流体导向分配计量装置的制作方法

1.本实用新型涉及流体机械技术领域，尤其涉及一种工业生产中使用的流体导向分配计量装置。


背景技术：

2.在工业生产中，经常需要对多种流体进行导向分配来满足生产的需要。现有技术中，通常才去的措施就是利用阀组或者管汇来实现流体的导向和分配。但是，阀组和管汇在使用中存在流程复杂、操作繁琐、使用成本高的弊端。因此，现有技术中的阀组和管汇的流体导向方式已经不满足现阶段工业生产的工艺要求。
3.基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种新型流体导向分配计量装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种结构新颖、方便切换流体通道的连通状态、能够满足现阶段工业生产的流体导向的流体导向分配计量装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本实用新型的一种流体导向分配计量装置，该分配计量装置包括：
7.壳体，所述壳体的内部形成为流体混合腔；
8.集成于所述壳体上部的阀体结构；以及
9.集成于所述壳体顶部、并与所述阀体结构传动连接以驱动所述阀体结构运动的驱动机构；
10.所述阀体结构包括：
11.与所述壳体装配固定的阀座；以及
12.嵌入所述阀座内的阀芯；
13.所述阀座上开设有多个流体通孔，所述阀芯上具有一流体通道，且所述阀芯能够绕其轴向转动以切换所述流体通道与任一所述流体通孔的连接状态；
14.所述驱动机构与所述阀芯连接以驱动所述阀芯转动。
15.进一步的，所述壳体为立式容器；
16.所述壳体的底部支撑有基座，该分配计量装置通过所述基座支撑于地面基础；
17.所述壳体的上端通过法兰装配有壳体上盖；
18.所述壳体下部连通有两个出液口，分别为单项出液口和混合出液口；
19.所述壳体单项出液口的流体通过滤器过滤杂质，再通过多向流量计输送至工艺下游。
20.进一步的，所述阀座包括：
21.阀座本体；以及
22.形成于所述阀座本体的阀芯安装腔；
23.所述阀芯安装腔呈由上至下截面尺寸逐渐减小的圆台槽；
24.所述圆台槽的侧壁开设有至少四个沿水平方向延伸至所述阀座本体外壁的所述流体通孔；
25.所述壳体安装有多根流体进入管；
26.所述流体进入管的数量与所述流体通孔的数量一致，且所述流体进入管与所述流体通孔连通。
27.进一步的，所述阀芯包括：
28.与所述阀芯安装腔匹配的阀芯本体；以及
29.与所述阀芯本体一体成型、并向下延伸的通道体；
30.阀芯本体上沿水平方向开设有第一通道，所述通道体沿竖直方向开设有第二通道；
31.所述第一通道和所述第二通道连通，且所述第一通道和所述第二通道组成所述流体通道。
32.进一步的，所述壳体内部、且位于所述流体通道的工艺下游端安装有三通结构；
33.所述三通结构包括：
34.第一连通口、第二连通口和第三连通口；
35.所述第一连通口与所述流体通道连通以接收流体；
36.所述第二连通口与所述单项出液口连通以将所述流体通道内的流体引流至壳体外部；
37.所述第三连通口延伸至所述壳体内部、并将流体引入所述壳体内部。
38.进一步的，所述混合出液口位于所述壳体下部。
39.进一步的，所述驱动机构包括：
40.动力设备；以及
41.通过驱动轴与所述动力设备传动的传动结构；
42.所述传动结构与所述阀体结构的阀芯连接以驱动所述阀芯转动；
43.所述传动结构包括与所述动力设备的驱动轴传动的传动齿轮、以及与所述传动齿轮连接的传动轴；
44.所述传动轴与所述阀芯本体的中部位置固连；
45.所述传动齿轮转动带动所述传动轴转动、以驱动所述阀芯转动。
46.进一步的，所述传动轴与所述壳体上盖的连接处具有轴承。
47.进一步的，所述驱动机构上安装有回信器；
48.所述回信器与外部控制器连接，且外部控制器控制所述动力设备的工作状态。
49.进一步的，所述三通结构通过筋板与所述壳体的内壁固连。
50.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种流体导向分配计量装置，具有以下有益效果：
