一种高速旋转轴用密封圈的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈技术领域，尤其涉及一种高速旋转轴用密封圈。


背景技术：

2.随着近年来技术的发展，现代精密机械的旋转速度越来越高，同时要求润滑系统简化，减少环境污染，提升洁净性能，特别是医疗手术电钻的转速已达到50000转/分，传统有油润滑系统受挑战，尤其是在医疗、食品等行业，洁净型自润滑材料需求越来越大，传统橡胶在无油润滑下摩擦系数大，使用寿命低。
3.传统橡胶油封需要有油润滑，传统聚四氟油封在高速旋转下摩擦生热很高，传统泛塞封外径无骨架支持，在高速旋转下外径跟随轴旋转，使用寿命都短。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的摩擦导致密封圈使用寿命短的缺点，而提出的一种高速旋转轴用密封圈。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种高速旋转轴用密封圈，包括改性聚四氟乙烯密封唇、骨架和弹簧，其中：
7.所述改性聚四氟乙烯密封唇卡接在所述骨架的外侧底端，所述弹簧设置在所述改性聚四氟乙烯密封唇与所述骨架之间。
8.优选的，所述改性聚四氟乙烯密封唇包括密封唇本体、凹槽和卡口，所述密封唇本体上开设所述凹槽，所述弹簧位于所述凹槽内，所述凹槽上开设所述卡口，所述卡口卡接所述骨架。
9.优选的，所述密封唇本体的内侧底端开设有第一圆角。
10.优选的，所述弹簧为椭圆形轻载荷弹簧。
11.优选的，所述骨架包括骨架本体、凸起和第二圆角，所述凸起固定连接至所述骨架本体上，所述凸起卡接至所述改性聚四氟乙烯密封唇上，所述骨架本体与所述弹簧相接触，所述骨架本体的上端外侧开设所述第二圆角。
12.本实用新型提出的一种高速旋转轴用密封圈，有益效果在于：
13.通过密封唇采用改性聚四氟乙烯可降低与转轴接触的摩擦强度，降低了摩擦生热，同时弹簧设置在改性聚四氟乙烯密封唇与骨架之间，弹簧提高了改性聚四氟乙烯密封唇对轴的追随性，这样使得改性聚四氟乙烯密封唇唇口摩擦力大大减小，摩擦发热量减少，使唇口温度降低，提高了密封圈使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种高速旋转轴用密封圈的剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种高速旋转轴用密封圈中改性聚四氟乙烯密封唇的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种高速旋转轴用密封圈中骨架的剖视结构示意图。
17.图中：改性聚四氟乙烯密封唇1、骨架2、弹簧3、密封唇本体11、凹槽12、卡口13、第一圆角14、骨架本体21、凸起22、第二圆角23。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例1
20.参照图1-3，一种高速旋转轴用密封圈，包括改性聚四氟乙烯密封唇1、骨架2和弹簧3，其中：
21.改性聚四氟乙烯密封唇1卡接在骨架2的外侧底端，改性聚四氟乙烯密封唇1降低与转轴接触的摩擦强度，降低了摩擦生热，骨架2为不锈钢骨架2，骨架2与改性聚四氟乙烯密封唇1卡合为一体，提高了整体刚性，保证高速高频环境下的稳定性，弹簧3设置在改性聚四氟乙烯密封唇1与骨架2之间，弹簧3提高了改性聚四氟乙烯密封唇1对轴的追随性，这样使得改性聚四氟乙烯密封唇1唇口摩擦力大大减小，摩擦发热量减少，使唇口温度降低，提高了密封圈使用寿命，弹簧3为椭圆形轻载荷弹簧。
22.实施例2
23.参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于改性聚四氟乙烯密封唇1包括密封唇本体11、凹槽12和卡口13，密封唇本体11上开设凹槽12，凹槽12用于放置弹簧3，弹簧3位于凹槽12内，凹槽12上开设卡口13，卡口13用于卡接骨架2，卡口13卡接骨架2，密封唇本体11的内侧底端开设有第一圆角14。
24.实施例3
25.参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于骨架2包括骨架本体21、凸起22和第二圆角23，凸起22固定连接至骨架本体21上，凸起22用于将骨架本体21卡合在改性聚四氟乙烯密封唇1上，凸起22卡接至改性聚四氟乙烯密封唇1上，骨架本体21与弹簧3相接触，骨架本体21的上端外侧开设第二圆角23。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高速旋转轴用密封圈，其特征在于，包括改性聚四氟乙烯密封唇(1)、骨架(2)和弹簧(3)，其中：所述改性聚四氟乙烯密封唇(1)卡接在所述骨架(2)的外侧底端，所述弹簧(3)设置在所述改性聚四氟乙烯密封唇(1)与所述骨架(2)之间。2.根据权利要求1所述的一种高速旋转轴用密封圈，其特征在于，所述改性聚四氟乙烯密封唇(1)包括密封唇本体(11)、凹槽(12)和卡口(13)，所述密封唇本体(11)上开设所述凹槽(12)，所述弹簧(3)位于所述凹槽(12)内，所述凹槽(12)上开设所述卡口(13)，所述卡口(13)卡接所述骨架(2)。3.根据权利要求2所述的一种高速旋转轴用密封圈，其特征在于，所述密封唇本体(11)的内侧底端开设有第一圆角(14)。4.根据权利要求1所述的一种高速旋转轴用密封圈，其特征在于，所述弹簧(3)为椭圆形轻载荷弹簧。5.根据权利要求1所述的一种高速旋转轴用密封圈，其特征在于，所述骨架(2)包括骨架本体(21)、凸起(22)和第二圆角(23)，所述凸起(22)固定连接至所述骨架本体(21)上，所述凸起(22)卡接至所述改性聚四氟乙烯密封唇(1)上，所述骨架本体(21)与所述弹簧(3)相接触，所述骨架本体(21)的上端外侧开设所述第二圆角(23)。

技术总结
本实用新型涉及密封圈技术领域，尤其是一种高速旋转轴用密封圈，包括改性聚四氟乙烯密封唇、骨架和弹簧，其中：改性聚四氟乙烯密封唇卡接在骨架的外侧底端，弹簧设置在改性聚四氟乙烯密封唇与骨架之间。本实用新型通过密封唇采用改性聚四氟乙烯可降低与转轴接触的摩擦强度，降低了摩擦生热，同时弹簧设置在改性聚四氟乙烯密封唇与骨架之间，弹簧提高了改性聚四氟乙烯密封唇对轴的追随性，这样使得改性聚四氟乙烯密封唇唇口摩擦力大大减小，摩擦发热量减少，使唇口温度降低，提高了密封圈使用寿命。命。命。


技术研发人员：赵海洋 赵兴明
受保护的技术使用者：宁波启铭密封科技有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/1/28