一种带平衡缸的气动截止阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体地说，涉及一种带平衡缸的气动截止阀。


背景技术：

2.截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障，现有的截止阀由于其独特的设计要求，气动执行器一般选型比较大，容易造成密封效果不好，且阀杆上下运动的摩擦力较大，降低了阀门的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带平衡缸的气动截止阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种带平衡缸的气动截止阀，包括阀体，所述阀体的内部中间安装有阀瓣，所述阀瓣的顶部安装有阀杆，所述阀体的内部位于阀瓣的上方安装有平衡缸，所述阀体的顶部安装有阀盖，所述阀杆的上部贯穿阀盖且外侧套设有滑套，所述阀杆的顶端安装有连接套，所述连接套的内侧设置有并帽，所述阀杆的顶端外侧安装有气缸底盖，所述气缸底盖的上部设置有气缸上盖，所述气缸底盖与气缸上盖之间设置有气缸，所述气缸的底部安装有活塞，所述气缸的外侧设置有拉杆，所述气缸上盖的顶部安装有防护罩，所述防护罩的外侧设置有密封块，所述气缸上盖的中部设置有指示杆。
5.作为优选，所述平衡缸的底部安装有第一o型圈，所述阀盖的底部安装有法兰垫片，所述阀杆的中部外侧设置有y形密封圈。
6.作为优选，所述阀杆的外壁靠近滑套的上下两侧处安装有第一复合轴承和第二复合轴承，所述滑套的外壁设置有第二o型圈，所述滑套的内壁设置有第三o型圈，所述气缸的底部外侧设置有第四o型圈，所述活塞的外侧设置有第五o型圈，所述阀杆的顶部与活塞之间设置有第八o型圈，所述气缸底盖的底部设置有第九o型圈。
7.作为优选，所述指示杆的外侧设置有第六o型圈，所述密封块的底部设置有第七o型圈，所述防护罩通过第二六角螺栓与密封块连接，所述防护罩通过第一内六角螺钉与气缸上盖连接，所述指示杆的顶端设置有大垫片，所述指示杆的顶部贯穿大垫片且通过第三螺母锁紧固定。
8.作为优选，所述拉杆的顶部贯穿气缸上盖且安装有第二螺母，所述第二螺母的底面设置有第一弹垫，所述连接套通过第二内六角螺钉固定在活塞上。
9.作为优选，所述气缸底盖与阀盖之间设置有连接件，连接件的顶部通过第三六角螺栓与气缸底盖连接，所述第三六角螺栓的内侧设置有第二弹垫，连接件的底部通过双头螺栓与阀盖连接，所述双头螺栓的一端安装有第四螺母，所述第四螺母的底面设置有第三
弹垫。
10.作为优选，所述阀瓣的底部设置有密封圈，所述密封圈通过第一六角螺栓与阀瓣连接，所述密封圈的底部设置有垫片，所述阀杆的底端安装有第一螺母。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.该带平衡缸的气动截止阀中，在阀瓣与阀体密封面密封时，管道介质可以从小孔中进入平衡缸与阀瓣形成的密封腔体内，阀瓣在主气缸力的作用下做上下运动，当阀门关闭时，平衡缸借助介质的力也形成对阀瓣的密封，从而减小主气缸的力，让阀门实现更好的密封效果，且通过各个密封部件增强阀门中部的密封效果，复合轴承与阀杆配合，减轻阀杆上下运动的摩擦力，增强阀门的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图之一；
14.图2为本实用新型的结构示意图之二；
15.图3为本实用新型图2中a处的局部放大示意图；
16.图4为本实用新型图2中b处的局部放大示意图。
17.图中各个标号意义为：
