氯化橡胶原材料的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及氯化橡胶技术领域，特别是涉及氯化橡胶原材料的生产装置。


背景技术：

2.氯化橡胶是指天然橡胶经氯化的产物，含氯量在65%的三氯化物和四氯化物的混合物，氯化橡胶与具有类似线性低极性的醇酸树脂混容性好，一般含54%以上脂肪酸的醇酸树脂与氯化橡胶在芳香烃稀释剂中相容性更好，引入氯化橡胶后，可以改进韧性、黏结性、耐溶剂性、耐酸碱性、耐水性、耐盐雾性、耐磨性等，并提高该膜的干率和减少尘土附着。主要用作混凝土地板漆和游泳池漆以及高速公路划线。
3.现有的氯化橡胶原材料的生产装置在使用过程中，由于该装置质量较高，工作人员在对该装置进行搬运时没有一个很好的着力点，搬运起来非常的困难，且费事费力，为此我们提出氯化橡胶原材料的生产装置。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了氯化橡胶原材料的生产装置，提出了现有的氯化橡胶原材料的生产装置在使用过程中，由于该装置质量较高，工作人员在对该装置进行搬运时没有一个很好的着力点，搬运起来非常的困难，且费事费力的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.氯化橡胶原材料的生产装置，包括装置主体，所述装置主体的底端固定连接有底部支撑板，所述底部支撑板的内部两侧均设置有丝杆，所述丝杆的外表面两端均套接有握持柱，两个所述握持柱的一端均固定连接有移动套环，所述移动套环套接在丝杆上，所述丝杆的顶端中间位置处设置有驱动机构，所述丝杆前端的螺纹方向和后端的螺纹方向相反。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.当需要对该装置进行搬运时，可先利用驱动机构对丝杆进行驱动，丝杆在转动时，由于丝杆前端的螺纹方向和后端的螺纹方向相反，则两个移动套环会在丝杆的作用下向外端进行移动，从而两个移动套环分别带动握持柱进行移动，两个握持柱从底部支撑板的内部移动出，移动完成后，工作人员可握持握持柱对该装置进行搬运。
9.在进一步的技术方案中，所述驱动机构包括固定壳，所述固定壳的内部设置有活动框架，所述活动框架的底端设置有转动柱，所述活动框架的两侧底端均固定连接有固定块，所述活动框架的顶端固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱的外表面套接有复位弹簧，所述第一连接柱的顶端固定连接有按压块，所述转动柱的外表面开设有限位凹槽，所述转动柱的底端固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱的底端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的底端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定在丝杆的外表面。
10.当需要丝杆进行转动时，工作人员可脚踏按压块，同时由于复位弹簧的存在可使按压块上下移动，按压块通过第一连接柱带动活动框架上下移动，活动框架带动两个固定块上下移动，从而两个固定块的一端在限位凹槽内滑动，则可带动转动柱进行转动，转动柱
通过第二连接柱带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，由于第二锥齿轮固定在丝杆的外表面，从而可使丝杆进行转动。
11.在进一步的技术方案中，所述丝杆的两端均固定连接有限位块，所述限位块处于握持柱的内部，所述限位块的外径大于移动套环的内径。
12.设计的限位块可防止移动套环在丝杆上移动过度而与丝杆发生脱离。
13.在进一步的技术方案中，所述底部支撑板的内部开设活动槽，所述握持柱相对于底部支撑板可进行移动。
14.开设的活动槽便于握持柱的移动。
15.在进一步的技术方案中，所述限位凹槽为波浪形凹槽，所述固定块的剖面形状为“t”字形，所述固定块的一端延伸至限位凹槽内。
16.设计的为波浪形凹槽，可当固定块的一端在限位凹槽内移动时，会使得限位凹槽的进行转动。
17.在进一步的技术方案中，所述固定壳为内部中空结构，所述固定壳的上表面和下表面均开设有圆形孔洞，所述固定壳的底端固定连接有固定套环，所述固定套环安装在固定壳下表面的圆形孔洞处，所述第二连接柱通过固定套环与固定壳转动连接。
18.设计为内部中空结构，可便于部件的安装，同时安装的固定套环可便于第二连接柱进行转动且不能发生移动。
19.在进一步的技术方案中，所述活动框架的剖面形状为“凹”字形，所述活动框架在固定壳的内部上下移动。
20.设计的为“凹”字形，可很好的带动两个固定块进行移动。
21.本实用新型的有益效果是：
