一种用于气动执行器的齿板结构的制作方法

1.本实用新型涉及气动执行器技术领域，更具体的，涉及一种用于气动执行器的齿板结构。


背景技术：

2.气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，不过一般通俗的称之为气动头，气动执行器有时还配备一定的辅助装置，常用的有阀门定位器和手轮机构，阀门定位器的作用是利用反馈原理来改善执行器的性能,使执行器能按控制器的控制信号,实现准确的定位，手轮机构的作用是当控制系统因停电、停气、控制器无输出或执行机构失灵时,利用它可以直接操纵控制阀，以维持生产的正常进行。
3.现有的气动执行器内部的齿板结构一端大多数都是直接与主轴齿轮相啮合，另一端直接与活塞相固定连接，但是齿板在主轴齿轮轴线方向没有起到限位固定，由于重力的作用，齿板的重力方向的支撑点仅在活塞与缸体之间的接触，此种结构会导致活塞与缸体之间的配合更加紧密，不利于活塞的移动，从而导致气动执行器的效率降低，且齿板背部与缸体没有直接弧面接触，摩擦较大。
4.因此，需要一种新的用于气动执行器的齿板结构。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在解决，现有的气动执行器内部的齿板结构一端大多数都是直接与主轴齿轮相啮合，另一端直接与活塞相固定连接，但是齿板在主轴齿轮轴线方向没有起到限位固定，由于重力的作用，齿板的重力方向的支撑点仅在活塞与缸体之间的接触，此种结构会导致活塞与缸体之间的配合更加紧密，不利于活塞的移动，从而导致气动执行器的效率降低，且齿板背部与缸体没有直接弧面接触，摩擦较大，提供一种用于气动执行器的齿板结构。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于气动执行器的齿板结构，包括缸体，缸体的内侧嵌入设置有活塞，活塞的内端固定连接有齿板，活塞的内端位置设置有齿轮结构，齿轮结构包括有上固定盘、下固定盘、齿轮主体、支撑轴、支撑轴嵌入在齿轮主体内部，上固定盘和下固定盘分别固定连接在齿轮主体的两端位置，上固定盘和下固定盘的表面均嵌入设置有第一滚珠，齿轮主体的表面设置有第一齿槽，齿板的内侧表面固定开设有第二齿槽，齿板的表面嵌入设置有第二滚珠，缸体的表面固定开设有限位槽，限位槽的内部嵌入设置有第三滚珠。
7.进一步优选方案：第一滚珠环绕上固定盘和下固定盘的顶部表面环形分布有多组。
8.进一步优选方案：齿板和活塞整体呈“l”状设置，齿板和活塞为配套设置，分别设置两组，位于齿轮结构的两侧位置。
9.进一步优选方案：第一齿槽环绕齿轮主体的表面竖向开设设置，同时第一齿槽和齿板的内侧齿状结构嵌合对接。
10.进一步优选方案：第一齿槽的长度开设延伸至距离齿轮主体上下两端1-5cm的位置停止。
11.进一步优选方案：第二齿槽竖向开设多组，且第二齿槽的外端位置呈内弧形收口设置。
12.进一步优选方案：第二齿槽的外端收口位置对第一滚珠进行二分之一包围设置。
13.进一步优选方案：第二滚珠在齿板的外表面竖向分布多组。
14.进一步优选方案：限位槽设置在缸体的内表面，对应第二滚珠的位置开设，呈竖向条形开设，第三滚珠沿限位槽活动嵌入设置独奏，且第三滚珠和第二滚珠接触。
15.本实用新型提供了一种用于气动执行器的齿板结构，具有以下有益效果：
16.本实用新型，通过第一滚珠达到对齿板进行支撑的效果，通过并未贯穿齿轮主体表面开设的第一齿槽，在和齿板对接嵌合的时候，有效的降低活动时候能量消耗，同时并不影响活动稳定性和灵活程度。
17.本实用新型,通过第二齿槽，使得齿板的上下两端位置对第一滚珠进行包围设置，在活动的时候，将压力均匀分散在第一滚珠的二分之一表面位置，保持活动的稳定性，同时保持灵活度。
18.本实用新型,通过第二滚珠和对应开设的呈条形设置的限位槽，使齿板在运动的过程中，降低齿板背部弧面与缸体内壁之间的摩擦，同时表面缸体内壁受损，通过第三滚珠有效的将摩擦力降低至最小。
附图说明
19.图1为本实用新型装置整体结构俯视图。
20.图2为本实用新型装置齿轮主体结构平面图。