18.1、阀体；2、第一螺母；3、第一六角螺栓；4、垫片；5、密封圈；6、阀瓣；7、阀杆；8、第一o型圈；9、平衡缸；10、法兰垫片；11、阀盖；12、y形密封圈；13、第一复合轴承；14、滑套；15、第二o型圈；16、第三o型圈；17、第二复合轴承；18、气缸底盖；19、第四o型圈；20、第五o型圈；21、活塞；22、拉杆；23、气缸；24、第一弹垫；25、第二螺母；26、密封块；27、第一内六角螺钉；28、防护罩；29、第三螺母；30、大垫片；31、指示杆；32、第二六角螺栓；33、第六o型圈；34、第七o型圈；35、气缸上盖；36、第二内六角螺钉；37、并帽；38、连接套；39、第八o型圈；40、第九o型圈；41、第二弹垫；42、第三六角螺栓；43、双头螺栓；44、第四螺母；45、第三弹垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”“第三”等特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.本实用新型提供一种带平衡缸的气动截止阀，如图1-图4所示，包括阀体1，阀体1
的内部中间安装有阀瓣6，阀瓣6的顶部安装有阀杆7，阀体1的内部位于阀瓣6的上方安装有平衡缸9，能够减少主气缸的力，让阀门实现更好的密封效果，阀体1的顶部安装有阀盖11，阀杆7的上部贯穿阀盖11且外侧套设有滑套14，阀杆7的顶端安装有连接套38，连接套38的内侧设置有并帽37，阀杆7的顶端外侧安装有气缸底盖18，气缸底盖18的上部设置有气缸上盖35，气缸底盖18与气缸上盖35之间设置有气缸23，气缸23的底部安装有活塞21，气缸23的外侧设置有拉杆22，气缸上盖35的顶部安装有防护罩28，防护罩28的外侧设置有密封块26，气缸上盖35的中部设置有指示杆31。
23.本实施例中，平衡缸9的底部安装有第一o型圈8，阀盖11的底部安装有法兰垫片10，阀杆7的中部外侧设置有y形密封圈12，加强阀盖11处的密封效果。
24.具体的，阀杆7的外壁靠近滑套14的上下两侧处安装有第一复合轴承13和第二复合轴承17，滑套14的外壁设置有第二o型圈15，滑套14的内壁设置有第三o型圈16，加强滑套14处的密封效果，气缸23的底部外侧设置有第四o型圈19，活塞21的外侧设置有第五o型圈20，阀杆7的顶部与活塞21之间设置有第八o型圈39，气缸底盖18的底部设置有第九o型圈40，分别加强各处的密封效果。
25.进一步的，指示杆31的外侧设置有第六o型圈33，密封块26的底部设置有第七o型圈34，防护罩28通过第二六角螺栓32与密封块26连接，防护罩28通过第一内六角螺钉27与气缸上盖35连接，指示杆31的顶端设置有大垫片30，指示杆31的顶部贯穿大垫片30且通过第三螺母29锁紧固定，保证指示杆31的固定。
26.进一步的，拉杆22的顶部贯穿气缸上盖35且安装有第二螺母25，第二螺母25的底面设置有第一弹垫24，连接套38通过第二内六角螺钉36固定在活塞21上。
27.进一步的，气缸底盖18与阀盖11之间设置有连接件，连接件的顶部通过第三六角螺栓42与气缸底盖18连接，第三六角螺栓42的内侧设置有第二弹垫41，连接件的底部通过双头螺栓43与阀盖11连接，双头螺栓43的一端安装有第四螺母44，第四螺母44的底面设置有第三弹垫45，用于加强各处的缓冲效果，且能够保证密封性。
28.进一步的，阀瓣6的底部设置有密封圈5，密封圈5通过第一六角螺栓3与阀瓣6连接，密封圈5的底部设置有垫片4，阀杆7的底端安装有第一螺母2，方便阀杆7底端的拆卸和安装。
29.本实用新型的带平衡缸的气动截止阀在使用时，在该截止阀中腔加平衡缸9，平衡缸9有法兰垫片10进行密封，截止阀的阀瓣6不同于常规阀瓣，阀瓣6有与平衡缸9相配合的密封体与第一o型圈8进行密封，从而形成一个密封的类似气缸体，阀瓣6除了常规的密封面，还有加工的通道小孔，在阀瓣6与阀体密封面密封时，管道介质可以从小孔中进入平衡缸9与阀瓣6形成的密封腔体内，阀瓣6在主气缸23的作用下做上下运动，当阀门关闭时，平衡缸9借助介质的力也形成对阀瓣6的密封，从而减小主气缸23的力，让阀门实现更好的密封效果，阀盖11采用密封设计，通过y型密封圈12使得阀盖11有更好的密封性和耐磨性，滑套14采用第二o型圈15和第三o型圈16密封，第二o型圈15和第三o型圈16辅助y型密封圈12密封，增强阀门中部的密封效果，同时阀盖11上采用第一复合轴承13与阀杆7配合，减轻阀杆7上下运动的摩擦力，增强阀门的使用寿命。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。