22.1、通过设计的安装在底部支撑板内部两侧的握持柱、移动套环、丝杆和限位块便于对该装置进行搬运，通过驱动丝杆转动将两个握持柱从底部支撑板的内部移动出，然后工作人员握持握持柱可对该装置进行搬运，起到了一个很好的着力作用，从而工作人员可轻巧的搬运，省时省力，同时在不进行搬运时可将握持柱收入底部支撑板中，不会占用较多的空间；
23.2、通过设计的安装在底部支撑板上表面两侧的固定壳、活动框架、转动柱、限位凹槽和按压块便于对丝杆进行驱动，通过脚踩踏按压块来实现活动框架的上下移动，从而带动转动柱进行转动，即可完成丝杆的转动，由于人体的脚部力量较大，从而可轻松的进行驱动，减轻了工作人员的负担。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例的固定壳剖面结构示意图；
26.图3是本实用新型实施例的固定壳俯视剖面结构示意图；
27.图4是本实用新型实施例的底部支撑板局部俯视剖面结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、装置主体；2、底部支撑板；3、固定壳；4、按压块；5、握持柱；6、第一连接柱；7、复位弹簧；8、活动框架；9、转动柱；10、限位凹槽；11、固定块；12、第二连接柱；13、第一锥齿轮；
14、固定套环；15、移动套环；16、第二锥齿轮；17、丝杆；18、限位块。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
31.实施例：
32.如图1-图4所示，氯化橡胶原材料的生产装置，包括装置主体1，装置主体1的底端固定连接有底部支撑板2，底部支撑板2的内部两侧均设置有丝杆17，丝杆17的外表面两端均套接有握持柱5，两个握持柱5的一端均固定连接有移动套环15，移动套环15套接在丝杆17上，丝杆17的顶端中间位置处设置有驱动机构，丝杆17前端的螺纹方向和后端的螺纹方向相反。
33.上述技术方案的工作原理如下：
34.当需要对该装置进行搬运时，可先利用驱动机构对丝杆17进行驱动，丝杆17在转动时，由于丝杆17前端的螺纹方向和后端的螺纹方向相反，则两个移动套环15会在丝杆17的作用下向外端进行移动，从而两个移动套环15分别带动握持柱5进行移动，两个握持柱5从底部支撑板2的内部移动出，移动完成后，工作人员可握持握持柱5对该装置进行搬运。
35.在另外一个实施例中，如图2所示，驱动机构包括固定壳3，固定壳3的内部设置有活动框架8，活动框架8的底端设置有转动柱9，活动框架8的两侧底端均固定连接有固定块11，活动框架8的顶端固定连接有第一连接柱6，第一连接柱6的外表面套接有复位弹簧7，第一连接柱6的顶端固定连接有按压块4，转动柱9的外表面开设有限位凹槽10，转动柱9的底端固定连接有第二连接柱12，第二连接柱12的底端固定连接有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13的底端啮合连接有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16固定在丝杆17的外表面。
36.当需要丝杆17进行转动时，工作人员可脚踏按压块4，同时由于复位弹簧7的存在可使按压块4上下移动，按压块4通过第一连接柱6带动活动框架8上下移动，活动框架8带动两个固定块11上下移动，从而两个固定块11的一端在限位凹槽10内滑动，则可带动转动柱9进行转动，转动柱9通过第二连接柱12带动第一锥齿轮13进行转动，第一锥齿轮13带动第二锥齿轮16进行转动，由于第二锥齿轮16固定在丝杆17的外表面，从而可使丝杆17进行转动。
37.在另外一个实施例中，如图4所示，丝杆17的两端均固定连接有限位块18，限位块18处于握持柱5的内部，限位块18的外径大于移动套环15的内径。
38.设计的限位块18可防止移动套环15在丝杆17上移动过度而与丝杆17发生脱离。
39.在另外一个实施例中，如图4所示，底部支撑板2的内部开设活动槽，握持柱5相对于底部支撑板2可进行移动。
40.开设的活动槽便于握持柱5的移动。
41.在另外一个实施例中，如图2所示，限位凹槽10为波浪形凹槽，固定块11的剖面形状为“t”字形，固定块11的一端延伸至限位凹槽10内。
42.设计的为波浪形凹槽，可当固定块11的一端在限位凹槽10内移动时，会使得限位凹槽10的进行转动。
43.在另外一个实施例中，如图2和图3所示，固定壳3为内部中空结构，固定壳3的上表面和下表面均开设有圆形孔洞，固定壳3的底端固定连接有固定套环14，固定套环14安装在固定壳3下表面的圆形孔洞处，第二连接柱12通过固定套环14与固定壳3转动连接。
44.设计为内部中空结构，可便于部件的安装，同时安装的固定套环14可便于第二连接柱12进行转动且不能发生移动。
45.在另外一个实施例中，如图2所示，活动框架8的剖面形状为“凹”字形，活动框架8在固定壳3的内部上下移动。
46.设计的为“凹”字形，可很好的带动两个固定块11进行移动。
47.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。