防爆扰性管的制作方法

1.本实用新型属于挠性管技术领域，尤其涉及防爆扰性管。


背景技术：

2.挠性管是一种具有耐燃、耐腐蚀、耐水的管路，同时具有耐老化、挠性良好、结构牢固和工作可靠等优点，挠性管的长度，螺纹尺寸可根据用户需要特殊加工，广泛用于石油开采、练油、化工、军工等危险环境及海洋石油平台、油轮等危险场所工作，然而目前挠性管的扰性管体与接头的连接处耐腐效果较差，容易出现泄漏的问题，从而降低了挠性管的防爆性能，因此为解决以上问题，我们提供了防爆扰性管。


技术实现要素：

3.本实用新型提供，旨在解决上述存在目前挠性管的扰性管体与接头的连接处耐腐效果较差，容易出现泄漏的问题，从而降低了挠性管防爆效果的问题。
4.本实用新型是这样实现的，防爆扰性管，包括外接头，所述外接头的右侧设有扰性管体，所述扰性管体的外表面固定连接有相对称的铜套，两个所述铜套的外表面均开设有螺纹，两个所述铜套的外表面均螺纹连接有铜螺母，所述扰性管体的右侧设有内接头，两个所述铜螺母的内圈分别与外接头的外表面和内接头的外表面螺纹连接，两个所述铜螺母的内部均设有密封垫，两个所述密封垫相互远离的一侧面分别与外接头的右端和内接头的左端相接触，所述扰性管体包括基层、耐腐层、阻燃层和防爆层，所述基层的内圈与耐腐层的外表面固定连接，所述基层的外表面与阻燃层的内圈固定连接，所述阻燃层的外表面与与防爆层的内圈固定连接。
5.所述内接头的右端固定连接有螺纹环，所述外接头的左侧面开设有螺纹槽，所述螺纹环的外表面与螺纹槽的内壁相适配。
6.两个所述铜套的内壁均固定连接有导流块，两个所述导流块相互靠近的一端均固定连接有铜芯，两个所述铜芯的外表面均与扰性管体的内圈固定连接。
7.两个所述铜套的外表面均开设有环形孔，两个所述环形孔的内壁均滑动连接有滑环，两个所述滑环的外表面分别与两个铜螺母的内圈固定连接。
8.所述外接头的内壁固定连接有限位板，所述限位板的左侧面开设有通孔，所述外接头的内部设有密封圈，所述密封圈的右侧面与限位板的左侧面相接触。
9.所述扰性管体的外部设有铭牌，所述铭牌的背面与扰性管体的外表面固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设有的铜螺母，能够使接头与铜套之间进行连接，并且便于进行连接安装，通过接头设有的铜套，并与扰性管体两端铜芯的配合，能够增强扰性管体与两端接头处的耐腐蚀效果，解决扰性管体与接头连接处耐腐效果较差出现泄漏的问题，从而提高了挠性管的防爆性能，将会更加安全的进行应用，通过外接头和内接头的配合，能够使多个扰性管之间快速进行连接安装，避免连接安装时造成不便，通过扰性管体设有的耐腐层和阻燃层，并与防爆层的配合，可以对使管体具有耐燃、耐
腐蚀以及的防爆的特点，延长了防爆扰性管的使用寿命，将会对其更好的进行使用。
附图说明
11.图1为本实用新型扰性管体的正视图；
12.图2为本实用新型扰性管体正视图的剖视图；
13.图3为本实用新型外接头的立体结构示意图；
14.图4为本实用新型扰性管体的截面图。
15.图中：1、外接头；2、铜螺母；3、铜套；4、铜芯；5、扰性管体；501、基层；502、耐腐层；503、阻燃层；504、防爆层；6、密封垫；7、导流块；8、内接头；9、螺纹槽；10、螺纹环；11、限位板；12、通孔；13、密封圈；14、环形孔；15、滑环；16、铭牌。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.请参阅图1-4，防爆扰性管，包括外接头1，外接头1的右侧设有扰性管体5，扰性管体5的外表面固定连接有相对称的铜套3，两个铜套3的外表面均开设有螺纹，两个铜套3的外表面均螺纹连接有铜螺母2，扰性管体5的右侧设有内接头8，两个铜螺母2的内圈分别与外接头1的外表面和内接头8的外表面螺纹连接，两个铜螺母2的内部均设有密封垫6，两个密封垫6相互远离的一侧面分别与外接头1的右端和内接头8的左端相接触，扰性管体5包括基层501、耐腐层502、阻燃层503和防爆层504，基层501的内圈与耐腐层502的外表面固定连接，基层501的外表面与阻燃层503的内圈固定连接，阻燃层503的外表面与与防爆层504的内圈固定连接。
19.本实用新型中，内接头8的右端固定连接有螺纹环10，外接头1的左侧面开设有螺纹槽9，螺纹环10的外表面与螺纹槽9的内壁相适配，能够加深内接头8与外接头1之间的连接效果，将会使两者连接的更加紧密，两个铜套3的内壁均固定连接有导流块7，两个导流块7相互靠近的一端均固定连接有铜芯4，两个铜芯4的外表面均与扰性管体5的内圈固定连接，能够提高接头与扰性管体5处的抗压性能，同时增强了耐俯效果。
