一种烟气电动液压插板阀的制作方法

1.本实用新型属于插板阀技术领域，具体为一种烟气电动液压插板阀。


背景技术：

2.插板阀，又称手动刀型闸阀，刀形闸阀是一种闸板与阀座始终紧密接触密封的阀门，其原理是闸板上开有一个通径大小的圆口，通过闸板启闭使得闸板上圆口跟通径做完全脱离和相吻合的动作，此阀门的优点在于阀体通径无凹槽，介质不会卡阻堵塞，并且具有全通径流通特性，其密封结构可以分软密封、硬密封结构，穿透式刀闸阀是具有精密构造，工艺性好，结构紧凑等特点，密封阀座为活动结构设计，有防磨损和自动补偿功能，因而寿命更长。
3.现有的电动液压插板阀在使用时，由于介质长期磨损插板，从而需要对插板进行拆卸更换，而现有插板与插板阀大多为整个结构，从而不便将插板拆卸，影响后续使用。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种烟气电动液压插板阀，有效的解决了目前不方便将插板拆卸并更换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气电动液压插板阀，包括阀架，所述阀架的正面靠近底部开设有圆口，阀架的内部活动卡接有插板，插板的顶部安装有固定组件，阀架的顶部固定安装有支架，支架的内部固定安装有液压系统，液压系统的底部固定安装有液压杆，液压杆与固定组件连接。
6.优选的，所述固定组件包括位于插板顶部的u型杆，u型杆的内部两侧均固定安装有横杆，两个横杆的外侧均活动套接有滑块，滑块的右侧固定连接有与横杆活动套接的第一复位弹簧。
7.优选的，两个所述滑块的内部均固定安装有连接轴，位于前侧的连接轴的外侧转动连接有连接块，连接块的一侧固定安装有夹板，夹板的底部开设有与位于右侧的连接轴活动卡接的卡槽。
8.优选的，所述u型杆的内腔左侧开设有圆槽，圆槽和夹板均与液压杆贴合。
9.优选的，所述阀架的内腔右侧转动连接有套筒，套筒的内部固定安装有第二复位弹簧，第二复位弹簧的顶端固定安装有与套筒活动套接的活动杆，阀架的内腔右侧开设有与活动杆活动卡接的定位槽，阀架的右侧开设有凹槽，活动杆位于凹槽的左侧。
10.优选的，所述阀架的左侧开设有导向槽，导向槽的内部活动安装有卡板，卡板和套筒均与插板贴合，卡板的上下两侧均固定安装有安装块，阀架的左侧设有两个螺孔，安装块的左侧安装有与螺孔相适配的螺栓。
11.优选的，所述插板的高度值大于圆口的内径值。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、本实用新型，通过夹板和连接块以及滑块之间的配合，从而可使得滑块向右
移动并与液压杆分离，并通过夹板和卡槽以及连接轴之间的配合，从而连接块可绕着连接轴转动，继而解除u型杆和液压杆的固定，并通过安装块和螺栓之间的配合，从而可将卡板从导向槽的内部取出，从而可将插板从阀架的内部取出，从而实现方便拆卸并更换插板的效果；
14.(2)、该新型通过安装块和螺栓之间的配合，从而使得卡板能够固定在导向槽的内部，此时可对阀架内的插板进行限位，并通过夹板和夹板以及第一复位弹簧之间的配合，从而夹板有向左的压力，并通过u型杆上的圆槽对液压杆进行夹持，从而实现能够稳定将液压杆和插板连接的效果。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型套筒分解结构示意图；
20.图4为本实用新型固定组件结构示意图；
21.图5为本实用新型固定组件分解结构示意图；
22.图中：1、阀架；2、圆口；3、插板；4、凹槽；5、固定组件；501、u型杆； 502、连接轴；503、横杆；504、滑块；505、第一复位弹簧；506、夹板；507、连接块；508、卡槽；6、液压系统；7、支架；8、液压杆；9、安装块；10、卡板；11、螺栓；12、活动杆；13、套筒；14、螺孔；15、导向槽；16、定位槽； 17、第二复位弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1-图5给出，本实用新型包括阀架1，阀架1的正面靠近底部开设有圆口2，阀架1的内部活动卡接有插板3，插板3的高度值大于圆口 2的内径值，插板3的顶部安装有固定组件5，阀架1的顶部固定安装有支架7，支架7的内部固定安装有液压系统6，液压系统6的底部固定安装有液压杆8，液压杆8与固定组件5连接；
