工业洗脱机的弹簧悬浮式减震装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业洗脱机的技术领域，特别涉及一种工业洗脱机的弹簧悬浮式减震装置。


背景技术：

2.现有技术中的工业洗脱机由于其运转部件(筒体)和固定部件(底座)之间采用刚性固定连接的结构，导致工业洗脱机在启动和停机时筒体与底座的震动过大，也会导致工业洗脱机在工作中存在晃动幅度大，震动剧烈的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种工业洗脱机的弹簧悬浮式减震装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的工业洗脱机的弹簧悬浮式减震装置，包括：底座和放置在底座上的筒体。底座的两侧均固定有第一条形支撑板，第一条形支撑板的上方设有与第一条形支撑板平行的第二条形支撑板，第一条形支撑板和第二条形支撑板的两端之间均抵压有弹簧。筒体的底部抵压在两个第二条形支撑板上，且筒体的轴线与第二条形支撑板的长度方向平行。底座上还设有两个横梁，两个横梁分别位于两个第二条形支撑板的两端之间的下方。第二条形支撑板的两端还铰接有与两个横梁一一对应的拉杆阻尼器，拉杆阻尼器的另一端铰接在与其对应的横梁上。
5.优选地，两个第二条形支撑板均向内侧倾斜设置。
6.优选地，第一条形支撑板的两端的顶部均设有第一限位柱，第二条形支撑板的两端的底部均设有第二限位柱，弹簧的两端分别套在与其对应端的第一限位柱和第二限位柱上。
7.优选地，筒体的筒口端的底部设有两个前支撑座，两个前支撑座分别抵压在两个第二条形支撑板上。筒体的驱动端的底部设有两个后支撑座，两个后支撑座也分别抵压在两个第二条形支撑板上。
8.优选地，第二条形支撑板的横截面呈“z”字型，前支撑座和后支撑座的底部均设有“l”型缺口，弹簧将第二条形支撑板抵压在“l”型缺口内。
9.优选地，筒体的筒口端高于筒体的驱动端。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该工业洗脱机的筒体和底座之间采用弹性悬浮式减震结构连接，在筒体和底座之间设置弹簧和拉杆阻尼器，减小了筒体在工作过程中、启动及停机时的震动幅度，同时也减小了底座的震动幅度，减震效果明显且较好。而且，该减震结构简单，成本不高，有利于推广与发展。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型一实施例的正视结构示意图；
14.图3为本实用新型一实施例的右视结构示意图；
15.本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
16.本实用新型提出一种工业洗脱机的弹簧悬浮式减震装置。
17.参照图1-3，图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图，图2为本实用新型一实施例的正视结构示意图，图3为本实用新型一实施例的右视结构示意图。
18.如图1-3所示，在本实用新型实施例中，该工业洗脱机的弹簧悬浮式减震装置，包括：底座100和放置在底座100上的筒体200。底座100的两侧均固定有第一条形支撑板110，第一条形支撑板110的上方设有与第一条形支撑板110平行的第二条形支撑板120，第一条形支撑板110和第二条形支撑板120的两端之间均抵压有弹簧300。筒体200的底部抵压在两个第二条形支撑板120上，且筒体200的轴线与第二条形支撑板120的长度方向平行。底座100上还设有两个横梁130，两个横梁130分别位于两个第二条形支撑板120的两端之间的下方。第二条形支撑板120的两端还铰接有与两个横梁130一一对应的拉杆阻尼器400，拉杆阻尼器400的另一端铰接在与其对应的横梁130上。
19.通过在筒体200和底座100之间设置弹簧300和拉杆阻尼器400，使得筒体200和底座100之间采用弹性悬浮式减震结构连接，减小了筒体200在工作过程中、启动及停机时的震动幅度，同时也减小了底座100的震动幅度，减震效果明显且较好。而且，该减震结构简单，成本不高，有利于推广与发展。
20.进一步地，在本实施例中，如图2所示，两个第二条形支撑板120均向内侧倾斜设置，使得筒体200左右晃动的力会有一部分的力分解为竖直方向而被弹簧300消耗，而不是全部由拉杆阻尼器400消耗。同时，筒体200上下晃动的力会有一部分的力分解为左右水平方向而被拉杆阻尼器400消耗，而不是全部由弹簧300消耗。进而，保证了筒体200在上下左右晃动时的力都能同时被弹簧300和拉杆阻尼器400消耗，更大程度上提高了减震效果。