20.两个铜套3的外表面均开设有环形孔14，两个环形孔14的内壁均滑动连接有滑环15，两个滑环15的外表面分别与两个铜螺母2的内圈固定连接，可以对铜螺母2在铜套3转动时进行限位，避免转动时出现位置偏移的问题，外接头1的内壁固定连接有限位板11，限位板11的左侧面开设有通孔12，外接头1的内部设有密封圈13，密封圈13的右侧面与限位板11的左侧面相接触，可以对内接头8在外接头1内部的连接位置进行限位，同时利用密封圈13
能够对两者的连接处进行密封防护，扰性管体5的外部设有铭牌16，铭牌16的背面与扰性管体5的外表面固定连接，利用铭牌16可以了解产品信息以及性能，将会对其更好的进行使用。
21.本实用新型的工作原理是：首先分别将外接头1和内接头8延伸至铜螺母2的内部，并与铜螺母2进行螺纹连接，直至与密封垫6进行接触，能够对铜螺母2之间进行有效的密封，当内接头8与外接头1之间进行连接时，先将内接头8延伸至外接头1的内部，并且内接头8与外接头1内部螺纹连接时，也会使螺纹环10延伸至螺纹槽9的内部，将会加深外接头1与内接头8之间的连接效果，然后通过密封圈13可以对外接头1与内接头8的连接处进行密封，并且通过铜套3和扰性管体5两端的铜芯4，将会提高了扰性管体5与两端接头处的耐腐蚀效果，能够更好的进行防爆工作。
22.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.防爆扰性管，包括外接头(1)，其特征在于：所述外接头(1)的右侧设有扰性管体(5)，所述扰性管体(5)的外表面固定连接有相对称的铜套(3)，两个所述铜套(3)的外表面均开设有螺纹，两个所述铜套(3)的外表面均螺纹连接有铜螺母(2)，所述扰性管体(5)的右侧设有内接头(8)，两个所述铜螺母(2)的内圈分别与外接头(1)的外表面和内接头(8)的外表面螺纹连接，两个所述铜螺母(2)的内部均设有密封垫(6)，两个所述密封垫(6)相互远离的一侧面分别与外接头(1)的右端和内接头(8)的左端相接触，所述扰性管体(5)包括基层(501)、耐腐层(502)、阻燃层(503)和防爆层(504)，所述基层(501)的内圈与耐腐层(502)的外表面固定连接，所述基层(501)的外表面与阻燃层(503)的内圈固定连接，所述阻燃层(503)的外表面与防爆层(504)的内圈固定连接。2.根据权利要求1所述的防爆扰性管，其特征在于：所述内接头(8)的右端固定连接有螺纹环(10)，所述外接头(1)的左侧面开设有螺纹槽(9)，所述螺纹环(10)的外表面与螺纹槽(9)的内壁相适配。3.根据权利要求1所述的防爆扰性管，其特征在于：两个所述铜套(3)的内壁均固定连接有导流块(7)，两个所述导流块(7)相互靠近的一端均固定连接有铜芯(4)，两个所述铜芯(4)的外表面均与扰性管体(5)的内圈固定连接。4.根据权利要求1所述的防爆扰性管，其特征在于：两个所述铜套(3)的外表面均开设有环形孔(14)，两个所述环形孔(14)的内壁均滑动连接有滑环(15)，两个所述滑环(15)的外表面分别与两个铜螺母(2)的内圈固定连接。5.根据权利要求1所述的防爆扰性管，其特征在于：所述外接头(1)的内壁固定连接有限位板(11)，所述限位板(11)的左侧面开设有通孔(12)，所述外接头(1)的内部设有密封圈(13)，所述密封圈(13)的右侧面与限位板(11)的左侧面相接触。6.根据权利要求1所述的防爆扰性管，其特征在于：所述扰性管体(5)的外部设有铭牌(16)，所述铭牌(16)的背面与扰性管体(5)的外表面固定连接。

技术总结
本实用新型公开了防爆扰性管，包括外接头，所述外接头的右侧设有扰性管体，所述扰性管体的外表面固定连接有相对称的铜套，两个所述铜套的外表面均开设有螺纹，两个所述铜套的外表面均螺纹连接有铜螺母，所述扰性管体的右侧设有内接头，两个所述铜螺母的内圈分别与外接头的外表面和内接头的外表面螺纹连接，两个所述铜螺母的内部均设有密封垫，两个所述密封垫相互远离的一侧面分别与外接头的右端和内接头的左端相接触。该防爆扰性管，通过接头设有的铜套，并与扰性管体两端铜芯的配合，能够增强扰性管体与两端接头处的耐腐蚀效果，解决扰性管体与接头连接处耐腐效果较差出现泄漏的问题，从而提高了挠性管的防爆性能。从而提高了挠性管的防爆性能。从而提高了挠性管的防爆性能。


技术研发人员：汤志强 吴东英 王存标 肖文斌 鲁炜
受保护的技术使用者：上海富菱防爆仪表电器有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/1/18