球面滑动轴承，其滑动接触表面是一个内球面和一个外球面，运动时可以在任意角度旋转摆动，它采用表面磷化、炸口、镶垫、喷涂等多种特殊工艺处理方法制作而成。关节轴承具有载荷能力大，抗冲击，抗腐蚀、耐磨损、自调心、润滑好等特点。
3.现有中的关节轴承在使用过程中，不能更好的进行设备的固定和减震，不能更加便捷的方便设备与外部部件进行安装，不能进行替换从导致设备的制作成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种减震器用关节轴承，旨在解决现有技术中不能更好的进行设备的固定和减震，不能更加便捷的方便设备与外部部件进行安装，不能进行替换从导致设备的制作成本高问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种减震器用关节轴承，包括：
7.壳体；
8.第一矩形槽，所述第一矩形槽开设于壳体的两侧内壁，所述第一滑动块滑动连接于两个第一矩形槽内；以及
9.两组减震机构，每组所述减震机构均包括两个第二矩形槽、两个连接柱、两个第二弹簧、两个第二滑动块和两个连接组件，两个所述第二矩形槽开设于第一滑动块的侧端，两个所述连接柱分别固定连接于两个第二矩形槽内，两个所述第二弹簧分别套设连接于两个连接柱的圆周表面，两个所述第二滑动块分别转动连接于两个连接柱的圆周表面，所述连接组件设于第二滑动块的下端以实现其进行连接。
10.作为本实用新型一种优选的方案，每组所述连接组件均包括底板、第一连接块、第一转轴、连接杆、第二连接块和第二转轴，所述底板固定连接于壳体的下端，所述第一连接块固定连接于底板的上端，所述第一转轴转动连接于第一连接块的侧端，所述连接杆的一个侧端转动连接于第一转轴的圆周表面，所述第二转轴转动连接于第二连接块的侧端，所述第二连接块转动连接于第二转轴的圆周表面。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述第一滑动块的下端固定连接有两个圆形柱，所述底板的上端固定连接有两个空心柱，两个所述空心柱内分别套设有第一弹簧，两个所述圆形柱分别活动卡接于两个空心柱内。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述壳体的侧端固定连接有固定板。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述第一滑动块的上端固定连接有固定器，所述固定器的中心处转动连接有轴承。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的下端四角处均螺纹连接有螺栓，四
个所述螺栓的圆周表面分别螺纹连接有螺母。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本方案中，通过设有的减震机构从而更好的使得设备进行减震功能，从而进一步的提升设备的稳定性和设备的功能性，当壳体通过侧端固定连接有的固定板与外部连接从而更好的使得设备的进行固定和安装功能，通过设的轴承可进行替换从而进一步的增强设备的实用性，提升设备的功能性，从而大大减轻设备的制作成本。
17.2、本方案中，通过连接柱固定连接于第二矩形槽的内部以后，此时更好的增强设备的稳定性和第二滑动块的滑动功能，第二弹簧起到当第二滑动块进行滑动时此时第二弹簧进行伸缩从而达到设备的缓冲功能，通过固定器将轴承进行固定，从而进一步的增强设备的稳定性，提升设备的功能性，轴承可进行替换从而更好的增强设备的功能性和设备的便捷性。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型的剖视图；
20.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；
21.图3为本实用新型的第一立体图；
22.图4为本实用新型的第二立体图。
23.图中：1、底板；2、壳体；3、第一连接块；4、第一转轴；5、连接杆；6、空心柱；7、第一弹簧；8、第一矩形槽；9、第一滑动块；10、固定器；11、轴承；12、圆形柱；13、第二矩形槽；14、连接柱；15、第二弹簧；16、第二滑动块；17、第二连接块；18、第二转轴；19、螺栓；20、螺母；21、固定板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：
27.一种减震器用关节轴承，包括：
28.壳体2；
29.第一矩形槽8，第一矩形槽8开设于壳体2的两侧内壁，第一滑动块9滑动连接于两个第一矩形槽8内；以及
