一种具有可调节消隙功能铜螺母结构的制作方法

1.本实用新型涉及螺母技术领域，特别涉及一种具有可调节消隙功能铜螺母结构。


背景技术：

2.在精密机械中，丝杆螺母副是经常用到的传动及定位机构，要实现高精度传动及定位，往往需要消除螺母与丝杆之间的间隙，现有的间隙调节结构在进行调节时，只能往同一方向进行自动调节，这就导致每次调节后螺母的内螺纹与丝杆轴的外螺纹接触面都是一样，从而加大的磨损，不便于进行使用，为此我们提出了一种具有可调节消隙功能铜螺母结构。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种具有可调节消隙功能铜螺母结构，以解决上述背景技术中提出的现有的间隙调节结构在进行调节时，只能往同一方向进行自动调节，这就导致每次调节后螺母的内螺纹与丝杆轴的外螺纹接触面都是一样，从而加大的磨损，不便于进行使用的问题。
4.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有可调节消隙功能铜螺母结构，包括螺母本体，所述螺母本体上安装有法兰座，所述螺母本体的一侧设置有调节螺母，所述调节螺母和所述螺母本体通过两个固定机构连接，所述固定机构用于将所述螺母本体和所述调节螺母进行固定，所述螺母本体和所述调节螺母之间设置有两个外螺纹套，两个所述外螺纹套上螺纹套接有内螺纹套，两个所述外螺纹套相互远离的一侧均开设有多个均匀圆周设置的滑动槽，多个所述滑动槽内均滑动安装有滑动轴，位于所述内螺纹套两侧的多个所述滑动轴远离所述内螺纹套的一端分别与所述螺母本体、所述调节螺母相互靠近的侧部连接，多个所述滑动轴上均套接有间隙调节弹簧，多个所述间隙调节弹簧靠近所述内螺纹套的一端与两个所述外螺纹套相互远离的侧部相连接，多个所述间隙调节弹簧远离所述内螺纹套的一端分别与所述螺母本体、所述调节螺母相互靠近的侧部相连接。
5.借由上述结构，通过正向转动内螺纹套和反向转动螺纹套，从而可以使得间隙调节弹簧处于拉伸或者压缩状态，在调节间隙时，可以选择螺母本体和调节螺母两侧部的任意一侧与丝杆轴的外螺纹接触，从而避免采用单一调节方式使得螺母本体和调节螺母的某侧内螺纹磨损严重的情况发生，从而更加的便于进行使用，通过固定机构可以在调节进行固定。
6.优选的，所述固定机构包括两个固定内螺母、两个固定外螺母和固定螺纹轴，所述螺母本体侧部开设有两个固定槽，所述调节螺母的侧部开设有两个配合槽，两个所述配合槽和两个所述固定槽的位置相对应，所述固定槽和所述配合槽相互靠近的一侧内壁上均开设有连接孔，所述固定螺纹轴安装于所述连接孔内，两个所述固定内螺母和两个所述固定外螺母均螺纹套接在所述固定螺纹轴上，两个所述固定内螺母相互靠近的侧部与所述固定槽、所述配合槽相互靠近的一侧内壁相接触，两个所述固定外螺母相互远离的侧部分别与
所述螺母本体、所述调节螺母相互靠近的侧部相接触。
7.通过固定结构的设置，可以在螺母本体和调节螺母调节好间隙后，对螺母本体和调节螺母进行固定，从而保证螺母本体和调节螺母可以稳定的与丝杆轴进行传动。
8.优选的，两个所述固定槽与所述螺母本体的中轴线连接后的夹角为度，两个所述配合槽与所述调节螺母的中轴线连接后的形成的夹角为度。
9.这样设置的好处是，便于更加稳定的进行固定。
10.优选的，所述螺母本体和所述调节螺母内的内螺纹直径大小相等。
11.这样设置的好处是，保证螺母本体和调节螺母能够安装于丝杆轴上。
12.优选的，所述内螺纹套、两个所述外螺纹套、所述螺母本体和所述调节螺母的中轴线重合。
13.这样设置的好处是，不影响螺母本体和调节螺母安装在丝杆轴上，同时不影响丝杆轴与螺母本体、调节螺母传动。
14.优选的，所述滑动轴位于所述滑动槽内的长度与所述滑动轴位于所述滑动槽外的长度相等。
15.这样设置的好处是，可以让滑动轴可以来回滑动。
16.优选的，所述滑动槽的槽深度等于所述滑动轴的长度。
17.这样设置的好处是，可以让滑动轴有一个进入滑动槽内的空间。
18.综上，本实用新型的技术效果和优点：
19.本实用新型中，通过正向转动内螺纹套和反向转动螺纹套，从而可以使得间隙调节弹簧处于拉伸或者压缩状态，在调节间隙时，可以选择螺母本体和调节螺母两侧部的任意一侧与丝杆轴的外螺纹接触，从而避免采用单一调节方式使得螺母本体和调节螺母的某侧内螺纹磨损严重的情况发生，从而更加的便于进行使用。
20.本实用新型中，通过固定结构的设置，可以在螺母本体和调节螺母调节好间隙后，对螺母本体和调节螺母进行固定，从而保证螺母本体和调节螺母可以稳定的与丝杆轴进行传动。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实施例中可调节消隙功能铜螺母结构的第一视角立体结构示意图；
23.图2为本实施例中可调节消隙功能铜螺母结构不含内螺纹套的立体结构示意图；