51.本实用新型的分配计量装置在壳体内集成了阀体结构，阀体结构具有相互转动连接的阀座和阀芯，阀座根据流体进入管的数量开设了多个流体通孔，并且在阀芯上开设了l型的流体通道，通过阀芯的转动调整流体通道和任一流体通孔的相对位置，以实现与外部的流体进入管连通以对应向壳体内输送流体，阀体结构通过驱动机构驱动，操作方便，能够
快速实现通道的切换。
52.本实用新型的分配计量装置根据工艺要求，在壳体上设计了混合出液口和单项出液口，并同时与流体通道连通，再其他阀门的控制下实现开关，以满足工艺生产中的单项出液和混合出液。
53.本实用新型的驱动机构以动力设备为动力输出结构，在驱动轴的驱动下，让传动齿轮转动，传动齿轮转动带动传动轴转动，进而带动与其连接的阀芯转动，以便能够切换流体通道和流体通孔的连通状态。
附图说明
54.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
55.图1为本实用新型实施例提供的一种流体导向分配计量装置的结构示意图；
56.图2为本实用新型实施例提供的一种流体导向分配计量装置的阀座的俯视图；
57.图3为本实用新型实施例提供的一种流体导向分配计量装置的阀座的剖视图；
58.图4为本实用新型实施例提供的一种流体导向分配计量装置的阀芯的剖视图。
59.附图标记说明：
60.1、壳体；2、阀体结构；3、三通结构；4、筋板；5、驱动机构；
61.101、流体混合腔；102、基座；103、壳体上盖；104、法兰；105、流体进入管；106、混合出液口；107、单项出液口；108、过滤器；109、多向流量计；
62.201、阀座本体；202、圆台槽；203、流体通孔；204、阀芯本体；205、通道体；206、第一通道；207、第二通道；
63.301、第一连通口；302、第二连通口；303、第三连通口；
64.501、动力设备；502、驱动轴；503、传动齿轮；504、传动轴；505、回信器；506、轴承。
具体实施方式
65.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
66.参见图1至图4所示；
67.本实施例的一种流体导向分配计量装置，该分配计量装置包括：
68.壳体1，壳体1的内部形成为流体混合腔101；
69.集成于壳体1上部的阀体结构2；以及
70.集成于壳体1顶部、并与阀体结构2传动连接以驱动阀体结构2运动的驱动机构5；
71.阀体结构2包括：
72.与壳体1装配固定的阀座；以及
73.嵌入阀座内的阀芯；
74.阀座上开设有多个流体通孔203，阀芯上具有一流体通道，且阀芯能够绕其轴向转动以切换流体通道与任一流体通孔203的连接状态；
75.驱动机构5与阀芯连接以驱动阀芯转动。
76.具体的，本实施例公开了一种流体导向分配计量装置，其包括壳体1、集成在壳体1进液位置的阀体结构2、以及能够驱动阀体结构2运动的驱动机构5；其中，由于需要实现流体的导向和分流，壳体1上根据生产工艺要求设计了多根流体进入管105，并根据流体进入管105的位置和数量，本实施例的阀体结构2上开设了多个通道，而该通道能够引入任一流体进入管105内的流体。具体为，阀体结构2包括阀座和阀芯，为了能够适配多根流体进入管105，阀座上开设有流体通孔203，而与其对应的，阀芯上开设有一个流体通道，这样随着驱动机构5驱动阀芯转动以改变流体通道与任一流体通孔203的位置，实现流体的导流。
77.优选的，本实施例的壳体1为立式容器；
78.壳体1的底部支撑有基座102，该分配计量装置通过基座102支撑于地面基础；
79.壳体1的上端通过法兰104装配有壳体上盖103；
80.壳体1下部连通有两个出液口，分别为单项出液口107和混合出液口106；
81.壳体1的单项出液口107的流体通过滤器108过滤杂质，再通过多向流量计109输送至工艺下游。
82.其中，上述的阀座包括：
83.阀座本体201；以及
84.形成于阀座本体201的阀芯安装腔；
85.阀芯安装腔呈由上至下截面尺寸逐渐减小的圆台槽202；
86.圆台槽202的侧壁开设有至少四个沿水平方向延伸至阀座本体201外壁的流体通孔203；
87.壳体1安装有多根流体进入管105；
88.流体进入管105的数量与流体通孔203的数量一致，且流体进入管105与流体通孔203连通。
89.阀芯包括：
90.与阀芯安装腔匹配的阀芯本体204；以及
