一种新型丝杆螺母的制作方法

1.本实用新型涉及丝杆螺母技术领域，具体为一种新型丝杆螺母。


背景技术：

2.螺母与丝杆的配合是传统上传统机构的主要部件，由于其价格便宜、传动稳 定性好，而被广泛应用在机床、铣床、磨床等精密加工设备上。
3.现有的丝杆螺母在使用时，经过一段时间后丝杆和螺母之间很容易出现松动的现象，使得各个连接件之间的连接稳定性相对较差，甚至可能影响使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型丝杆螺母，以解决上述背景技术中提出的丝杆和螺母之间很容易出现松动的现象，使得各个连接件之间的连接稳定性相对较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型丝杆螺母，包括丝杆、六角块、螺母和内螺纹筒，所述丝杆的一侧固接有六角块，所述丝杆的外壁螺纹相连有螺母，所述螺母的一侧固接有内螺纹筒，所述内螺纹筒间隙配合于丝杆的外壁，所述内螺纹筒的两侧均设有固定机构；
6.所述固定机构包括通槽、杆体、板体和橡胶垫；
7.两个所述通槽分别开设于内螺纹筒的两侧，两个所述通槽的内腔均间隙配合有杆体，两个所述杆体的一端均固接有板体，两个所述板体的一侧均固接有橡胶垫。
8.1. 优选的，所述内螺纹筒的外壁设有传动机构；
9.所述传动机构包括外螺纹筒、筒体、斜块和滚轮；
10.所述外螺纹筒的内腔螺纹相连于内螺纹筒的外壁一侧，所述外螺纹筒的一侧通过销轴转动相连有筒体，所述筒体的内腔两侧均固接有斜块，两个所述斜块的坡面均贴合有滚轮，两个所述滚轮通过轴承座分别转动相连于两个杆体的一端。
11.优选的，所述内螺纹筒的一侧设有磨纹，所述磨纹加工用于外螺纹筒的外表面。
12.优选的，所述内螺纹筒的外壁两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动相连有滑块，两个所述滑块的一端分别固接于外螺纹筒的内腔两侧。
13.优选的，所述内螺纹筒的两侧均设有弹性机构；
14.所述弹性机构包括凹槽、弹簧和竖杆；
15.多个所述凹槽两两分别开设于内螺纹筒的内腔两侧，多个所述凹槽的内腔一侧均固接有弹簧，多个所述弹簧的一端均固接有竖杆，多个所述竖杆和多个弹簧的外壁分别间隙配合于多个凹槽的内腔，多个所述竖杆的一端两两分别固接于两个板体的两侧。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便。
17.该新型丝杆螺母，通过外螺纹筒、筒体、斜块、滚轮、通槽、杆体、板体、和橡胶垫之
间的配合，使得该装置在使用时，外螺纹筒的转动可带动筒体横向移动，通过通槽和杆体的间隙配合，当筒体向左移动时，斜块坡面可通过滚轮带动杆体向丝杆一侧移动，进而使得杆体可通过板体带动橡胶垫将丝杆抵紧固定，进而解决了丝杆和螺母之间很容易出现松动的现象，使得各个连接件之间的连接稳定性相对较差的问题。
18.通过凹槽、弹簧和竖杆之间的配合，使得该装置在使用时，通过竖杆和凹槽之间的间隙配合，利用弹簧的弹性形变，使得弹簧可通过自身的弹性带动竖杆向凹槽的内腔一侧移动，进而使得取消固定时，竖杆可带动板体和橡胶垫脱离丝杆，增加了一定的实用性。
19.通过滑槽和滑块之间的配合，使得该装置在使用时，外螺纹筒可在内螺纹筒的外壁转动时进行横向移动，通过滑槽和滑块构成的滑动限位，使得外螺纹筒的转动可带动筒体稳定的横向移动，进而保证了斜块和滚轮之间的相互抵紧，同时进一步的增加了使用寿命。
附图说明
20.图1为本实用新型连接关系示意图；
21.图2为图1中螺母、筒体和内螺纹筒的剖视结构示意图；
22.图3为图2中弹簧、斜块和板体的结构示意图；
23.图4为图2中丝杆、六角块和螺母的结构示意图。
