一种曝气器用接头的制作方法

1.本实用新型涉及曝气器技术领域，具体涉及一种曝气器用接头。


背景技术：

2.曝气器在污水处理领域中对氧传递效率的高低、对污水处理的运行成本均影响较大。国内对曝气器的开发和应用从八十年代中期开始，代表性的有：穿孔管曝气、刚玉曝气器、盘式微孔曝气器、管式膜片孔膜曝气器、射流曝气器、散流曝气器、旋混曝气器等。
3.我国专利申请号：cn201811132451.5，公开日：2020.04.03公开了一种管式膜片孔膜曝气器，含衬管，衬管的一端插接有类圆柱体的第一连接头，第一连接头沿其轴向开设通孔，通孔的中部设挡板，第一连接头在挡板远离衬管的一侧开设若干通气孔，通孔在与通气孔同侧的端部设内螺纹，第一连接头设供扳手卡接的卡块，卡块开设若干沿第一连接头的轴向贯通的卡槽，第一连接头还设第一定位环和止回环，衬管在远离第一连接头的一端插接有类圆筒状的第二连接头，第二连接头设第二定位环，第二连接头设端盖，端盖开设若干沿其轴向设的排水孔，衬管外套设管状的膜片，膜片设若干曝气孔，膜片外在对应第一定位环和第二定位环处设将其与第一连接头和第二连接头固定的卡箍，本发明具有气密性好等优点。
4.现有曝气器存在以下不足：
5.1.通气孔和止回圈的两端开口大小一致，膜片受力时，膨胀速率较慢，因而致使膜片容易造成撕裂，同时降低了通气效果。
6.2.接头内部没有设有缓流结构，流体以高速流经时，容易损坏接头。
7.3.组装接头和衬管时通过热熔方式，费时费力，不利于提升组装效率。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种曝气器用接头。
9.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
10.提供一种曝气器用接头，包括衬管和膜片，膜片套设在衬管的外壁上，膜片上设有若干个曝气孔，还包括第一连接头、第二连接头、安装机构和缓冲机构，第一连接头和第二连接头分别插设在衬管的两端，安装机构设在第一连接头和第二连接头上以用来快速连接衬管，安装机构包括第一插接组件和第二插接组件，第一插接组件设在衬管远离第二连接头的一端，第二插接组件设在第二连接头上，缓冲机构设在第二连接头上以用来缓冲进入衬管的流体，缓冲机构包括挡板和通气组件，挡板固定设在第二连接头的内部，通气组件设在第二连接头上。
11.优选的，第一插接组件包括第一插管和第一密封圈，插管固定设在衬管远离第二连接头的一端，第一密封圈套设在第一插管的外壁上，第一连接头靠近衬管的一端设有可供第一插管插接的第一插槽。
12.优选的，第二插接组件包括第二插管和第二密封圈，第二插管固定设在第二连接
头靠近衬管的一端，第二密封圈套设在第二插管的外壁上，衬管的内壁上设有可供第二插管插接的第二插槽。
13.优选的，通气组件包括若干个锥形止回圈，第二连接头的圆周方向上的外壁上等间距设置有若干个通气孔，每个锥形止回圈均插设在一个通气孔的内壁上，且每个锥形止回圈的一端均与膜片的内壁贴合，挡板位于若干个锥形止回圈的上方。
14.优选的，第一连接头和第二连接头上均固定设有定位环，膜片的顶部固定设有卡箍，卡箍与第一连接头上的定位环卡接，膜片的底部设有嵌槽，嵌槽与第二连接头上的定位环卡接。
15.优选的，挡板的顶部等间距设置有若干个加强板，每个加强版均与第二连接头的内壁固定连接，第二连接头的底部外壁上固定设有止回环。
16.优选的，第二连接头靠近止回环的一端固定设有卡块，卡块呈多边形结构，且卡块上等间距设置有若干个卡槽，第一连接头靠近卡块的一端设有通孔，通孔的内部设有与管道连接的内螺纹。
17.优选的，第一连接头远离衬管的一端设有端盖，端盖上等间距设置有若干个排水孔，端盖的内壁上固定设有缓流柱。
18.本实用新型的有益效果：曝气器工作前，首先将第一连接头和第二连接头分别与衬管的两端连接，第一插管用来插在第一插槽的内部，从而实现第一连接头与衬管的一端的固定连接，第二插管用来插在第二插槽的内部，从而实现第二连接头与衬管另一端的固定连接，配合第一插接组件可快速实现第一连接头、第二连接头和衬管的快速连接，而无需通过热熔技术将第一连接头和第二连接头与衬管组装成一体，提高了安装效率，第一密封圈和第二密封圈均起到密封作用，进而提升第一连接头和第二连接头的气密性。