30.两组减震机构，每组减震机构均包括两个第二矩形槽13、两个连接柱14、两个第二弹簧15、两个第二滑动块16和两个连接组件，两个第二矩形槽13开设于第一滑动块9的侧端，两个连接柱14分别固定连接于两个第二矩形槽13内，两个第二弹簧15分别套设连接于两个连接柱14的圆周表面，两个第二滑动块16分别转动连接于两个连接柱14的圆周表面，
连接组件设于第二滑动块16的下端以实现其进行连接。
31.在本实用新型的具体实施例中，底板1采用耐高温腐蚀材料进行制作从而进一步的增强设备的使用寿命，第一矩形槽8起到实现第一滑动块9进行滑动作用，第二矩形槽13起到固定连接柱14的作用，当连接柱14固定连接于第二矩形槽13的内部以后此时更好的增强设备的稳定性和第二滑动块16的滑动功能，第二弹簧15起到当第二滑动块16进行滑动时此时第二弹簧15进行伸缩从而达到设备的缓冲功能，第二滑动块16起到连接第二连接块17的作用，通过第二滑动块16进行第二连接块17的固定连接从而使得设备在进行使用时更好的增强设备的稳定性，提升设备的功能性。
32.具体的请参阅图1和图2，每组连接组件均包括底板1、第一连接块3、第一转轴4、连接杆5、第二连接块17和第二转轴18，底板1固定连接于壳体2的下端，第一连接块3固定连接于底板1的上端，第一转轴4转动连接于第一连接块3的侧端，连接杆5的一个侧端转动连接于第一转轴4的圆周表面，第二转轴18转动连接于第二连接块17的侧端，第二连接块17转动连接于第二转轴18的圆周表面。
33.本实施例中：底板1起到固定壳体2的作用，其中通过底板1和壳体2之间设有密封橡胶垫，从而进一步的增强设备的密封性提升设备的功能性，第一连接块3起到连接连接杆5的作用，第一转轴4起到实现连接杆5进行转动功能，第二连接块17起到固定第二转轴18的作用，第二转轴18起到实现连接杆5的另一端进行转动连接作用，通过第二连接块17和第一连接块3将连接杆5进行连接从而进一步的提升设备的稳定性和设备功能性。
34.具体的请参阅图1，第一滑动块9的下端固定连接有两个圆形柱12，底板1的上端固定连接有两个空心柱6，两个空心柱6内分别套设有第一弹簧7，两个圆形柱12分别活动卡接于两个空心柱6内。
35.本实施例中：圆形柱12起到实现第一滑动块9在进行缓冲时更好的进行第一滑动块9的限位作用，空心柱6起到实现第一弹簧7的放置作用，当第一滑动块9向下移动时，圆形柱12滑动于空心柱6内进行第一滑动块9的缓冲作用，其中通过圆形柱12的材料为耐腐蚀不锈钢材料进行制作从而进一步的增强设备的稳定性和设备的功能性。
36.具体的请参阅图3，壳体2的侧端固定连接有固定板21。
37.本实施例中：固定板21起到更好的使得设备在进行使用时进行设备与外部部件进行固定功能，且固定板21设有四个从而使得设备在进行固定时更好的增强设备的稳定性。
38.具体的请参阅图4，第一滑动块9的上端固定连接有固定器10，固定器10的中心处转动连接有轴承11。
39.本实施例中：固定器10起到固定轴承11的作用，轴承11起到实现减震器的转动功能，通过固定器10将轴承11进行固定，从而进一步的增强设备的稳定性，提升设备的功能性，轴承11可进行替换从而更好的增强设备的功能性和设备的便捷性。
40.具体的请参阅图3，底板1的下端四角处均螺纹连接有螺栓19，四个螺栓19的圆周表面分别螺纹连接有螺母20。
41.本实施例中：螺栓19起到底板1和壳体2之间的固定作用，螺母20起到紧箍螺母20的作用，通过使用螺栓19和螺母20进行底板1和壳体2的固定从而进一步的提升设备的实用性和设备的功能性。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将壳体2的侧端固定连接有的固定板21
与外部进行连接，可采用螺栓19或膨胀螺丝进行固定，然后此时将减震器的一端固定连接于轴承11的圆周内壁，此时设备可进行使用，当设备进行使用时，减震器向下挤压，此时第一滑动块9首先滑动连接于第一矩形槽8内此时，当第一滑动块9向下滑动以后，此时第二矩形槽13的圆周表面滑动连接有的第二滑动块16向相远离端移动，此时第二弹簧15受到挤压从而实现第一滑动块9的减震功能，当第一滑动块9继续向下移动时此时第一滑动块9的下端固定连接有的圆形柱12与空心柱6进行活动卡接，此时圆形柱12挤压进入空心柱6内以后第一弹簧7进行挤压完成设备的减震功能，此时完成设备的使用，通过设有的减震机构从而进一步的增强设备的实用性和设备的功能性。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。