25.首先将插板3放置在阀架1的内部，然后通过固定组件5将液压杆8和插板3连接固定，然后启动液压系统6，从而可使得液压杆8带动插板3上下移动，从而可实现插板阀的工作。
26.实施例二，在实施例一的基础上，固定组件5包括位于插板3顶部的u型杆501，u型杆501的内部两侧均固定安装有横杆503，两个横杆503的外侧均活动套接有滑块504，滑块504的右侧固定连接有与横杆503活动套接的第一复位弹簧505，两个滑块504的内部均固定安装有连接轴502，位于前侧的连接轴 502的外侧转动连接有连接块507，连接块507的一侧
固定安装有夹板506，夹板506的底部开设有与位于右侧的连接轴502活动卡接的卡槽508，u型杆501 的内腔左侧开设有圆槽，圆槽和夹板506均与液压杆8贴合；
27.在使用时，首先转动夹板506，此时夹板506与u型杆501垂直，然后向右拉动夹板506，此时位于前侧的滑块504向右移动，此时位于前侧的第一复位弹簧505压缩，将插板3放置在阀架1的内部，此时u型杆501在液压杆8的外侧移动，直到u型杆501内的圆槽与液压杆8接触，然后位于后侧的滑块504 向右移动，此时位于后侧的第一复位弹簧505压缩，然后转动夹板506，直到夹板506的卡槽508卡在位于右侧的连接轴502的外侧，然后解除对夹板506的控制，此时两侧的第一复位弹簧505复位并带动两个滑块504向左移动，此时夹板506向左移动直到与液压杆8贴合，此时完成液压杆8与插板3的连接固定。
28.实施例三，在实施例一的基础上，阀架1的内腔右侧转动连接有套筒13，套筒13的内部固定安装有第二复位弹簧17，第二复位弹簧17的顶端固定安装有与套筒13活动套接的活动杆12，阀架1的内腔右侧开设有与活动杆12活动卡接的定位槽16，阀架1的右侧开设有凹槽4，活动杆12位于凹槽4的左侧，阀架1的左侧开设有导向槽15，导向槽15的内部活动安装有卡板10，卡板10 和套筒13均与插板3贴合，卡板10的上下两侧均固定安装有安装块9，阀架1 的左侧设有两个螺孔14，安装块9的左侧安装有与螺孔14相适配的螺栓11；
29.当插板3放置在阀架1的内部后，然后将卡板10放置在导向槽15的内部，此时两个安装块9与阀架1贴合，然后拧紧两侧的螺栓11，将安装块9与阀架 1固定，此时将插板3限位在阀架1的内部，同时当需要对插板3拆卸时，此时可通过凹槽4向下移动活动杆12直到活动杆12与定位槽16分离，此时第二复位弹簧17压缩，然后推动活动杆12，此时带动活动杆12和套筒13的转动，并对插板3推动，方便使得插板3移动并与阀架1分离。
30.工作原理：在使用时，首先转动夹板506，此时夹板506与u型杆501垂直，然后向右拉动夹板506，此时位于前侧的滑块504向右移动，此时位于前侧的第一复位弹簧505压缩，将插板3放置在阀架1的内部，此时u型杆501在液压杆8的外侧移动，直到u型杆501内的圆槽与液压杆8接触，然后位于后侧的滑块504向右移动，此时位于后侧的第一复位弹簧505压缩，然后转动夹板506，直到夹板506的卡槽508卡在位于右侧的连接轴502的外侧，然后解除对夹板 506的控制，此时两侧的第一复位弹簧505复位并带动两个滑块504向左移动，此时夹板506向左移动直到与液压杆8贴合，此时完成液压杆8与插板3的连接固定，然后将卡板10放置在导向槽15的内部，此时两个安装块9与阀架1 贴合，然后拧紧两侧的螺栓11，将安装块9与阀架1固定，此时将插板3限位在阀架1的内部，同时当需要对插板3拆卸时，此时可通过凹槽4向下移动活动杆12直到活动杆12与定位槽16分离，此时第二复位弹簧17压缩，然后推动活动杆12，此时带动活动杆12和套筒13的转动，并对插板3推动，方便使得插板3移动并与阀架1分离。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。