19.运行时，空气从第二连接头内螺纹的一端进入通孔，到达挡板后穿过若干个通气孔分散到膜片与衬管之间，通气孔有利于增加通气面积，减小阻力，节能降耗，同时减少高速气流对膜片局部长时间的冲击损伤，有利于延长膜片寿命，锥形止回圈呈内大外小的锥形结构设计，在膜片受力时，内部压强大于外部压强，流体自内而外压迫锥形止回圈，相较于传统的两端开口大小一致的止回圈，有利于增大压迫力，从而提升膜片的膨胀速率，而在曝气器停止运行时，膜片在回弹力与水深压力的共同作用下，内大外小的锥形结构设计能快速使得膜片盖在止回环和锥形止回圈上，形成双重止回结构，进而提升防止污泥回流的效率。
20.端盖起到密封衬管另一端的作用，而若干个排水孔一方面起到排水作用，另一方面，可以在曝气器下水或出水时，使液体快速进入配重或排除减重，有利于维持产品的结构稳定，缓流柱的端部设计成圆角结构，起到缓冲作用，从而保证流体在经过端盖向外排出时，降低了阻力，有利于保证第一连接头的稳定性。
21.1.本实用新型通过设计通气组件，即若干个锥形止回圈，每个锥形止回圈均呈内大外小的锥形结构设计，在膜片受力时，内部压强大于外部压强，流体自内而外压迫锥形止回圈，相较于传统的两端开口大小一致的止回圈，有利于增大压迫力，从而提升膜片的膨胀速率，保证空气快速从若干曝气孔扩散出去，提升了扩散效率，，而在曝气器停止运行时，膜片在回弹力与水深压力的共同作用下，内大外小的锥形结构设计能快速使得膜片盖在止回环和锥形止回圈上，进而提升防止污泥回流的效率。
22.2.本实用新型通过设计第一插接组件和第二插接组件，可实现第一连接头、第二连接头和衬管的快速连接，而无需通过热熔技术将第一连接头和第二连接头与衬管组装成一体，省时省力，提高了组装装效率，降低了组装成本，同时第一密封圈和第二密封圈均起到密封作用，进而提升第一连接头和第二连接头的气密性，保证曝气器的曝气效果。
23.3.本实用新型通过在端盖的内部设计缓流柱，将缓流柱的端部设计成圆角结构，起到缓冲作用，从而保证流体在经过端盖向外排出时，降低了阻力，有利于保证第一连接头的稳定性，同时也有利于提升其实用寿命，进而保证接头的稳定性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
25.图1为本实用新型的立体分解示意图；
26.图2为图1中的a处放大图；
27.图3为图1中的b处放大图；
28.图4为本实用新型的局部剖视图；
29.图5为图4中的c处放大图；
30.图6为本实用新型的俯视图；
31.图7为图6中沿d-d线处的平面剖视图；
32.图8为图7中的e处放大图；
33.图中：衬管1，膜片2，第一连接头3，第二连接头4，安装机构5，缓冲机构6，第一插接组件7，第二插接组件8，挡板9，通气组件10，第一插管11，第一密封圈12，第二插管13，第二密封圈14，锥形止回圈15，定位环16，卡箍17，嵌槽18，加强板19，止回环20，卡块21，卡槽22，通孔23，内螺纹24，端盖25，排水孔26，缓流柱27。
具体实施方式
34.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
35.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
36.参照图1至图8所示的一种曝气器用接头，包括衬管1和膜片2，膜片2套设在衬管1的外壁上，膜片2上设有若干个曝气孔，还包括第一连接头3、第二连接头4、安装机构5和缓冲机构6，第一连接头3和第二连接头4分别插设在衬管1的两端，安装机构5设在第一连接头3和第二连接头4上以用来快速连接衬管1，安装机构5包括第一插接组件7和第二插接组件8，第一插接组件7设在衬管1远离第二连接头4的一端，第二插接组件8设在第二连接头4上，缓冲机构6设在第二连接头4上以用来缓冲进入衬管1的流体，缓冲机构6包括挡板9和通气组件10，挡板9固定设在第二连接头4的内部，通气组件10设在第二连接头4上。
37.第一插接组件7包括第一插管11和第一密封圈12，插管固定设在衬管1远离第二连接头4的一端，第一密封圈12套设在第一插管11的外壁上，第一连接头3靠近衬管1的一端设有可供第一插管11插接的第一插槽，第一插管11用来插在第一插槽的内部，从而实现第一
连接头3与衬管1的一端的固定连接。
38.第二插接组件8包括第二插管13和第二密封圈14，第二插管13固定设在第二连接头4靠近衬管1的一端，第二密封圈14套设在第二插管13的外壁上，衬管1的内壁上设有可供第二插管13插接的第二插槽，第二插管13用来插在第二插槽的内部，从而实现第二连接头4与衬管1另一端的固定连接，配合第一插接组件7可快速实现第一连接头3、第二连接头4和衬管1的快速连接，而无需通过热熔技术将第一连接头3和第二连接头4与衬管1组装成一体，提高了安装效率，第一密封圈12和第二密封圈14均起到密封作用，进而提升第一连接头3和第二连接头4的气密性。
