高强度连接法兰的制作方法

1.本实用新型涉及连接法兰技术领域，尤其是一种高强度连接法兰。


背景技术：

2.压力容器是一种能够承受压力的密闭容器，例如，冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器及液体冷却剂贮罐等均属于压力容器，主要用于传热、传质、贮存及运输有压力的气体或液化气体；目前，管道与管道之间的对接普遍需要利用由颈部和法兰部构成的长颈法兰，即长颈法兰的颈部插设在其所对应的管道内进行焊接固定，而后将两个管道上所焊接的长颈法兰通过螺栓组件进行固定，以此实现两个管道的对接，该种单支撑结构的长径颈法兰对于孔径在5米以上的大型管道而言，存在支撑强度不足，导致颈部与管道之间的焊缝容易出现开裂。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的长径法兰为单支撑结构，存在支撑强度不足，导致颈部与管道之间的焊缝容易出现开裂的问题，现提供一种高强度连接法兰，可适用于大型管道的对接。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高强度连接法兰，包括沿其轴向贯穿有连接孔的颈部，所述颈部上端的外周壁固定有法兰部，所述法兰部上开设有若干法兰孔，所述颈部下端的端部延伸有内环部和外环部，所述内环部、外环部和连接孔相互之间同轴设置，所述外环部位于内环部的外侧，且外环部与内环部之间形成用于供管道对接的环形连接槽。
5.本方案中利用管道插入颈部的环形连接槽后，由内环部在径向上从内侧对管道形成支撑，外环部则在径向上从外侧对管道形成支撑，从而构成双侧支撑结构，有效的提高了管道与法兰之间的连接强度，防止外环部与管道之间的焊缝轻易的出现开裂，同时环形连接槽亦有利于颈部与管道之间的定位，能够由管道稳定的托持住上方的连接法兰，便于焊接。
6.进一步地，所述外环部的外周面开设有环形凹陷部；通过环形凹陷部设置，可使外环部位于环形凹陷部下方的部位处易于变形，从而在外环部与管道焊接前，可敲打或压制外环部的底端边缘，使外环部的底端边缘局部或全部抵紧管道的外壁，从而提高连接强度。
7.进一步地，所述内环部横截面的直径由上至下逐渐变小。
8.进一步地，所述内环部的外周面为以连接孔的轴线为旋转中心的回转面，该回转面的母线为圆弧线。
9.进一步地，所述法兰部、颈部、外环部及内环部一体成型。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型的高强度连接法兰利用管道插入颈部的环形连接槽后，由内环部在径向上从内侧对管道形成支撑，外环部则在径向上从外侧对管道形成支撑，从而构成双侧支撑结构，有效的提高了管道与法兰之间的连接强度，防止外环部
与管道之间的焊缝轻易的出现开裂，同时环形连接槽亦有利于颈部与管道之间的定位，能够由管道稳定的托持住上方的连接法兰，便于焊接。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是本实用新型高强度连接法兰的示意图；
13.图2是图1中a的局部放大示意图；
14.图3是本实用新型高强度连接法兰与管道连接时的示意图；
15.图中：1、颈部，101、连接孔，102、内环部，103、外环部，104、环形连接槽，105、环形凹陷部；
16.2、法兰部，201、法兰孔；
17.3、管道。
具体实施方式
18.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
19.实施例1
20.如图1-3所示，一种高强度连接法兰，包括沿其轴向贯穿有连接孔101的颈部1，所述颈部1上端的外周壁固定有法兰部2，所述法兰部2上开设有若干法兰孔201，所述颈部1下端的端部延伸有内环部102和外环部103，所述内环部102、外环部103和连接孔101相互之间同轴设置，所述外环部103位于内环部102的外侧，且外环部103与内环部102之间形成用于供管道3对接的环形连接槽104。
21.所述外环部103的外周面开设有环形凹陷部105；通过环形凹陷部105设置，可使外环部103位于环形凹陷部105下方的部位处易于变形，从而在外环部103 与管道3焊接前，可敲打或压制外环部103的底端边缘，使外环部103的底端边缘局部或全部抵紧管道3的外壁，从而提高连接强度。
22.所述内环部102横截面的直径由上至下逐渐变小；从而可提高与管道3的接触面积，提高支撑强度，及密封效果，具体地，所述内环部102的外周面为以连接孔101的轴线为旋转中心的回转面，该回转面的母线为圆弧线。
23.所述法兰部2、颈部1、外环部103及内环部102一体成型。
24.本实施例中的高强度连接法兰在使用时，首先将该连接法兰放置在管道3 上，直至管道3插入到环形连接槽104的槽底，实现定位，随后可敲打或压制外环部103的底端边缘，使外环部103的底端边缘局部或全部抵紧管道3的外壁，提高外环部103与内环部102的贴合度，以提高连接强度，最后将外环部 103连续焊接在管道3上，便可在外环部103与管道3之间形成一圈焊缝，实现管道3与连接法兰的对接。
25.上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员
完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种高强度连接法兰，其特征在于：包括沿其轴向贯穿有连接孔(101)的颈部(1)，所述颈部(1)上端的外周壁固定有法兰部(2)，所述法兰部(2)上开设有若干法兰孔(201)，所述颈部(1)下端的端部延伸有内环部(102)和外环部(103)，所述内环部(102)、外环部(103)和连接孔(101)相互之间同轴设置，所述外环部(103)位于内环部(102)的外侧，且外环部(103)与内环部(102)之间形成用于供管道(3)对接的环形连接槽(104)。2.根据权利要求1所述的高强度连接法兰，其特征在于：所述外环部(103)的外周面开设有环形凹陷部(105)。3.根据权利要求1所述的高强度连接法兰，其特征在于：所述内环部(102)横截面的直径由上至下逐渐变小。4.根据权利要求3所述的高强度连接法兰，其特征在于：所述内环部(102)的外周面为以连接孔(101)的轴线为旋转中心的回转面，该回转面的母线为圆弧线。5.根据权利要求1所述的高强度连接法兰，其特征在于：所述法兰部(2)、颈部(1)、外环部(103)及内环部(102)一体成型。

技术总结
本实用新型涉及连接法兰技术领域，尤其是一种高强度连接法兰，包括沿其轴向贯穿有连接孔的颈部，颈部上端的外周壁固定有法兰部，法兰部上开设有若干法兰孔，颈部下端的端部延伸有内环部和外环部，外环部位于内环部的外侧，且外环部与内环部之间形成用于供管道对接的环形连接槽，本实用新型利用管道插入颈部的环形连接槽后，由内环部在径向上从内侧对管道形成支撑，外环部则在径向上从外侧对管道形成支撑，从而构成双侧支撑结构，有效的提高了管道与法兰之间的连接强度，防止外环部与管道之间的焊缝轻易的出现开裂，同时环形连接槽亦有利于颈部与管道之间的定位，能够由管道稳定的托持住上方的连接法兰，便于焊接。便于焊接。便于焊接。


技术研发人员：耿耿 周洁 邵心成
受保护的技术使用者：江苏圣贤锻造有限责任公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/3/16