21.进一步地，在本实施例中，第一条形支撑板110的两端的顶部均设有第一限位柱111，第二条形支撑板120的两端的底部均设有第二限位柱121，弹簧300的两端分别套在与其对应端的第一限位柱111和第二限位柱121上，方便安装弹簧300，并放置弹簧300在伸缩的过程中跑位。
22.进一步地，在本实施例中，筒体200的筒口端的底部设有两个前支撑座210，两个前支撑座210分别抵压在两个第二条形支撑板120上。筒体200的驱动端的底部设有两个后支撑座220，两个后支撑座220也分别抵压在两个第二条形支撑板120上。从而方便将筒体200放置在两个第二条形支撑板120上，并尽快能减小了筒体200与第二条形支撑板120之间的硬接触面积。
23.进一步地，在本实施例中，第二条形支撑板120的横截面呈“z”字型，前支撑座210
和后支撑座220的底部均设有“l”型缺口，弹簧300将第二条形支撑板120抵压在“l”型缺口内。第二条形支撑板120与前支撑座210及后支撑座220之间通过采用“z”字型表面和“l”型缺口相配合的结构，使得前支撑座210及后支撑座220与第二条形支撑板120之间的抵压配合更加稳定。
24.进一步地，在本实施例中，筒体200的筒口端高于筒体200的驱动端。由于筒体200的驱动端需要安装驱动租组件，较筒体200的筒口端要重，将筒体200的筒口端高于筒体200的驱动端设置，可降低筒体200的中心，进一步减小筒体200在工作过程中、启动及停机时产生的震动。同时，筒体200的筒口端高于筒体200的驱动端设置也有利于投放布草和防止筒体200内的清洗水从筒口密封门处流出。
25.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种工业洗脱机的弹簧悬浮式减震装置，其特征在于，包括：底座和放置在所述底座上的筒体；所述底座的两侧均固定有第一条形支撑板，所述第一条形支撑板的上方设有与所述第一条形支撑板平行的第二条形支撑板，所述第一条形支撑板和所述第二条形支撑板的两端之间均抵压有弹簧；所述筒体的底部抵压在两所述第二条形支撑板上，且所述筒体的轴线与所述第二条形支撑板的长度方向平行；所述底座上还设有两横梁，两所述横梁分别位于两所述第二条形支撑板的两端之间的下方；所述第二条形支撑板的两端还铰接有与两所述横梁一一对应的拉杆阻尼器，所述拉杆阻尼器的另一端铰接在与其对应的所述横梁上。2.如权利要求1所述的工业洗脱机的弹簧悬浮式减震装置，其特征在于，两所述第二条形支撑板均向内侧倾斜设置。3.如权利要求1所述的工业洗脱机的弹簧悬浮式减震装置，其特征在于，所述第一条形支撑板的两端的顶部均设有第一限位柱，所述第二条形支撑板的两端的底部均设有第二限位柱，所述弹簧的两端分别套在与其对应端的第一限位柱和第二限位柱上。4.如权利要求2所述的工业洗脱机的弹簧悬浮式减震装置，其特征在于，所述筒体的筒口端的底部设有两前支撑座，两所述前支撑座分别抵压在两所述第二条形支撑板上；所述筒体的驱动端的底部设有两后支撑座，两所述后支撑座也分别抵压在两所述第二条形支撑板上。5.如权利要求4所述的工业洗脱机的弹簧悬浮式减震装置，其特征在于，所述第二条形支撑板的横截面呈“z”字型，所述前支撑座和所述后支撑座的底部均设有“l”型缺口，所述弹簧将所述第二条形支撑板抵压在所述“l”型缺口内。6.如权利要求4所述的工业洗脱机的弹簧悬浮式减震装置，其特征在于，所述筒体的筒口端高于所述筒体的驱动端。

技术总结
本实用新型公开了一种工业洗脱机的弹簧悬浮式减震装置，底座的两侧均固定有第一条形支撑板，第一条形支撑板的上方设有与第一条形支撑板平行的第二条形支撑板，第一条形支撑板和第二条形支撑板的两端之间均抵压有弹簧，筒体的底部抵压在两第二条形支撑板上。底座上还设有两横梁，两横梁分别位于两第二条形支撑板的两端之间的下方。第二条形支撑板的两端还铰接有与两横梁一一对应的拉杆阻尼器，拉杆阻尼器的另一端铰接在与其对应的横梁上。本实用新型的有益效果：筒体和底座之间采用弹性悬浮式减震结构连接，减小了筒体和底座在工作过程中、启动及停机时的震动幅度，减震效果明显且较好。减震结构简单，成本低。成本低。成本低。


技术研发人员：许小云 朱敏杰 李万龙 邹平
受保护的技术使用者：深圳中施机械设备有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2023/1/16