91.与阀芯本体204一体成型、并向下延伸的通道体205；
92.阀芯本体204上沿水平方向开设有第一通道206，通道体205沿竖直方向开设有第二通道207；
93.第一通道206和第二通道207连通，且第一通道206和第二通道207组成流体通道。
94.该处详细限定了阀体结构2的结构组成和作用原理，其中，阀座的阀座本体201上开设有与上述的阀芯本体204匹配的圆台槽202，能够将阀芯本体204直接嵌入在阀座本体201的圆台槽202内，该圆台槽202不单单作为安装结构，还作为阀芯的转动基础，让阀芯在圆台槽202内转动，以切换流体通道与任一流体通孔203的连通。而为了实现轻量化，也可以考虑将阀体的其他位置设计成镂空结构，此为优选的实施方式。
95.优选的，本实施例的壳体1内部、且位于流体通道的工艺下游端安装有三通结构3；
96.三通结构3包括：
97.第一连通口301、第二连通口302和第三连通口303；
98.第一连通口301与流体通道连通以接收流体；
99.第二连通口302与单项出液口107连通以将流体通道内的流体引流至壳体1外部；
100.第三连通口303延伸至壳体1内部、并将流体引入壳体1内部。
101.为了对应引流，以实现单项出液和混合出液，在流体通道的下游端设计了三通结构3，通过三通结构3控制液体的流向。
102.优选的，本实施例的混合出液口106位于壳体1下部。
103.优选的，本实施例的驱动机构5包括：
104.动力设备501；以及
105.通过驱动轴502与动力设备501传动的传动结构；
106.传动结构与阀体结构2的阀芯连接以驱动阀芯转动；
107.传动结构包括与动力设备501的驱动轴502传动的传动齿轮503、以及与传动齿轮503连接的传动轴504；
108.传动轴504与阀芯本体204的中部位置固连；
109.传动齿轮503转动带动传动轴504转动、以驱动阀芯转动。
110.为了实现本实施例装置的自动化控制，提高控制效率和精度，本实施例可以在设备的顶部设计驱动机构5，而驱动机构5的动力设备501可以是电机，或者其他能够输出动力的结构，另外，动力设备501通过驱动轴502带动传动齿轮503转动，以带动下方的传动轴504转动，最终实现阀芯的转动，以实现管路切换。
111.优选的，本实施例的传动轴504与壳体上盖103的连接处具有轴承506。
112.优选的，本实施例的驱动机构5上安装有回信器505；
113.回信器505与外部控制器连接，且外部控制器控制动力设备501的工作状态。
114.为了实现本实施例的分配计量装置的电动驱动，并配设了手动操作的结构，顶部安装了通道连接回信器505，通过远程操控来实现流体导向分配，同时将分配计量装置的信息传输至外部控制器，即中控台。
115.本实施例的分配计量装置集中代替了管路和阀组，实现智能化管理，远程操控，降低生产成本，节约了劳动力。
116.优选的，本实施例的三通结构3通过筋板4与壳体1的内壁固连。
117.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种流体导向分配计量装置，具有以下有益效果：
118.本实用新型的分配计量装置在壳体1内集成了阀体结构2，阀体结构2具有相互转动连接的阀座和阀芯，阀座根据流体进入管105的数量开设了多个流体通孔203，并且在阀芯上开设了l型的流体通道，通过阀芯的转动调整流体通道和任一流体通孔203的相对位置，以实现与外部的流体进入管105连通以对应向壳体1内输送流体，阀体结构2通过驱动机构5驱动，操作方便，能够快速实现通道的切换。
119.本实用新型的分配计量装置根据工艺要求，在壳体1上设计了混合出液口106和单项出液口107，并同时与流体通道连通，再其他阀门的控制下实现开关，以满足工艺生产中的单项出液和混合出液。
120.本实用新型的驱动机构5以动力设备为动力输出结构，在驱动轴502的驱动下，让传动齿轮503转动，传动齿轮503转动带动传动轴504转动，进而带动与其连接的阀芯转动，以便能够切换流体通道和流体通孔203的连通状态。
121.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的
方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。