24.图3为本实施例中可调节消隙功能铜螺母结构的第二视角立体结构示意图；
25.图4为本实施例中图3中a处结构放大示意图。
26.图中：1、螺母本体；2、调节螺母；3、固定槽；4、固定螺纹轴；5、固定外螺母；6、固定内螺母；7、外螺纹套；8、内螺纹套；9、滑动槽；10、滑动轴；11、间隙调节弹簧； 12、法兰座；13、配合槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：参考图1-4所示的一种具有可调节消隙功能铜螺母结构，包括螺母本体1，螺母本体1上安装有法兰座12，螺母本体1的一侧设置有调节螺母2，螺母本体1、调节螺母2和法兰座12可以是现有技术中的任意一种，螺母本体1和调节螺母2内的内螺纹直径大小相等，这样设置的好处是，保证螺母本体1和调节螺母2能够安装于丝杆轴上，调节螺母2和螺母本体1通过两个固定机构连接，固定机构用于将螺母本体1和调节螺母 2进行固定，螺母本体1和调节螺母2之间设置有两个外螺纹套7，两个外螺纹套7上螺纹套接有内螺纹套8，外螺纹套7和内螺纹套8可以是现有技术中的任意一种，内螺纹套 8、两个外螺纹套7、螺母本体1和调节螺母2的中轴线重合，这样设置的好处是，不影响螺母本体1和调节螺母2安装在丝杆轴上，同时不影响丝杆轴与螺母本体1、调节螺母2 传动。
29.两个外螺纹套7相互远离的一侧均开设有多个均匀圆周设置的滑动槽9，多个滑动槽 9内均滑动安装有滑动轴10，滑动轴10可以是现有技术中的任意一种，滑动轴10位于滑动槽9内的长度与滑动轴10位于滑动槽9外的长度相等，这样设置的好处是，可以让滑动轴10可以来回滑动，滑动槽9的槽深度等于滑动轴10的长度，这样设置的好处是，可以让滑动轴10有一个进入滑动槽9内的空间。
30.位于内螺纹套8两侧的多个滑动轴10远离内螺纹套8的一端分别与螺母本体1、调节螺母2相互靠近的侧部通过焊接的方式进行安装，多个滑动轴10上均套接有间隙调节弹簧11，间隙调节弹簧11可以是现有技术中的任意一种多个间隙调节弹簧11靠近内螺纹套 8的一端与两个外螺纹套7相互远离的侧部相连接，多个间隙调节弹簧11远离内螺纹套8 的一端分别与螺母本体1、调节螺母2相互靠近的侧部相连接，间隙调节弹簧11的连接方式可以是现有技术中的任意一种，例如焊接。
31.借由上述结构，通过正向转动内螺纹套8和反向转动螺纹套8，从而可以使得间隙调节弹簧11处于拉伸或者压缩状态，在调节间隙时，可以选择螺母本体1和调节螺母2两侧部的任意一侧与丝杆轴的外螺纹接触，从而避免采用单一调节方式使得螺母本体1和调节螺母2的某侧内螺纹磨损严重的情况发生，从而更加的便于进行使用，通过固定机构可以在调节进行固定。
32.本实施例中，参考图4所示，固定机构包括两个固定内螺母6、固定外螺母5和固定螺纹轴4，固定内螺母6、固定外螺母5和固定螺纹轴4可以是现有技术中的任意一种，螺母本体1侧部开设有两个固定槽3，调节螺母2的侧部开设有两个配合槽13，两个配合槽13和两个固定槽3的位置相对应，固定槽3和配合槽13相互靠近的一侧内壁上均开设有连接孔，固定螺纹轴4安装于连接孔内，两个固定内螺母6和两个固定外螺母5均螺纹套接在固定螺纹轴4上，两个固定内螺母6相互靠近的侧部与固定槽3、配合槽13相互靠近的一侧内壁相接触，两个固定外螺母5相互远离的侧部分别与螺母本体1、调节螺母2 相互靠近的侧部相接触，通过固定结构的设置，可以在螺母本体1和调节螺母2调节好间隙后，对螺母本体1和调节螺母2进行固定，从而保证螺母本体1和调节螺母2可以稳定的与丝杆轴进行传动。
33.两个固定槽3与螺母本体1的中轴线连接后的夹角为180度，两个配合槽13与调节螺母2的中轴线连接后的形成的夹角为180度，这样设置的好处是，便于更加稳定的进行固定。
34.工作原理：
35.需要安装时，将螺母本体1和调节螺母2安装在丝杆轴上，在长时间使用使得螺母本体1与丝杆轴产生间隙时，采用相互远离的方法调节间隙时，转动内螺纹套8使得两个外螺纹套7相互远离，两个外螺纹套7相互远离多个滑动轴10分别进入多个滑动槽9内，从而使得多个间隙调节弹簧11压缩，然后拧松四个固定内螺母6，在多个间隙调节弹簧 11的反作用力下使得螺母本体1和调节螺母2相互远离，从而使得螺母本体1和调节螺母 2的内螺纹继续与丝杆轴上的外螺纹相接触，在接触后，在继续转动四个固定外螺母5使其分别与两个螺母本体1和两个调节螺母2的侧部相接触，然后反向拧紧四个固定内螺母 6即可完成固定，采用相互靠近的方法调节间隙时，只需反向转动内螺纹套8使得两个外螺纹套7相互靠近，从而使得多个间隙调节弹簧11拉伸，从而进行调节即可，避免了在调节时采用单一调节方式使得螺母本体1和调节螺母2的某侧内螺纹磨损严重的情况发生，从而更加的便于进行使用。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。