39.通气组件10包括若干个锥形止回圈15，第二连接头4的圆周方向上的外壁上等间距设置有若干个通气孔，每个锥形止回圈15均插设在一个通气孔的内壁上，且每个锥形止回圈15的一端均与膜片2的内壁贴合，挡板9位于若干个锥形止回圈15的上方，锥形止回圈15呈内大外小的锥形结构设计，在膜片2受力时，内部压强大于外部压强，流体自内而外压迫锥形止回圈15，相较于传统的两端开口大小一致的止回圈，有利于增大压迫力，从而提升膜片2的膨胀速率，而在曝气器停止运行时，膜片2在回弹力与水深压力的共同作用下，内大外小的锥形结构设计能快速使得膜片2盖在止回环20和锥形止回圈15上，进而提升防止污泥回流的效率。
40.第一连接头3和第二连接头4上均固定设有定位环16，膜片2的顶部固定设有卡箍17，卡箍17与第一连接头3上的定位环16卡接，膜片2的底部设有嵌槽18，嵌槽18与第二连接头4上的定位环16卡接，两个定位环16分别用来定位卡箍17和嵌槽18，从而对膜片2的两端进行限位，防止卡箍17在水下发生偏移而导致膜片2破裂。
41.挡板9的顶部等间距设置有若干个加强板19，每个加强版均与第二连接头4的内壁固定连接，第二连接头4的底部外壁上固定设有止回环20，若干加强板19可以提高第二连接头4的强度，起支撑管壁的作用，防止该曝气器运行时此处损坏，有利于延长使用寿命，止回环20用来对膜片2的底部进行密封。
42.第二连接头4靠近止回环20的一端固定设有卡块21，卡块21呈多边形结构，且卡块21上等间距设置有若干个卡槽22，第一连接头3靠近卡块21的一端设有通孔23，通孔23的内部设有与管道连接的内螺纹24，卡块21设计成多边形结构，方便扳手卡入并拧动，内螺纹24的设计方便曝气器与管道快速连接，因而有利于缩短连接施工时长，提高效率，运行时，空气从第二连接头4内螺纹24的一端进入通孔23，到达挡板9后穿过若干个通气孔分散到膜片2与衬管1之间，通气孔有利于增加通气面积，减小阻力，节能降耗，同时减少高速气流对膜片2局部长时间的冲击损伤，有利于延长膜片2寿命，运行停止后，膜片2在自身回弹力与水压的共同作用下，压在锥形止回圈15和止回环20上，形成双重止回结构，可以有效防止泥水回流。
43.第一连接头3远离衬管1的一端设有端盖25，端盖25上等间距设置有若干个排水孔26，端盖25的内壁上固定设有缓流柱27，端盖25起到密封衬管1另一端的作用，而若干个排水孔26一方面起到排水作用，另一方面，可以在曝气器下水或出水时，使液体快速进入配重或排除减重，有利于维持产品的结构稳定，缓流柱27的端部设计成圆角结构，起到缓冲作用，从而保证流体在经过端盖25向外排出时，降低了阻力，有利于保证第一连接头3的稳定性。
44.本实用新型的工作原理：曝气器工作前，首先将第一连接头3和第二连接头4分别与衬管1的两端连接，第一插管11用来插在第一插槽的内部，从而实现第一连接头3与衬管1的一端的固定连接，第二插管13用来插在第二插槽的内部，从而实现第二连接头4与衬管1另一端的固定连接，配合第一插接组件7可快速实现第一连接头3、第二连接头4和衬管1的快速连接，而无需通过热熔技术将第一连接头3和第二连接头4与衬管1组装成一体，提高了安装效率，第一密封圈12和第二密封圈14均起到密封作用，进而提升第一连接头3和第二连接头4的气密性。
45.运行时，空气从第二连接头4内螺纹24的一端进入通孔23，到达挡板9后穿过若干个通气孔分散到膜片2与衬管1之间，通气孔有利于增加通气面积，减小阻力，节能降耗，同时减少高速气流对膜片2局部长时间的冲击损伤，有利于延长膜片2寿命，锥形止回圈15呈内大外小的锥形结构设计，在膜片2受力时，内部压强大于外部压强，流体自内而外压迫锥形止回圈15，相较于传统的两端开口大小一致的止回圈，有利于增大压迫力，从而提升膜片2的膨胀速率，而在曝气器停止运行时，膜片2在回弹力与水深压力的共同作用下，内大外小的锥形结构设计能快速使得膜片2盖在止回环20和锥形止回圈15上，形成双重止回结构，进而提升防止污泥回流的效率。
46.端盖25起到密封衬管1另一端的作用，而若干个排水孔26一方面起到排水作用，另一方面，可以在曝气器下水或出水时，使液体快速进入配重或排除减重，有利于维持产品的结构稳定，缓流柱27的端部设计成圆角结构，起到缓冲作用，从而保证流体在经过端盖25向外排出时，降低了阻力，有利于保证第一连接头3的稳定性。