24.图中：1、丝杆，2、六角块，3、螺母，4、固定机构，401、通槽，402、杆体，403、板体，404、橡胶垫，5、传动机构，501、外螺纹筒，502、筒体，503、斜块，504、滚轮，6、弹性机构，601、凹槽，602、弹簧，603、竖杆，7、内螺纹筒，8、磨纹，9、滑槽，10、滑块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型丝杆螺母，包括丝杆1、六角块2、螺母3和内螺纹筒7，丝杆1的一侧固接有六角块2，丝杆1的外壁螺纹相连有螺母3，螺母3的一侧固接有内螺纹筒7，内螺纹筒7间隙配合于丝杆1的外壁，内螺纹筒7的两侧均设有固定机构4，固定机构4包括通槽401、杆体402、板体403和橡胶垫404，两个通槽401分别开设于内螺纹筒7的两侧，两个通槽401的内腔均间隙配合有杆体402，使得杆体402可在通槽401的内壁稳定的纵向移动，两个杆体402的一端均固接有板体403，使得杆体402可带动板体403移动，两个板体403的一侧均固接有橡胶垫404，使得板体403可带动橡胶垫404抵紧丝杆1的外壁。
27.内螺纹筒7的外壁设有传动机构5，传动机构5包括外螺纹筒501、筒体502、斜块503和滚轮504，外螺纹筒501的内腔螺纹相连于内螺纹筒7的外壁一侧，使得外螺纹筒501的转动可带动自身左右移动，外螺纹筒501的一侧通过销轴转动相连有筒体502，使得外螺纹筒501在转动时，筒体502可跟随外螺纹筒502左右移动，筒体502的内腔两侧均固接有斜块503，使得筒体502可带动斜块503移动，两个斜块503的坡面均贴合有滚轮504，两个滚轮504
通过轴承座分别转动相连于两个杆体402的一端，通过 斜块503坡面和滚轮504的相贴合，使得斜块503的移动可通过滚轮504带动杆体402向丝杆1一侧移动，内螺纹筒7的一侧设有磨纹8，磨纹8加工用于外螺纹筒501的外表面，以便于使用者可轻松地转动外螺纹筒501，内螺纹筒7的外壁两侧均开设有滑槽9，两个滑槽9的内壁均滑动相连有滑块10，两个滑块10的一端分别固接于外螺纹筒501的内腔两侧，通过滑槽9和滑块10构成的滑动限位，使得外螺纹筒501的转动可带动筒体502稳定的横向移动，进而保证了斜块503和滚轮504之间的相互抵紧。
28.内螺纹筒7的两侧均设有弹性机构6，弹性机构6包括凹槽601、弹簧602和竖杆603，多个凹槽601两两分别开设于内螺纹筒7的内腔两侧，多个凹槽601的内腔一侧均固接有弹簧602，多个所述弹簧602的弹性系数相同，多个弹簧602的一端均固接有竖杆603，利用弹簧602自身的弹性形变，使得弹簧602可带动竖杆603向凹槽601的内腔一侧移动，多个竖杆603和多个弹簧602的外壁分别间隙配合于多个凹槽601的内腔，使得弹簧602进而竖杆603的移动更稳定，多个竖杆603的一端两两分别固接于两个板体403的两侧，使得取消固定时，竖杆603可带动板体403脱离丝杆1的表面。
29.当使用该新型丝杆螺母时，外螺纹筒501的转动可带动筒体502横向移动，通过通槽401和杆体402的间隙配合，当筒体502向左移动时，斜块503坡面可通过滚轮504带动杆体402向丝杆1一侧移动，进而使得杆体402可通过板体403带动橡胶垫404将丝杆1抵紧固定，进而解决了丝杆和螺母之间很容易出现松动的现象，使得各个连接件之间的连接稳定性相对较差的问题。通过竖杆603和凹槽601之间的间隙配合，利用弹簧602的弹性形变，使得弹簧602可通过自身的弹性带动竖杆603向凹槽601的内腔一侧移动，进而使得取消固定时，竖杆603可带动板体403和橡胶垫404脱离丝杆1，增加了一定的实用性。外螺纹筒501可在内螺纹筒7的外壁转动时进行横向移动，通过滑槽9和滑块10构成的滑动限位，使得外螺纹筒501的转动可带动筒体502稳定的横向移动，进而保证了斜块503和滚轮504之间的相互抵紧，同时进一步的增加了使用寿命。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
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、
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顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
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连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。