21.图3为本实用新型装置齿板结构平面图。
22.图4为本实用新型装置图1中a处结构放大图。
23.图5为本实用新型装置图3中b处结构放大图。
24.图1-5中：1、缸体；2、齿轮结构；3、支撑轴；4、活塞；5、齿板；6、上固定盘；7、下固定盘；8、齿轮主体；9、第一齿槽；10、第一滚珠；11、第二齿槽；12、第二滚珠；13、第三滚珠；14、限位槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：
27.请参阅图1至5：
28.本实施例提供进一步优选方案一种用于气动执行器的齿板结构，包括缸体1，缸体
1的内侧嵌入设置有活塞4，活塞4的内端固定连接有齿板5，活塞4的内端位置设置有齿轮结构2，齿轮结构2包括有上固定盘6、下固定盘7、齿轮主体8、支撑轴3、支撑轴3嵌入在齿轮主体8内部，上固定盘6和下固定盘7分别固定连接在齿轮主体8的两端位置，上固定盘6和下固定盘7的表面均嵌入设置有第一滚珠10，齿轮主体8的表面设置有第一齿槽9，齿板5的内侧表面固定开设有第二齿槽11，齿板5的表面嵌入设置有第二滚珠12，缸体1的表面固定开设有限位槽14，限位槽14的内部嵌入设置有第三滚珠13。
29.进一步的，第一滚珠10环绕上固定盘6和下固定盘7的顶部表面环形分布有多组，通过第一滚珠10达到对齿板5进行支撑的效果。
30.进一步的，齿板5和活塞4整体呈“l”状设置，齿板5和活塞4为配套设置，分别设置两组，位于齿轮结构2的两侧位置。
31.进一步的，第一齿槽9环绕齿轮主体8的表面竖向开设设置，同时第一齿槽9和齿板5的内侧齿状结构嵌合对接。
32.进一步的，第一齿槽9的长度开设延伸至距离齿轮主体8上下两端1-5cm的位置停止，通过并未贯穿齿轮主体8表面开设的第一齿槽9，在和齿板5对接嵌合的时候，有效的降低活动时候能量消耗，同时并不影响活动稳定性和灵活程度。
33.进一步的，第二齿槽11竖向开设多组，且第二齿槽11的外端位置呈内弧形收口设置。
34.进一步的，第二齿槽11的外端收口位置对第一滚珠10进行二分之一包围设置，通过第二齿槽11，使得齿板5的上下两端位置对第一滚珠10进行包围设置，在活动的时候，将压力均匀分散在第一滚珠10的二分之一表面位置，保持活动的稳定性，同时保持灵活度。
35.进一步的，第二滚珠12在齿板5的外表面竖向分布多组。
36.进一步的，限位槽14设置在缸体1的内表面，对应第二滚珠12的位置开设，呈竖向条形开设，通过第二滚珠12和对应开设的呈条形设置的限位槽14，使齿板5在运动的过程中，降低齿板5背部弧面与缸体1内壁之间的摩擦，同时表面缸体1内壁受损。
37.进一步的，第三滚珠13沿限位槽14活动嵌入设置独奏，且第三滚珠13和第二滚珠12接触，通过第三滚珠13有效的将摩擦力降低至最小。
38.工作原理：使用时，本实用新型齿轮结构2的顶部和底部分别固定设置有上固定盘6和下固定盘7，而上固定盘6和下固定盘7的内侧均活动嵌入有多组第一滚珠10，上固定盘6和下固定盘7中间位于齿轮结构2的两端位置设置有与齿轮主体8相啮合的齿板5，齿板5的上下两端位置皆与第一滚珠10相接触，且齿板5的上下两端位置的第二齿槽11外端位置限位与第一滚珠10的二分之一位置，进而使第一滚珠10对齿板5起到限位支撑的作用，且避免第一滚珠10受到的外力过大导致第一滚珠10出现损坏，进而齿板5自身的重力就不会影响活塞4与缸体1之间的接触压力，进而大大的提高了本实用新型的工作效率，在齿板5背部嵌入设置有多组与缸体1内壁相接触的第二滚珠12，且缸体1的内壁表面对应第二滚珠12开设有嵌入第三滚珠13的限位槽14，限位槽14内部的第三滚珠13和第二滚珠12进行接触，在第二滚珠12进行滚动活动的时候，第三滚珠13有效的将摩擦力降低至最小，进而使齿板5在运动的过程中，降低齿板5背部弧面与缸体1内壁之间的摩擦，同时表面缸体1内壁受损。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对应本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。